新机场安置楼礼贤1标段模板方案07181.docx
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新机场安置楼礼贤1标段模板方案07181
北京新机场安置房项目（礼贤组团）
1标段（0107地块）工程
模板专项施工方案
编制：
审核：
审批：
中铁城建集团有限公司北京新机场安置房工程项目部
2016年5月30日
模板专项施工方案
一、编制依据
1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
4、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
7、《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
8、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
10、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
11、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
13、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20-84）
14、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
15、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）
16、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
17、《全钢大模板应用技术规程》DBJ01-89-2004
18、本工程施工图纸
19、本工程施工组织设计
二、工程概况
1、工程概况
本工程位于北京市大兴区礼贤村东北方向，戴家园和内官庄之间，北京市回民学校大兴区礼贤分校以北，青礼路以东，北边为农业用地。
拟建场地地形相对平坦，标高在22.70m-23.70m左右，现状地貌为农业和林业用地。
107地块位于本工程东南部。
工程名称：
北京新机场安置房项目（礼贤组团）1标段（0107地块）工程
建设单位：
北京新航城控股有限公司
设计单位：
北京市住宅建筑设计研究院有限公司
勘察单位：
派力工程有限公司
监理单位：
北京华银工程管理有限公司
监督单位：
北京市质量监督站
建设地点：
北京市大兴区礼贤镇
建设规模：
总用地面积：
51081.27m2、总建筑面积142741.92m2（其中：
地上103184.85m2、地下39557.07m2），共计11栋住宅楼、5栋配套建筑、1栋地下车库。
结构形式：
住宅为剪力墙结构；地库为板柱剪力墙结构；公建为框架结构。
基础形式：
住宅部分为墙下筏基和CFG桩地基处理、地下车库为平板式筏基。
本工程包括住宅、配套公建、地下车库、自行车库、戊类库房和人防。
其中地下车库、3#楼、4#楼、5#楼、7#楼、8#楼、9#楼、10#楼、11#楼±0.00=24.50m，1#楼、2#楼、6#楼±0.00=24.70m。
本工程车库最深标高-13.44m，地面标高按-1.8m计算，地下车库基坑支护最深为11.64m。
地下车库基坑周长为1578m，占地面积52133.06m2。
层高：
本工程住宅首层及标准层层高2.8m，首层设门厅，顶层层高2.7米（结构完成面）；地下室层高为3.2m。
本工程为短肢剪力墙结构，板厚90-140mm不等，无需进行专家论证。
建筑防火类别：
本项目住宅均为二类高层住宅；建筑耐火等级：
地上二级，地下一级；抗震设防烈度：
8度；防水等级为一级；地下外墙均采用钢筋砼自防水墙；地上外墙均采用钢筋砼墙；内墙均采用加气混凝土砌块和连锁轻集料小型空心砌块；主体结构设计使用年限为50年。
建筑概况一览表
2、模板支设方式
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5）综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》的要求，要符合北京市文明标化工地的有关标准。
6）结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：
A、住宅部分：
墙模板、楼梯模板采用定型大钢模板，具体见第三章3.2.4大钢模板的选用；
现浇板模板采用12.5mm厚竹胶板，支撑体系根据市场租赁能力及现场实际情况采取两种措施：
第一种采用扣件式脚手架支撑模板，立杆纵向间距900mm，横距1000mm，水平拉杆步距1800mm；第二种采用轮扣式脚手架支撑模板，立杆纵向间距900mm，横距1200mm，水平拉杆步距1800mm（后附计算书）；
梁模板和楼梯采用扣件钢管架支撑模板。
大钢模板浇筑混凝土时，混凝土标高控制在板下皮，有梁部位预留梁窝，待大钢模板拆模后，梁与板模板一同搭设。
B、地下车库部分：
墙板柱模板采用12.5mm厚竹胶板；
柱模板支撑采用钢管柱箍，模板背部压4道木方次楞，柱箍间距400mm；
墙模板支撑主楞采用钢管支撑，间距400mm，次楞采用木方，间距200mm。
