焦炉煤气制LNG工艺流程简述.docx

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焦炉煤气制LNG工艺流程简述

徐州东兴能源有限公司

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焦炉煤气制LNG流程简述

焦化厂送来的焦炉煤气经过二期煤气管道CG0000-1200-BIF4然后通过偏心紧急切断阀XV11101和紧急停车疏散阀XSV11101及XV11102，（阀前设有氧含量自动分析仪AT11101、温度TE11101、压力指示PG11151、PT11101、取样AP11111）CG1101-1200-BIF4管道上（有N1102-65-B2F1氮气置换管线）进入焦炉气预处理1100#工序，工序有脱油脱萘器T1101A、B、C（每台脱油脱萘塔配有LS1103A、B、C-80蒸汽热煮管线及下部加热器用蒸汽管线LS1102A、B、C-32-B2F4-1-H及疏水管线SC1102A、B、C-32-B2F4-P和N1101-65-B2F1氮气置换管线和放空管线VT1101A、B、C-100-B2F4-1和放空气总管VT1101-150-B2F4-1阻燃器SP11101，以利于置换和热煮）,经总管CG1101-1200-BIF4来的焦炉煤气分别通过CG1102A、B、C-900-BIF4支管和手动蝶阀后进入脱油脱萘器T1101A、B、C被焦炭吸收焦油和萘后、从上部通过CG1103A、B、C-900-BIF4支管和手动蝶阀后汇入总管CG1104-1200-B1F4去1200#焦炉气气柜工序1100#进出口设有测温测压设施和排污收集隔油池X1101。

从预处理出来的焦炉煤气通过CG1201-1200-B1F4然后通过两个支管CG1202-800-B1F4和CG1203-800-B1F4进入30000M3气柜缓冲储存和进一步除尘净化后由出口支管CG1204-800-B1F4CG1205-800-B1F4汇入总管CG1206-1200-B1F4送到1300#焦炉煤气湿法脱硫工序。

气柜进出口管道设有放空管线VT1201-150-B1F4和VT1204-150-B1F4,并设有蒸汽管线LS1201-50-B2F4-H,出口总管上设有控制阀门及管线CG1207-80-B1F4去火炬长明灯，气柜设有高高和低低报警，及高度显示系统，进出口总管设有取样和压力指示，系统水封设有放空管线VT1202-40-B1F4和VT1203-40-B1F4，（气柜长期停车，气柜进出口水封要建立防止煤气进入系统。

气柜顶部手动放空阀必须打开，防止气柜由于冷热温差形成负压把气柜压扁）

从气柜出来的气体通过CG1301-1200-B1F4总管经CG1302A、B、C-800-B1F4分管进入罗茨鼓风机C1301A、B、C升压后通过CG1303A、B-C-700-B1F4管道进入罗茨机出口气体冷却器E1301A、B、C降温后由支管CG1304A、B、C-700-B1F4汇入总管CG1305-1200-B1F4去T1301脱硫塔从底部通过CG1306-1200-B1F4进入于从上部喷洒下的碱液进行反应，部分硫化氢被吸收除去，焦炉煤气从上部通过CG1307-1200-B1F4管道出来，通过CG13081-1200-B1F4管道进入V1301A、B气液分离器，分离后气体通过CG1309-1200-B1F4和CG1310-1200-B1F4管道CG1311-1200-B1F4从下部进入粗脱硫器T1302A、B，焦炉煤气中的硫化氢被脱硫器内的活性炭吸附，进口硫化氢含量

20mg/Nm3降到出口硫化氢含量

1mg/Nm3，吸附脱硫氢后气体通过CG1312-1200-B1F4和CG1313-1200-B1F4进入2100#焦炉煤气压缩工序。

罗茨鼓风机出口冷却器出口总管CG1305-1200-B1F4到罗茨鼓风机进口总管CG1301-1200-B1F4设有CG1312-600-B1F4副线和调节阀DCS控制系统，可随时调节流量，控制气柜高度和负荷。

