钱坂三号隧道防排水施工方案.docx

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钱坂三号隧道防排水施工方案

海峡西岸经济区高速公路网

漳州至永安联络线-龙岩漳平段A7合同段

（K104+970.000～K110+993.487）

钱坂三号隧道仰拱施工方案

中铁二十三局集团第一工程有限公司

龙岩漳永高速公路A7合同段项目经理部

二〇一二年十月二日

目录

一、编制依据3

二、编制原则3

三、工程概况3

（1）地形地貌3

（2）工程地质3

（3）水位地质4

（4）设计概况4

四、人员、机械进场情况5

五、施工工艺7

1、防水板隔离层及环向透水盲沟施工7

2、施工缝及沉降缝处的防水处理10

钱坂三号隧道防排水施工方案

一、编制依据

1、海峡西岸经济区高速公路网漳州至永安联络线相关施工图纸。

2、现场实际地形、地貌调查资料。

3、我公司的《质量手册》及《程序文件》及集团公司的科技成果、工法成果、管理水平、现有技术装备力量和多年来积累的公路隧道施工经验。

4、国家、交通部现行的有关施工验收规范、强制性标准，福建省标准化施工指南。

二、编制原则

1、贯彻“早进洞，晚出洞”的原则，避免洞口大挖大刷，保证隧道洞口边坡及仰坡的稳定，确保原有自然生态景观不被破坏。

2、隧道贯彻国家有关经济政策，积极慎重的采用新技术，新材料，新设备，新工艺。

3、认真执行国家有关土地管理、环境保护、水土保持等法规的要求。

注意节约土地，保护农田及水利设施，尽量保护原有植被，妥善处理弃渣和污水。

三、工程概况

（1）地形地貌

隧道区属构造剥丘陵地貌。

该隧道穿越于钱坂村和车碑村交界的山体中，进口处地面高程240-250米，出口处地面高程310米-320米，隧道轴线最高点高程876米，相对高差540米-570米，地形陡峭，山脊较浑圆，进口侧山坡自然坡度35～45度，出口侧山坡自然坡度35～40度，植被较发育。

（2）工程地质

隧址位于戴云山山地区，地壳整体相对稳定。

受地区地质构造的影响，隧址区根据现场地质测绘，隧址区断裂结构发育。

区内有F41、F41A断裂带通过。

隧址区上覆残破积粘性土，下伏基岩为三叠系溪口组泥质粉砂岩、粉砂岩、隧道走向与岩层走向小角度相交，影响围岩级别。

（3）水位地质

隧址区洞身地下水主要为下伏风化基岩中的裂隙-空隙水，其岩性泥质粉砂岩、粉砂岩为主，未见有透水较好的断裂发育，一般富水性差。

隧道位于当地侵蚀基准面之上，地表水较贫乏。

地下水蕴藏较深，水量贫乏，受降雨影响明显，对隧道影响较小。

（4）设计概况

钱坂三号隧道位于福建省漳平市境内，进口里程ZK109+178，YK109+194;出口里程ZK109+612，YK109+624;隧道全长左洞434m，右洞430米。

人行横洞ZK109+430，YK109+433.776。

隧道路面设计时速80公里每小时，洞内纵坡为单面上坡，最大纵坡±3.0%，最小纵坡±0.03%。

设计荷载：

公路-I级。

路面设计标准轴载BZZ-100。

隧道建筑限界

项目

净宽（m）

净高（m）

行车道（m）

侧向宽度（m）

检修道（m）

主洞

10.25

5.0

3.75

0.5+0.75

0.75×2

人行横道

2.0

2.5

/

/

/

四、人员、机械进场情况

人员配备情况

岗位

人员数量

备注

施工负责人

1

吴志华

质检负责人

1

严如国

安全负责人

1

张运发

开挖工班

5

支护工班

25

钢筋工班

10

砼工班

10

主要机械设备情况

机械名称

型号

数量

状态

挖掘机

PC200

2台

良好

装载机

ZLC50C

2台

良好

自卸汽车

EQ3408m3

2辆

良好

空压机

20m3

5台

良好

压风机

SD-Ⅱ-100

2台

良好

凿岩台车

自制

2台

良好

气腿式凿岩机

YT-28

18台

良好

抽水机

3DA8×9

4台

良好

注浆泵

GZJB型

4台

良好

湿式砼喷射机

HSP-7型

2台

良好

砼搅拌站

HZS75型

1座

良好

发电机

60KW

1

良好

电焊机

BXI-350

10台

良好

钢筋切断机

QJ-40

1台

良好

主要试验、测量检测仪器设备

仪器名称

规格型号

进场日期

数量

万能机（数显一级精度）

WE-600B

2012.8.1

1

压力机（数显一级精度）

TSY-2000

2012.8.1

1

电动抗折机

DKZ-5000

2012.8.1

1

触探仪

2012.8.1

1

锚环拉力计

ML-20

2012.8.1

1

拉拔仪

2012.8.1

1

恒加载水泥压力机

TSY-300

2012.8.1

1

回弹仪

2012.8.1

1

切石机

SCQ-A

2012.8.1

1

全站仪

尼康

2012.8.1

1

断面仪

南方

2012.8.1

1

水准仪

拓普康

2012.8.1

1

五、施工工艺

1、防水板隔离层及环向透水盲沟施工

⑴塑料盲沟的施工

①环向塑料盲沟在锚喷支护与防水层之间环向设置，纵向间距根据地下水情况调整，一般为5～15m，其下端与纵向排水管相接，将水引排至衬砌边墙脚纵向排水管，然后通过横向管排入路侧纵向排水管，引流至洞外。

