博物馆钢结构技术要求修改.docx

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博物馆钢结构技术要求修改

钢结构工程的特别说明及招标要求

一、钢结构工程范围

包括：

钢结构及的深化设计；

钢结构工程之构件采购（采购内容包括但不限于：

钢材、连接件、焊材、防腐、防火涂料、辅材等）、制作、安装、除锈、运输、（预）拼装、吊装、检测、涂装（含防腐、防火涂料）、与其他专业配合、收口（包括其他专业工程对钢结构防腐、防火涂层破坏的恢复）、分次调试、施工过程测量及监测以及钢结构构件制作、安装等所需的平台、临时支撑以及各类设备、等。

预留预埋构件制作安装等。

以下范围（包括，不仅限于）包括在本工程内：

☆钢结构深化设计方案及典型构件和节点深化设计图纸、提出优化建议；

☆材料性能复验和相关实验测试、检验、实验，以及验收需要的第三方检测（验收单位我方指定），包括但不限于：

（1）钢材、焊材的检验和相关测试；

（2）连接件等其它材料的检验；

（3）防腐、防火材料性能检验和测试；

（4）焊缝的无损检测（如：

超声波探伤、磁粉探伤等）

（5）钢结构的监测（如：

内应力电测及变形测量）；

（46）工厂焊接工艺实验和工艺评定。

☆构件的加工、校验、焊接、检验、探伤、除锈和防腐、防火涂装；

☆构件的必要预拼装、包装和保护、场外运输、现场组拼（含场内倒运、胎架及基础部分及相应加固方案）及相应措施等；

☆提供工地安装配套的衬垫、引熄弧板等；

☆出厂标识、标志和编号，提供测量基准线和监测基准点的标识等；

☆成品保护及缺陷修复；

☆与其它专业的配合、收口（包括局部除锈和防腐、防火涂装）；

☆提交阶段验收和竣工验收中相应的技术文件；

☆钢结构及其它设备的监造（生活、办公、交通费等），设备及材料的考察费用（业主、设计、监理等单位发生费用）；

☆测试、检验实验；

☆现场钢结构预拼装及其拼装平台设施；

☆现场钢结构安装施工设施；

☆起重吊机基础、行走路线地基加固及安装拆除；

☆安装、拼装场地硬地化设施；

☆钢构件控探伤检测措施（含焊缝无损探伤、探伤固定支架制作和被检工件的退磁）

☆其它工程措施费及其它技术措施费；

☆为幕墙、中央空调系统等工程安装对钢构件的局部防腐、防火层的损坏，提供修复及钢管柱、型钢砼柱等内部砼浇灌提供配合所需费用。

☆

☆合同规定的其它工作。

节点实验的节点制作、安装、运输

二、钢结构工程施工组织设计组成（在原回标技术方案上完善）

⑴1、钢结构工程工程制作、安装（含预拼装）、防锈、防腐、防火涂装的施工部署，各分项工程施工方案；

⑵2、钢结构工程施工设备（包括加工设备和吊装设备）；

⑶3、钢结构工程施工进度计划及方案；（包括深化设计、供货、加工制作及现场组拼的施工技术方案及计划安排）；

⑷4、钢结构施工难点、重点和特点。

包括拟投入的钢结构施工（含加工、吊装方案的确定、吊点的计算、吊装变形的控制及加固措施）设备及工艺、方法及焊接工艺的评定；

⑸5、钢结构的质量验收标准及控制措施；检测或实验手段、方案和措施；

6、在施工中钢结构内应力电测监控，施工不同阶段钢结构预拱及挠度的控制；

7、钢结构施工现场临时用电负荷；

8、防火涂料采取何措施，保证其粘接强度及预防空鼓、开裂；

⑹9、劳动力投入情况；

⑺10、运输方案；

⑻11、深化设计施工详图设计对加工制作、运输、现场组拼及安装的技术服务方案；

⑽12、投标人按本招标文件《技术要求》等提交的其它补充资料；

⑾13、对工程施工场地钢结构拼装支承范围内场地的加固处理方案．

⑿14、图表资料（结合施工总承包内容综合考虑）

①拟投入的主要机械设备表

②劳动力计划表

③计划开、完工日期和施工进度网络图

④施工总平面图

⑤临时用地表

⒀15、工程管理机构、主要人员的资质、上岗证、业绩等资料（须附有效证明文件）（结合施工总承包内容综合考虑）；

⒁16、钢结构工程施工方案三维动画演示文件，要求各投标人根据本工程特点以及各投标人企业自身技术特点而制定的本工程钢结构施工吊装方案（包括现场组拼施工技术方案）演示；不允许出现投标人简介等与施工吊装方案无关的内容；

演示动画格式为avi或mpg格式等可用于电脑播放的格式；限时20分钟以内。

17、投标单位具有钢结构专业深化设计及施工甲级资质。

18、投标人需提供钢结构工程近三年的工程业绩及类似工程施工经验总结。

22、拉索施工单位必须具有监测能力，应提出具体的监测方案和保证措施。