从脱硫塔T1301底部出来的脱硫反应液体，通过PL1301-600-B2F1管道经T301液位调节控制系统调节后通过PL1302-600-B2F1管道进入富液槽V1305经过PL1304-500-B2F1管道被P1303再生泵加压后通过PL1306a、b-300-B2F1到PL1307-400-B2F1管道经与富液槽液位控制系统连锁控制后，由再生槽上部环管通过16个PL1308喷射器喷射吸入氧气后进行脱硫液再生，再生槽液位由PL1309-600-B2F1X130液位调节器控制调节，再生后的贫液通过PL1310-600-B2F1管道进入贫液槽V1303然后通过PL1311-500-B2F1管道经支管PL1312a、b-400-B2F1进入P1302A、B脱硫泵加压后通过PL1313a、b-300-B2F1汇入PL1314-400-B2F1总管道经E1302脱硫液冷却器冷却后通过PL1325-400-B2F1管道从脱硫塔上部进入脱硫塔内喷洒与填料接触发生脱硫反应。

再生槽上部的硫泡沫通过SF-1301-300-B2F1管道进入硫泡沫槽V1306，然后由下部通过管道SF-1302-100-B2F1经过分支SF-1303a、b-100-B2F1管道进入硫泡沫泵P1304A、B加压后通过SF-1304a、b-65-B2F1和SF-1306-65-B2F1分别由SF-1307a、b-40-B2F1管道进入离心沉降机X1302A，B沉降分离后，液体通过PL1303A-150-B2F1-P管道回到富液槽V1305，硫膏进入硫膏贮槽V1307储存后进入融硫釜E1303由蒸汽加热后成品硫磺块。

蒸汽冷凝后去冷凝水总管。

湿法脱硫后的焦炉煤气通过CG1313-1200-B1F4进入压缩机一进总管CG2101-12000-B1F4通过压缩机一进支管道CG2102A、B、C-800-B1F4并经一进蝶阀控制后进入各台压缩机系统的一级进口缓冲器进入压缩机一段进口，通过压缩从一缸出口被压缩过气体通过一级出口缓冲器和一级出口冷却器E1冷却后进入油水分离器S1（一段出口到一段进口设一回一回路DN400阀门和副线管道），分离油水后经二级进口缓冲罐SVB2缓冲后进入二段缸进口经过二缸加压后的气体被二缸出口缓冲器DVB2缓冲后通过冷却器E2冷却进入油水分离器S2分离油水后进入压缩机三段进口缓冲器SVB3缓冲后，进入三缸进口，在S2---SVB3的三进管道上有来自深冷液化工序的循环氮氢气来自外管PG2101-150-B3F4经过支管PG2102A、B、C-125-B3F4和阀门控制后相连，经压缩加压后三段出口气体通过出口缓冲罐DVB3缓冲后进入三段冷却器E3冷却后进入三段分离器S3分离油水后进入四段进口缓冲罐SVB4缓冲后进入四缸加压后进入四段出口缓冲器DVB4缓冲后进入四段冷却器E4冷却后进入四段分离器S4分离掉油水后，（在四段出口至一段进口设有四段出口回到一段进口DN150阀门和管线及放空管线DN100和阀门）CG2103A、B、C200-B4F4分管道汇入总管CG2104-250-B4F4去1700#焦炉煤气粗净化工序。

在压缩机出口CG2104-250-B4F4总管上设有压缩机出口总管回到压缩机进口CG2101-1400-B1F4总管的总回路G2105-150-B4F4和CG2106-250-B4F4管道及DCS调节控制系统并且还设有放至火炬系统的DCS调节阀控制管道VT2104-200-B2F4和VT2105-200-B2F4汇到VT2109-400-B2F4经外管到火炬。

（在压缩机的一段出口--四段出口分离器上均设有安全阀）来自1900#放空气经VT2106-400-B2F4-P管道并经E2101放空气冷却器冷却后由VT2107-400-B2F4-P送至V2101放空分离器分离后由VT2108-400-B2F4-P分为两路一路VT2109-400-B2F4-P管道可送至火炬系统，另一路由N2103-300-B2F4送至压缩机一段来回收循环使用。

