化妆品批生产记录文本.docx
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化妆品批生产记录文本
工艺管理记录
.
化妆品批生产记录
产品名称：
产品规格：
产品批号：
产品批量：
编制人：
审核人：
批准人：
威海吉欧吉化妆品有限公司
化妆品批生产指令
编号：
JL-93
Number
产品名称
产品规格
/支、瓶
产品批号
计划批量
支（KG）
指令依据
《批生产记录、批包装记录管理规定》
指令人
审核人
批准人
指令日期
年月日
审核日期
年月日
批准日期
年月日y
接受部门
接受人
接受日期
年月日
批配方
序号
原料名称
单位
用量/100kg
投料量
序号
原料名称
单位
用量/100kg
投料量
1
Kg
22
Kg
2
Kg
23
Kg
3
Kg
24
Kg
4
Kg
25
Kg
5
Kg
26
Kg
6
Kg
27
Kg
7
Kg
28
Kg
8
Kg
29
Kg
9
Kg
30
Kg
10
Kg
31
Kg
11
Kg
32
Kg
12
Kg
33
Kg
13
Kg
内包材名称
单位
用量/100kg
用量
14
Kg
15
Kg
1
玻璃瓶
个
16
Kg
2
毛刷、盖
个
17
Kg
3
18
Kg
4
19
Kg
5
20
Kg
6
21
Kg
7
工艺要求：
①严格按各工序标准操作法进行操作；
②配制后进行中间体检验，不合格中间体不许流入下道工序；
③灌装后进行半成品检验，不合格半成品不许包装入库。
其他要求：
①车间主任要详细阅读批生产指令，按批生产指令要求将批指令分解至岗位，岗位操作人员严格按限额领料单领取物料，按车间主任下达的岗位生产指令进行生产。
②所有设备应有“完好”证、“已清洁”状态标示；
③所有物料应有“物料卡”、半成品（中间体）应有“流转证”；
④操作间应有“清场合格证”；
⑤严格执行各岗位操作法、设备操作规程；
⑥严格执行洁净区操作规程。
如有偏差，应详细调查，解释原因。
备注：
批包装指令下达后方可进行包装。
领料单
编号：
JL-94
用料部门：
年月日
序号
原料名称
规格
批号
数量
包装是否完整
标签是否一致
是否有变质、生虫等异常
领料人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
用途
保管：
复核人：
化妆品配料记录
（关键质量控制点）
生产日期：
编号：
JL-95
产品名称:
批号：
生产量：
Kg
生产前检查记录
检查项目
检查标准
检查结果
检查人
复核人
生产现场是否已清洁且有清场合格证
已清洁且有清场合格证
是□否□
设备是否完好，容器具是否已清洁
设备完好，容器具已清洁，
是□否□
计量器具是否校验，并在有效期内
计量器具有校验合格证，并在有效期内
是□否□
核对原辅料名称、数量是否与生产指令一致
原辅料名称、数量与生产指令一致
是□否□
配料记录
序号
原料名称
配方数（kg）
实际称量数（kg）
序号
原料名称
配方数（kg）
实际称量数（kg）
1
21
2
22
3
23
4
24
5
25
6
26
7
27
8
28
9
29
10
30
11
31
12
32
13
33
14
34
15
35
16
36
17
37
18
38
19
39
20
40
关键控制点：
称量准确；双人复核
称量人：
复核人：
质检员：
生产后清场清洁记录
清场清洁内容
清场清洁标准
清场清洁结果
操作人
检查人
按规程清洁操作间及设备
操作间及设备、容器具、计量器具清洁消毒
与下次生产无关的物料、废弃物清除
是□否□
备注：
化妆品搅拌记录
（关键质量控制点）
生产日期：
编号：
JL-96
产品名称:
投料量：
kg
设备型号：
7.5HP
生产前检查记录
检查内容
检查标准
检查结果
检查人
复核人
质检员
生产现场是否已清洁且有清场合格证
已清洁且有清场合格证
是□否□
设备、容器具是否完好且已清洁
完好、已清洁
是□否□
核对原辅料名称、配料桶号、数量是否
与生产指令一致
原辅料名称、配料桶号、数量与
生产指令一致
是□否□
生产记录
程序
原料名称
时间
设备运行参数
操作人
搅拌开始时间
搅拌速度（r/mi）
搅拌结束时间
1.按照配料单，仔细核对原料，对原料进行审查防止拿错原料。
2.搅拌速度（r/min）：
600-900
3.搅拌时间（min）：
20-30
4.出料前检查所用容器是否清洁消毒。
5.做好的半成品，需要进行至少2小时的静置。
800
复核人
质检员
检验项目
外观、色泽
检验结果
半成品产量汇总记录
1#:
kg
3#:
kg
5#:
kg
7#:
kg
9#:
kg
2#:
kg
4#:
kg
6#:
kg
8#:
kg
10#:
kg
合计总重量：
kg
收率＝实际配制量/理论配制量*100＝%
生产后清场清洁记录
清场清洁内容
清场清洁标准
清场清洁结果
操作人
检查人
质检员
按规程清洁操作间及设备
操作间及设备、容器具、管道清洁消毒与下次生产无关的物料、废弃物清除
是□否□
清场后，开启室内紫外线消毒，悬挂清场合格证。
开启室内紫外线消毒30分钟，悬挂清场合格证
是□否□
备注：
取样检验合格后出料并称好重量，贴好桶卡，注明品名、重量，出料完毕计算收率，明确标识后,移至静置间。
化妆品静置记录
编号：
JL-97
产品名称:
生产批号：
半成品量：
kg
生产前检查记录
检查内容
检查标准
检查结果
检查人
质检员
生产现场是否已清洁且有清场合格证
已清洁且有清场合格证
是□否□
设备、容器具是否完好且已清洁
完好、已清洁
是□否□
与本批次产品无关物品是否已清除
与本批次产品无关物品已清除
是□否□
静置记录
桶号
进入静置间时间
静置完毕时间
静置时间
操作人
检查人
质检员
紫外灯使用记录
开启时间
关闭时间
使用时间
操作人
检查人
质检员
生产后清场清洁记录
清场清洁内容
清场清洁标准
清场清洁结果
操作人
检查人
质检员
按规程清洁静置间及设备
静置间及设备、容器具清洁消毒与下次生产无关的物料、废弃物清除
是□否□
清场后，开启室内紫外线消毒，悬挂清场合格证。
开启室内紫外线消毒30分钟，悬挂清场合格证
是□否□
备注：
化妆品灌装记录
（关键质量控制点）
灌装日期：
编号：
JL-98
产品名称：
批号：
规格：
ml/瓶
设备型号：
ERF-200
生产前检查记录
检查项目
检查标准
检查结果
检查人
复核人
质检员
生产现场是否已清洁且有清场合格证
已清洁且有清场合格证
是□否□
设备是否完好且已清洁
完好、已清洁
是□否□
内包材是否已消毒
已消毒
是□否□
核对半成品、内包材名称与生产指令是否一致
半成品、内包材与生产指令一致
是□否□
领料日期
领料记录
领料人
复核人
质检员
内包材品种
数量
生产记录
操作步骤
工艺参数
实际数据
操作人
复核人
质检员
设定装量
ml/瓶
g/瓶
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