板模板支撑采用扣件式钢管脚手架，立柱纵向间距900mm，横向间距900mm。
7）大钢模板配制说明：
本工程标准层高2800mm，模板配置等高2730mm。
施工段的划分及流水方向：
施工段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。
施工段划分根据本工程特点及施工方要求（具体划分及流水方向见模板配置平面图）。
这样能保证各工种劳动力（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）不间断流水作业；而且各种材料均能均衡的供应。
大钢模板配置内容：
墙体模板、角模、异型角模、楼梯。
设计方法：
本工程内外墙模板均上口平齐，模板高度为2730mm；楼梯间与电梯井空洞处模板下口下包50mm；本工程除楼梯间高低差外，其余高低差均不考虑（如厨房、卫生间降板处）；模板设计时不考虑外墙外挑部分（如飘窗板、标高不一致的空调板、外墙挑檐）。
三、施工准备
1、人员及技术准备
本工程施工前所有施工人员仔细熟悉图纸，根据工程需求，按面积（工作量）计算各种材料的总用量，包括配套材料的数量、材料分批分次进场的时间和数量计划。
施工前对工人进行技术交底，明确技术要求和质量标准。
2、材料准备
3.2.1钢材的选用
（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）轮扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：
1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；
4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆；
（4）连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
（5）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定；
5）钢管必须涂有防锈漆。
（6）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
3）钢管上严禁打孔。
（7）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（8）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
（9）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
（10）组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。
3.2.2木材的选用
（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定
1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2）板材和规格材，不应大于20%；
3）受拉构件的连接板，不应大于18%；
4）连接件，不应大于15%。
3.2.3竹、木胶合模板板材的选用
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
3.2.4大钢模板的选用
配置内容：
墙体模板、角模、异型角模、楼梯模板、小外挂架、电梯井平台。
（1）采用86系列22子母口系列整体式全钢大模板，母口尺寸为20~21mm，子口尺寸为22mm；其结构为：
面板为δ=5.5~5.7mm钢板，纵肋为[8＃槽钢，边框用[8＃槽钢，背楞为双[10#槽钢。
母口示意图子口示意图
（2）模板的纵向穿墙孔间距为300，1050，1200……，至模板上口。
（3）大模板随墙体尺寸的大小而改变，在不影响流水施工的前提下，大模板规格按塔吊能安全起吊的最大尺寸配置。
（4）大模板边框孔为17*30椭圆形长孔，穿墙孔为φ32圆孔。
模板与模板、模板与角模之间采用M16*40标准螺栓并子母口连接。
为了不影响流水，部分模板设双排穿墙孔以方便流水施工。
（5）大模板支模前与支腿（支腿）、挑架（操作平台）组装成一个整体，在施工方不需来回拆装。
支腿在施工时便于调节模板的垂直度且起一定的支撑作用；挑架上面搭设脚手板，便于施工人员进行作业；本公司支腿为刚性支腿。
大模板示意图
大模板组装示意图
（6）优点：
1）本体系模板特点为整体性强、拼缝少、吊次少,钢度大、规格少，周转次数多。
2）子母口搭接不漏浆，也避免了平口模板打出砼出现错台的现象。
3）17*30长边框孔能防止因地面不平造成的连接螺栓孔错位。
4）模板及配件通用性大，可用于不同功能、结构的各式建筑。
5）砼体表面成形后外观光洁、平整、表面观感效果好。
6）能满足清水砼的施工要求，不用二次抹灰提高质量，缩短工期，综合经济效益高。
7）模板幅面大，能减少塔吊吊次及人工操作时间，缩短工期，减轻劳动强度，节约生产成本。
（7）阴角模：
阴角模（单边边长≥150mm，≤300mm的阴角形式角模）与大模板连接处采用子母口搭接的方法。