从压缩机四段出口气体汇到总管CG2104-250-B4F4送到1700#焦炉气粗净化工序由CG1701-250-B4F4管道然后通过CG1702A、B-250-B4F4支管从底部进入脱油脱奈器T1701A、B，从上部通过通过CG1704A、B-250-B4F4H汇入总管CG1705-250-B4F4先脱油后脱萘。

然后送入1800#脱苯脱氨工序。

1700#系统设有副线管道和阀门CG1706-250-B4F4和CG1707-250-B4F4，可以甩开脱油脱萘系统。

并且可以通过CG1902-250-B4F4管线到E1901加氢预热器进口（硫化副线管），T1701A、B，之间设有相互间塔器出口到塔器进口的管线CG1703-250-B4F4，下部设有加热装置蒸汽管线LS1701AB-B2F4-1-H和疏水管线SC1701A、B-32-B2F4-P汇入冷凝水总管。

下部设有排污管线BD1701A、B-80-B4F4排至隔油池X1701。

脱油脱萘器内装有脱油剂：

硅酸盐添加活性炭剂，脱萘剂：

活性炭添加特种活性助剂，装填量：

脱油剂54.6m3/台,脱萘剂54.6m3/台（每年一更换）。

来自1700#的脱油脱萘后焦炉煤气通过CG1801-250-B4F4管道进入1800#脱苯脱氨工序后经过CG1801A、B、C-250-B4F4从底部进入脱苯脱氨塔T1801A、B、C，脱苯脱氨后经过CG1802A、B、C-250-B4F4汇到总管CG1802-250-B4F4送去1900#加氢工序，脱苯塔三塔设有脱苯脱氨吸附剂再生DCS自控控制系统，再生气来自外管来自深冷预处理脱碳的工序和深冷富氮气体一起进入，系统设有再生气加热器E1801，再生气冷却器E1802，脱苯电加热器E1803。

来自1800#经过脱苯脱氨的气体通过CG1901-250-B4F4进入1900#从底部进入加氢预热器E1901走管程，被走壳程中压蒸汽间接预热，从上部引出（E1901焦炉煤气气体出口温度与蒸汽进口管道设有温度自控装置与蒸汽加入量自动控制）由CG1902-300-B4F4管道从底侧部进入E1902加氢换热器Ⅰ走壳程被从一级脱硫罐出来的CG1912-400-B4F4-H气体从顶部走管程进入间接加热，从上侧部引出通过管道CG1903-350-B4F4然后由底部进入加氢加热ⅡE1903被从二级脱硫罐通过CG1918-400-B4F4-H来的高温气体从上部走管程进入间接加热，从上部壳程通过CG1904-400-B4F4管道送到E1904加氢电加热器。

（一级脱硫罐来的高温气体进入加氢换热器Ⅰ换热后的从底部通过CG1913-400-B4F4，进入R1903硫转化器Ⅱ。

E1902热气进出口设有副线，可调节CG1903-350-B4F4内气体的温度。

E1902冷气进出口设有自控副线CG1923-200-B4F4，可以调节出口冷气温度。

二级脱硫罐来的气体通过E1903换热后由CG1919-350-B4F4-H管道引入E1905脱盐水加热器）由CG1904-400-B4F4-H管道的焦炉煤气通过CG1927-350-B4F4-H管道从侧上部进入加氢电加热器E1904从侧下部由CG1926-350-B4F4-H引出到CG1904-400-B4F4管道，（电加热器设有进出口副线管道和副线阀门，在电加热器出口管道上由硫化罐来的硫化管道CNS1902-25-B2F4-2和阀门，在R1901A、B进口管道设有氮气置换用管道和阀门N1902A、B-40-D4F4-P和VT1906-100-B2F4-1），然后通过支管CG1905A、B-400-B4F4-H从上部进入硫预转化器R1901A、B，从下部通过支管CG1906A、B-400-B4F4-H汇入CG1907-400-B4F4-H总管然后从上部进入R1902硫转化器Ⅰ（R1901A、B进出口设有副线CG1929-250-B4F4-H管线和阀门，并且