包括监测内容、控制标准、方法、数量以及出现问题的解决措施。

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三、万科中心工程钢结构及索工程招标技术要求

1总则及规范依据

1.1技术总要求按设计图纸规定。

1.2本技术要求作为本工程《结构总说明》的补充，重点阐明有关钢结构部分的要求，并且与相关的钢结构施工图配合使用。

1.3工程结构设计基准周期为100年；安全等级为1级。

1.4按抗震设防分类为乙类建筑，工程抗震基本烈度为7度，耐火等级为一级。

1.5全部尺寸单位除注明外，均以毫M（mm）为单位，标高以M（m）为单位。

1.6本工程钢结构施工应遵守有关设计、施工规范及规程。

（包括，但不限于）

《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）

《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）

《建筑物抗震设计规范》（GB50191）

《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《型钢混凝土组合结构技术规范》（JGJ138-2001）

《高层民用钢结构技术规程》（JGJ99-98）

《矩形钢管混凝土结构技术规程》（CECS159：

2004）

《高强混凝土结构技术规程》（CECS104：

99）

《建筑设计防火规范》（GB50045-95）

《高层民用建筑设计防火规范》（GBJ16-87）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）

《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：

90）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370－93

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002

《预应力用液压千斤顶》JG/T5028

《预应力用电动油泵》JG/T5029

《建筑工程预应力施工规程》CECS180:

2005

四、

五、《塑料护套半平行钢丝拉索》CJ3058－1996

六、《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》GB/T18365－2001

七、《预应力用钢绞线》GB5224－95

八、《预应力用液压千斤顶》JG/T5028-93

九、《预应力用电动油泵》JG/T5029-93

一十、

一十一、钢结构材料要求

1.7钢材

1.1.1结构所用的钢材料应符合现行国家标准《碳素结构钢和低洽金结构钢热轧厚钢板和钢带》、《碳素结构钢》、《低合金高强度结构钢》、《高层建筑结构用钢板》的规定；进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求；具体部位钢构件所用钢材型号和规格详图纸各材料表。

热轧型钢、热轧钢板均以热轧状态交货，热轧钢管均以正火状态交货。

1.1.2

1.1.3承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、冷弯性能、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证。

1.1.4

1、焊接结构应具有碳含量的合格保证。

焊接承重结构应具有冷弯实验的合格保证。

2、

3、所有钢材均为焊接结构用钢，均应按照设计要求的标准进行拉伸实验、弯曲实验、V型切口恰帕冲击韧性实验和容炼熔炼分析，还应满足可焊性要求。

4、

5、承重结构部位采用的钢材应具有常温冲击韧性的合格保证（B）级。

6、

7、t≥40mm采用钢材按现行国家标准《厚度方向性能钢板》的规定，附加板厚方向的断面收缩率不小于Z15级的允许值。

1.8焊接材料

2.2.1手工焊接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》的规定。

2.2.2自动焊接或半自动焊接用的焊丝和焊剂应符合现行国家标准《熔化焊用焊丝》、《碳钢药芯焊丝》、《低合金钢药芯焊丝》、《低合金钢埋弧焊用焊剂》、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》的规定。