阴角模子口为35mm，且搭接处留1～2mm调节量，以便于墙面平整不渗浆且便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模板连接并利用相邻大模板母口加固，钩头螺栓连接避免了阴角模在浇筑混凝土时不规则位移而出现在错台现象，同时也极大的方便了支拆速度，也省略了边框与边框之间标准件连接的繁琐工序。
阴角模示意图阴角模支模示意图
勾头螺栓、阴角压槽节点放大图
（8）阳角模：
阳角模（单边边长≥350mm，≤550mm的阳角形式角模）与大模板同样采用子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固，免去了其他多余的加固措施，从而提高了施工进度。
阳角模横筋与上下边框均为[8#，充分保证了角模的角度与钢度。
阳角模阳角模支模示意图
（9）异型角模：
异型角模（非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模）较角模来说有幅面大、吊次少、拼缝少、整体性强的优点，它利用自身的穿墙孔用穿墙螺栓与相对模板加固，和相邻模板为子母口连接，异型角模主要用与一些小墙垛、尺寸不标准的丁字墙处及传统阴阳角不好加固的部位。
（10）穿墙螺栓：
穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T32，小头Φ28，设钢楔孔。
每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便；穿墙螺栓丝扣长200mm，可通用于该规格穿墙螺栓应用的最大墙厚往下变截面50-100mm。
穿墙螺栓示意图
穿墙螺栓组装示意图
堵板支模示意图
（11）电梯井模板与电梯井平台
电梯井井道处按普通大模板配置（即散拼），解决了传统筒模重量大、成本高、不容易流水、不利于运输及施工现场堆放等因素。
电梯井底处配置电梯井平台，它利用下层最上排穿墙孔穿墙螺栓或钢管为支撑，全封闭下层井道，解决了电梯井内自下而上搭设脚手架造成工、时的浪费，也减少了因架设脚手架而带来了安全隐患和不封闭时工具及模板零部件的丢失。
电梯井平台随着楼层逐层往上提升，不参与流水，电梯井平台满配一层（电梯井平台可根据施工方要求配置）。
电梯井剪力墙钢筋验收合格后，在相对应的两面剪力墙上，在本层楼层结构标高下300mm处预埋φ50PVC套管。
PVC套管在同一标高线上，相对应的套管要同心。
为防止浇筑混凝土时预埋套管内填满水泥沙浆，预埋套管两端要用宽胶带封堵。
电梯井剪力墙模板拆除后，在预留的PVC套筒内放置脚手架管作为电梯井操作平台的水平支撑，架杆两端用扣件固定牢固。
确保不发生滑移现象。
脚手架两端至少要伸出剪力墙外300mm。
电梯井操作平台采用[8#槽钢与-6mm钢板加工而成，[8#槽钢作为主龙骨。
其尺寸大小按放置在电梯井内每边留有50mm空隙。
将电梯井操作平台吊装至安装牢固的水平支撑上。
电梯井操作平台随着施工进度不断提升。
电梯井平台示意图电梯井下包示意图
电梯井支模示意图电梯井平台节点放大图
（12）楼梯踏步：
1）楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸加工，其好处较传统的木模相比有钢度、平整度好。
组装、拆卸方便，施工简洁等优点，打出效果表面光滑。
2）支模：
在楼梯钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正，方可浇筑混凝土。
3）拆模：
待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开，且塔吊吊走。
操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体（楼梯踏步可根据施工方需要配置）。
4）楼梯踏步模梯步宽度做10mm负公差便于拆模。
5）楼梯踏步按标准层配置。
楼梯踏步模板示意图
（13）丁字墙的处理：
为了避免因配插板给施工所带来的不利因素。
尽量少用丁字墙部位插板，即在不影响流水的前提下模板在丁字墙部位时其中一块模板直接跨过丁字墙，减少模板的吊次与拼缝。
丁字墙支模示意图
（14）梁施工工艺：
部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇），梁部位相应堵板与角模开豁（详平面配板图中未配置模板的红色梁）。
即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；部分框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时由施工方预留梁豁。
梁先绑后浇示意图
梁后绑后浇示意图
（15）外墙模板支设方案：
1）外挂架：
外墙无阳台处采用外挂架的施工工艺。
通过外挂架挂盒卡在通过下层已浇墙体最上排穿墙孔的挂架螺栓圆头上，把上方的荷载传递到下层已达到强度的剪力墙上，方便安全地支撑着上方的平台与模板。
外挂架的使用减少了施工方对脚手架的大量投入，也节省了不少的人工与现场场地。
施工时相邻几榀外挂架组成一组，采取整体提升的方式，安全、高效。
外挂架垂直流水，并满配一层。
外挂架水平撑与斜撑采用φ48钢管，受力纵肋采用[10#槽钢，其宽度为1400mm，高度为2100mm。
搭设顺序：
挂架螺栓穿入最上排穿墙孔→挂好外挂架并锁紧双母，并将外挂架连成整体→搭设立杆、安全防护栏杆、剪刀撑→封安全网→检查验收。