②塑料盲沟使用5cm长圆钉环向固定在初期支护喷层表面上，钉距1m。

③塑料盲沟要与支护面紧贴，不得有下坠现象。

④塑料盲沟与纵向排水管接头采用三通相接，用无纺布包裹。

⑤洞内路面调平层施工前按要求安装塑料盲沟，以便地下渗水排入侧沟，防止路面渗水。

⑥塑料盲沟应配合衬砌进行施工，施工时既要防止因漏水而造成浆液流失，还要注意灌筑混凝土或压浆时，浆液不得浸入沟管内，确保预埋的透水盲沟不被堵塞，并注意排水通道的连接，以形成一个有机、通畅的排水系统。

⑵防水板铺设

本隧道防水层采用1.2mm厚EVA防水板+无纺土工布，防水板的拼焊及铺挂采用热合焊接吊环铺挂工艺，我部使用自制5m长作业台车进行一次全幅铺设防水板，铺设采用无钉孔铺设工艺。

防水板铺挂施工工艺流程图

①基面处理：

防水板普挂前，用电焊或氧焊将初支表面外露的锚杆头、钢筋网头齐根切除，并用1：

2水泥砂浆抹平，以防顶破排水板，对局部凹凸部分，应修凿、喷补，使其表面平顺；喷层表面漏水时，应及时引排。

②材质检验：

防水板使用前先检查每卷是否有合格证，然后再进行直观上的检查，检查内容有：

厚度、吊带、表面有无砂眼等。

其材质须现场取样检验合格后方可使用。

③防水板的挂前拼接：

在洞外据拟铺挂面积的大小将2～3幅幅面较窄的成卷防水板下料，然后将其平铺在地面上拼焊成便于运输、铺挂的大幅面防水板，减少洞内作业的焊缝数量；防水板拼接采用热合机双焊缝焊接，要求搭接宽度不小于10cm，控制好热合机的温度和速度，避免漏焊或过焊，保证焊逢质量。

④铺挂土工布:

土工布沿环向进行铺设,一次铺设长度宜为衬砌台车长度的2倍。

首先在喷射混凝土隧道拱顶标出隧道纵向中心线,把土工布用射钉、塑料垫片固定在混凝土基面上。

土工布环向搭接宽度≮150mm,竖向搭接宽度≮100mm。

塑料垫片用射钉固定在无纺布上,每隔100-150cm呈梅花形布设。

⑤铺挂防水板:

a为保证防水板铺挂质量，应先进行试铺定位，固定点间距的控制：

拱部0.5～0.7m，侧墙部位1.0～1.2m，布置均匀。

松弛率：

防水板吊环间距需根据其铺挂松弛率要求来确定，环向松弛率一般取10%，纵向松弛率一般取6%，根据初期支护表面平整度适当调整。

b防水板洞内铺挂宜由下至上、环向铺设，将EVA防水板从台车顶左右对称沿隧道轮廓展开，并用齐头木棒沿隧道轮廓撑开，使防水板紧贴土工布，并且保持松紧适度，幅与幅之间的搭接长度不小于10cm，将预先焊接在防水板上的吊环用木螺钉固定在膨胀管上固定。

防水板铺挂应松紧适度，以保证灌筑砼时板面与喷混凝土面能密贴。

c防水层纵向一次铺设长度与土工布一致，形成铺挂段——检验段——二衬施工段，流水作业。

⑥铺后续接：

防水板的“铺后续接”指前后两幅大幅面防水板之间的连接，应先用热合焊机焊接环向接缝。

施工前应将待焊的两块板面接头擦净、对齐，保证搭接长度，严格控制焊接温度、焊机行走速度，保持焊机与焊缝良好接触，做到行走平稳。

热合焊机焊完，应加强检查，对个别漏焊处用电烙铁补焊，对丁字焊缝因焊接困难易漏焊或强度不足，采取用焊胶打补丁的方法补强处理。

⑦焊缝检查：

焊缝宽度用尺量检查。

焊缝强度应不低于母材，通过抽样试验检测。

防水板焊缝采用“气密性检验法”检查，充气压力为0.15Mpa并保持恒压时间不小于2min。

⑧防护：

当衬砌紧跟开挖时，衬砌前端的防水板要采取保护措施，防止爆破飞石砸破防水板；开挖、挂防水板、衬砌三者平行作业时，铺设防水层地段距离开挖面不应小于爆破安全距离，并在施工中做好防水板铺挂成形地段的保护。

2、施工缝及沉降缝处的防水处理

隧道二次衬砌背面的混凝土施工缝与伸缩缝、沉降缝一样，对隧道漏水有重要影响，所以必须注意处理。

本合同段隧道沉降缝与施工缝采用中埋式橡胶止水带进行处理，如设置止水带后仍有渗漏水时，则需进行堵漏或设置排水暗槽进行处理。

⑴施工缝止水带施工安设工艺如下：

①沿设计衬砌轴线，每隔不大于0.5m钻一直径为12mm的钢筋孔。

②将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另侧穿入，内侧卡紧止水带之半，另一半止水带平靠在挡头板上（见图1-4所示）。

③待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠钢筋拉直、拉平，然后弯钢筋卡套上止水带（见图1-5所示）。

图1-4下环止水带定位图

图1-5止水带安装位置图

⑵沉降缝橡胶止水带施工

在衬砌结构发生变化处，设置沉降缝。

在沉降缝的中间埋置橡胶止水带。

施工作业要点：

为防止止水带在混凝土浇筑时下沉，变形，将止水带外露的一半弯起贴在松木板的外侧；安装并固定挡头板，将外露的橡胶止水带夹在松木板与挡头板之间，同时也起到支撑加固松木板的作用。

施工完二次模筑混凝土，拆除挡头板，将外露的一半止水带校正就位。

用钢筋卡固定住已校正好的止水带，浇筑下一个断面的混凝土。

最后取出松木板，填塞沥青麻丝。