2.2.3气体保护焊使用的气体应符合现行国家标准《氩气》、《碳接用二氧化碳》的规定。

2.2.4焊接选用的焊条型号、焊丝和焊剂与主体金属相适宜；当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

2.2.5桁架部位焊接采用低氢形焊条。

1.9普通螺栓应符合现行标准《六角头螺栓C级》和《六角头螺栓A和B级》的规定。

1.10高强度螺栓符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》、《钢结构用高强度大六角螺母》、《钢结构用高强度垫圈》、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》或《钢结构用扭剪高强度螺栓连接副与技术条件》的规定。

高强螺栓连接副应由厂家按批配套供货。

高强度螺栓摩擦面处理采用喷砂（丸）后生赤锈。

1.11锚栓所用的材料应符合现行国家标准《碳素钢结构》和《低合金高强度结构钢》的规定。

1.12圆柱头焊钉（栓钉）所用的材料应符合现行国家标准电弧焊螺栓用《圆柱头焊钉》的规定。

1.13结构楼承板?

2.7.1结构楼承板屈服强度设计值≥360Mpa，镀镁铝锌含量180g/平方M。

2.7.2楼承板需满足国家一级防火要求耐火极限≥1.5小时，并须提供国家固定灭火系统和耐火极限检测中心的耐火检测报告及UL认证资料。

2.7.3楼承板替代楼板底部受拉钢筋，需提供组合楼板相应的承载力数据。

2.7.4楼承板需满足除自重施工设计中施工荷载（1.5KN/m2）作用下不设置临时支撑要求。

必要时应进行施工阶段的强度及验算，按安装要求设置临时支撑。

2.7.5楼承板需满足楼板使用阶段设计荷载要求。

2.7.6楼承板规格根据所承托楼板施工和使用荷载决定。

2钢结构制作与安装要求

2.1钢结构构件的加工和安装的成套工艺及技术由施工单位出示技术报告，并须经设计、监理、招标人及土建工程总包配合管理单位各方确认。

对钢结构的安装应编制施工组织设计，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形；对比较特殊和重要的部位的构件制作安装工艺，应提出制作安装工艺鉴定报告，并经设计、监理、招标人确认。

2.2钢结构制作前，应根据设计文件、施工图的要求编制制作工艺；对厚钢板焊接、高强螺栓安装、栓钉焊接等主要工艺应进行工艺实验，任何工艺均应确保加工后钢结构的形状尺寸精确，焊接或螺栓连接合格，并有适当的消除焊接残余应力及变形的措施。

2.3在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定和鉴定报告，并经设计、监理和招标人认可。

应根据本工程结构的特点，确立分界区并配合吊装顺序进行焊接。

焊接顺序应合理安排，选择恰当的基准构件，然后向四周扩展焊接，避免收缩变形向一个方向累积，减小焊接拘束度，避免焊接裂纹产生。

对于焊接变形应视实际偏差情况及时调整构件长度以保证安装精度。

2.4钢结构安装单位在安装、验收及土建施工用量具，应按同一标准进行鉴定，并应具有相同的精度等级。

2.5钢构件（钢柱等）与砼构件连接的预埋构件原则上应由钢结构安装单位预埋，以确保预埋件的平面尺寸和标高准确，以及螺栓的螺纹不受损伤。

2.6构件吊装要采取适当措施防止结构变形。

2.7构件就位完毕后，必须及时安装支撑和其他联系构件（或必要的临时支撑），以保证结构稳定。

所有上部构件必须待下部构件安装固定后进行安装。

2.8钢结构安装单位在安装工程中应做好大跨度钢桁架的现场安装与土建工程的进度配合及与其他结构的技术配合（含对楼面结构