搭设方法：
a.搭设外挂架时，首先检查挂架孔是否按平面布置图相符，无误后可进行外挂架的搭设。
b.首先将φ28挂架螺栓从墙外穿入最上排穿墙孔，上垫片，锁紧双母。
c.挂上外挂架并根据本工程结构将相邻挂架组成整体，每组挂架下部连接横杆，同时设竖向立杆、安全网防护栏杆（立杆底部需与外挂架小横杆连接）、剪刀撑；形成一组后，从上下往下兜安全网，安全网应兜住底部。
d.操作平台挑板要用8#铅丝与挂架绑扎牢固，封闭要严密，封闭时要留挂架吊装孔，以备吊用。
e.外挂架在外墙门窗洞若窗台过低或落地窗时，外挂架下支撑点悬空于门窗洞内，则需在洞口下部水平跨过洞口设置外挂架支撑点。
f.外挂架提升：
在砼强度符合承载设计要求后，将余量挂架螺栓穿入上层最上排孔，用塔吊提升挂架。
g.在提升时松动内侧螺母后，垂直慢速提升至上层预留挂架螺杆处，紧固内侧螺母，落钩。
挂架提升时不要相互钩挂，逐组提升。
h.挂架螺栓的拆除
挂架螺栓拆除时需在挂架下层平台内拆除，先松开内侧螺母，卸下垫片，然后从墙体外侧拔出挂架螺栓，以备下次周转。
g.当结构施工完毕后，用塔吊将外挂架吊到指定地点后解体。
外挂架与挂架螺栓示意图外挂架支模示意图
（1）
外挂架支模示意图
（2）
（16）伸缩缝的处理：
本工程伸缩缝处采用伸缩缝专用模板。
伸缩缝专用模板为卧背楞模板，其厚度为86mm。
施工顺序：
施工完伸缩缝处一道墙体→施工第二道墙体时绑扎好墙体钢筋并验收合格→在伸缩缝处（施工所在层下层最上排穿墙孔）支设好支撑架或12.5mm厚竹胶板并找平→将伸缩缝处墙体内外墙模板就位→用扳手夹紧伸缩缝专用螺栓方形螺栓头向伸缩缝模板卧背楞处螺母拧紧至合适位置→上内墙普通螺母→校正模板并做好其它加固及防护措施→验模合格后浇筑混凝土。
拆模则按相反顺序。
施工时应注意伸缩缝专用螺栓不要斜穿、漏穿；伸缩缝模板吊装时要垂直，避免发生碰撞。
伸缩缝模板示意图伸缩缝模板支模示意图
模板卧背楞节点放大图
3、机具准备
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1
精密水准仪
1
±2”
全站仪一台
RXT—232
1
±2”，最大允许误差±20”
自动安平水准仪
2
千米往返±3mm
红外线水准仪
1
激光垂直仪
DZJ2
2
h/40000
对讲机
3
检测板手
1
施工进场前由专人负责将施工中用到的机具准备齐全。
4、大钢模配制数量
本工程采用大钢模的住宅楼共计11栋，由于采购时间紧，工程工期要求紧，大钢模加工时间短，所以采用两家大钢模厂家。
每栋住宅楼配制1个单位1套大钢模周转使用，具体配制数量见下表：
礼贤组团LX-1片区机场安置房项目107-1#、6#楼配件明细表
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
支腿
100
件
2
挑架
140
件
挑架的最大间距不能大于1200mm
3
穿墙栓1
L=650mm
90
套
用于背楞焊面板处
穿墙栓2
L=750mm
560
套
用于墙厚200mm处
对拉螺栓
L=550mm
15
套
用于角模斜拉处
4
阴角压槽1
L=300mm
82
件
用于不大于250的角模
阴角压槽2
L=400mm
0
件
用于不大于250的角模
5
阴角钩栓
M16×240
82
套
1套/阴角压槽
6
直角背楞
940×940（90°）
16
件
2件/阳角模
7
小背楞
L=700mm
30
件
用于模板拼缝处
8
背楞钩栓
M16×200
124
套
用于小背楞、直角背楞与大模板的连接处
9
连接螺栓
M16×40
300
套
用于模板子口、母口相接处，模板母口与阳角模相接处
M16×70
50
套
用于堵板和加强角处
M16×90
900
套
用于模板子口与阳角模相接处、模板与阴角模相接处、异形角模阴角形式与模板相接处、支腿、挑架处
12
托槽
L=2730mm
2
件
边框孔：
250，300*N，……
礼贤组团LX-1片区机场安置房项目107-2#楼配件明细表
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
支腿
70
件
2
挑架
90
件
挑架的最大间距不能大于1200mm
3
穿墙栓1
L=650mm
80
套
用于100墙厚及异型角模焊面板处
穿墙栓2
L=750mm
270
套
用于200mm墙厚处
对拉螺栓
L=550mm
6
套
用于斜拉角钢处
4
阴角压槽1
L=300mm
46
件
用于不大于250的角模
L2=400mm
4
件
用于大于250的角模
5
阴角钩栓
M16×240
50
套
1套/阴角压槽
6
直角背楞
940×940（90°）
10
件
2件/阳角模
7
小背楞1
L1=700mm
10
件
用于模板拼缝处
L2=1300mm
2
件
用于模板拼缝处
8
背楞钩栓
M16×200
68
套
用于小背楞、直角背楞与大模板的连接处
9
连接螺栓
M16×40
150
套
用于模板子口、母口相接处，模板母口与阳角模相接处
M16×70
60
套
用于堵板和加强角处
M16×90
600
套
用于模板子口与阳角模
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