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最新模板施工方案专家论证

 

金海湾别墅改造项目

 

模板施工方案

 

大连博源建设集团有限公司

金海湾别墅改造项目项目部

 

一、编制依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)

2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)

3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)

4、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

6、施工组织设计及施工图纸

二、工程概况

2.1工程基本概况

序号

项目

内容

1

工程名称

金海湾别墅改造项目

2

工程地址

大连开发区高城山

3

建设单位

大连富远房地产开发有限公司

4

监理单位

中国市政工程东北设计研究院咨询有限公司

5

总包单位

大连博源建设集团有限公司

2.2工程设计概况

序号

项目

内容

1

结构形式

框剪结构

2

基础

条基、柱下独立基础、筏板

3

框架结构尺寸

板厚100、120、250、350mm;

梁200×250~400×1500~550×1200mm。

4

层高

2.9m、4.5m、7.8m、12.2m

三、施工准备

3.1技术准备:

3.1.1审图:

施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范,找出模板工程中施工难点(大截面梁及高支模的模板支设)、安全质量施工注意要点等,做到施工中重点突出。

3.1.2交底:

班组在进行施工作业之前必须先书面技术交底,交底要有针对性和可操作性。

3.2.物资及人员准备

3.2.1机具准备

名称

单位

数量

功率

圆盘锯

1

2.2KW

手提锯

5

0.5

手电钻

10

0.5

电焊机

2

500KVA

切割机

2

2.2KW

3.2.2人员准备

工种

部位

木模木工(人)

其他(人)

技工

力工

2#楼B区地下室

40

20

15

3.2.3材料准备

材料名称

规格

单位

数量

备注

多层板

12mm

2000

木方

60×90×4000

M3

200

普通钢管

¢48×3.5×6000

T

50

普通钢管

¢48×3.5×4000

T

30

普通钢管

¢48×3.5×1500

T

30

扣件

直角

2000

扣件

旋转

3000只

扣件

对接

2000只

顶托

600

2000

对拉螺栓

Φ14

3000

3.3对钢管及扣件的要求

1、架体材质要求:

本工程架体搭设严格执行国家行业标准JGJ130-2011。

2、脚手管采用Φ48×3.5焊接钢管,脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管,钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。

2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831规定。

3、新钢管及扣件应有产品质量合格证及质量检验报告。

3.4施工准备

3.4.1模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装,并严格控制拼装的质量。

3.4.2模板安装前,要做好模板的基准定位工作。

3.4.3做好标高测量工作:

用水准仪将楼层500mm标高控制线引测到模板安装位置,以便于进行模板校正的标高控制。

四、梁、板模板支设施工措施

4.1.1板的模板设计

梁、板模板支撑体系使用钢管扣件式架体。

顶板厚250mm,立杆纵横间距1000mm,主楞60×90木方间距同立杆,次楞60×90木方立放,间距300。

水平杆间距:

1.5m。

距地面0.3m处设置一道双向水平扫地杆形成一个整体,支撑下垫脚手板或模板垫片。

4.1.2工艺流程

抄平放顶板下皮线→放上反线→安装支撑系统→安装大肋60×90木方→安装小肋60×90木方→小肋抄平调整→组装顶板模板→板内清理→检查验收。

4.1.3施工方法

1、对于跨度不小于4m的板,应按设计进行起拱,当设计无要求时,起拱高度宜为跨度的1‰~3‰进行起拱,起拱采用水准仪在柱墙钢筋上抄测标高点,拉白线控制起拱高度。

2、必须在所有的模板都铺完,检验平整度、缝隙、以免无谓的返工,顶板模板之间接缝必须刨直。

3、立杆的垂直度必须满足规范要求。

螺杆外露不大于200mm。

调节螺杆的顶托中心放置钢管,不得出现偏心受力现象。

4、横杆步距要求统一,全部的横杆杆件要求贯通顺直。

4.2.1梁的模板设计

梁模板支撑体系使用钢管扣件式架体。

1、材料选用:

模板全部采用12mm厚多层板,主楞、次楞均为60×90木方,支撑的架体采用48×3.5钢管脚手架。

梁底支撑采用顶托,上设钢管作为托梁。

2、梁底的支设方法

通过对最不利情况(600×1700梁)进行计算,梁高在此范围内的梁底模板架体,采用单排立杆上加大头顶支顶,梁底主楞采用4根60×90木方。

梁底两侧立杆与梁底小横杆采用单扣件相连,梁底立杆沿梁跨方向间距500mm,水平杆步距1500mm。

距地面200mm设扫地杆,扫地杆及水平杆要与板支撑体系相连,示意图如下:

1100

1100

3、梁侧模板支设方法

梁侧板同样采用12mm厚多层板,内龙骨采用60×90mm木方,间距200mm,外龙骨采用48×3.5双钢管,沿梁跨度间距600mm,设Φ14对拉螺栓3道,用山型卡扣固定在双钢管外侧。

4.2.2工艺流程

搭设满堂脚手架→根据标高搭设支撑体系→铺设梁底模板→安装梁两侧模板→校正验收

5.2.3施工方法

1、搭设梁底支撑立杆:

根据楼层高度,采用钢管作立杆,立杆上部配合使用可调顶托,调节成适当高度。

利用扣件,使梁底水平钢管与满堂脚手架形成支撑体系。

2、在安装模板时,梁底模的搁置要利用木方的窄边,竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。

梁的水平加固钢管均要同板模的支撑体系拉结在一起。

扣件一定要确保旋紧。

浇混凝土前应对梁底和板底支撑进行重点检查。

3、必须在所有的模板都铺完,检验平整度、缝隙、以免无谓的返工。

4、混凝土浇筑时,采用对称浇筑,防止整体失稳。

4.3模板拆除

1、模板拆除的顺序:

应按自上而下,从里到外,先拆除楼板模板,后拆除梁模板。

2、拆模流程:

先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与结构分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。

3、拆模时,应按顺序逐块拆除,避免整体坍落,拆除顶板时,注意保留的养护支撑,并在其上做好标记,避免被随意拆除。

4、梁、板底模拆除砼强度要求如下:

结构类型

结构跨度(m)

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)

≤2

≥50

>2,≤8

≥75

>8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

≥100

5、梁、板的混凝土强度完全符合上表要求的情况下,方可拆除支撑体系,在拆除前,必须经过同条件试块抗压试验,并经项目经理、安全员及监理确认后,方可进行拆除施工。

五、质量措施

5.1质量要求

1、模板应拼缝平整,并采取措施填缝,不得漏浆,模内必须干净。

模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。

2、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线,钢尺检查

截面内部尺寸

柱、墙、梁

+4,-5

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

3、在混凝土浇筑前,必须经现场监理人员对隐蔽过程检验合格,模板须支撑牢固、稳定,不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。

六、安全措施及应急预案

6.1安全措施

1.作业前检查使用的工具是否存在隐患。

2.支、拆模板作业高度在2m以上时,按要求系好安全带。

3.高处作业时,材料必须码放平稳、整齐。

手用工具应放入工具袋内,不得乱扔乱放,扳手应用小绳系在身上。

4.使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,防止再使用时突然断裂伤人。

5.支搭模板必须设专人指挥,模板工与塔吊司机应协调配合,做到稳起、稳落、稳就位,模板施工组安排专人指挥吊装,禁止无指挥吊装,按要求使用对讲机。

在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

5级以上大风时,应停止一切吊运作业。

6.木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门的要求配备消防器材。

施工现场必须用火时,事先申请用火证,并设专人监护。

7.作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,有无严重变形,木模板及支撑材质是否合格。

不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。

8.使用旧木料前,必须清除钉子、水泥粘结块等。

9.作业前应检查所用工具、设备,确认安全后方可作业。

10.必须按模板技术交底和安全技术交底的要求支模,不得盲目操作。

11.使用支架支撑模板时,应平整压实地面,底部垫木板。

必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。

12.操作人员上、下架子必须走马道或安全梯,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。

严禁从高处向下方抛物料,搬运模板时应稳拿轻放。

13.支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求,支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。

14.拆除模板的材料应堆放整齐,不得任意乱放。

15.严禁使用大面积拉、推的方法拆模。

拆模板时,必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置;必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。

严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

16.拆模板作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入,拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。

6.2模板的监测

1、模板支设监测验收

成立以班组长、专职安全员、质检员为主的验收小组。

在模板支设过程中,随时检查支设过程的质量,发现问题,立即要求整改。

2、混凝土浇筑过程中对模板的监测

在混凝土浇筑过程中,成立以安全员、班组长为主的监测小组。

班组长应指排专职负责监测的工人,每20分钟对架体进行检查,一旦发现变形、侧移等险兆,应立即通知安全员,停止混凝土浇筑作业,并马上对隐患检查加固,在隐患完全排除后,方可继续进行混凝土浇筑工作。

除负责监测的工人在指定时间可以进入架体支撑作业面外,其它人员不得随意进入。

3、模板拆除的监测

在模板拆除时,成立以班组长、安全员、质检员为主的模板拆除检查小组。

在拆除过程中,随时检查工人的拆除顺序是否按规定进行。

发现随意乱拆,或对未达到强度的部位进行拆除的现象,应立即责令停止作业,并对已经拆除部位进行加固处理。

6.3模板施工安全应急预案

1、应急领导小组:

组长:

项目经理副组长:

安全员组员:

项目管理人员及施工班组长2、应急响应及流程A)脚手架事故发生时,现场人员应在自救、互救的同时,向项目部应急救援小组汇报事故情况。

B)应急救援小组组长(项目经理)应立即启动项目部救援措施,并迅速赶到事故现场,根据事故严重情况,按统一指挥、分工负责的原则进行协调,组织营救人员,调动救援设备和物资,控制事故现场,疏散无关人员,同时向公司领导、安全部门汇报,必要时可向社会援助机构和媒体机构求援。

C)救援人员和救援物资必须在第一时间内到达事故现场,并立即对伤员进行救护,用自备的救护车辆或联系送院,尽快将伤员送往医院救治。

D)在应急领导

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