连铸工人工作总结3篇.docx
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连铸工人工作总结3篇
连铸工人工作总结3篇
连铸即为连续铸钢的简称。
在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中,使用钢水凝固成型有两种方法:
传统的模铸法和连续铸钢法。
连铸工人工作总结1时光荏苒岁月如梭,不知不觉中已到了20__年年末,回首这一年,不禁感慨万千,在这一年中,有欢笑也有泪水,但是很充实也学到了很多东西,在领导和同事的积极帮助下,各方面的能力都有所提高,没有辜负大家对我的新任,现将本年度的工作总结如下:
一、加强思想政治学习,不断提高自身素养
认真学习科学发展观,把学习作为工作和生活中的一项重要内容,夯实理论基础,不断汲取新的知识,更新理念,提高自己的政治水平,坚持科学发展观,以适应社会发展和社会经济发展的客观要求。
二、恪尽职守,认真完成本职工作
在工作中,严格遵守班组里的各项规章制度,爱岗敬业、扎实工作、热情服务、勤学苦干,充分发挥一不怕苦、二不怕累、确保成功的战斗精神,任劳任怨,不畏困难。
在本职岗位上发挥出应有的作用。
三、努力学习,不断提升业务水平
我深知在社会发展如此之快的今天不断学习提高是多么的重要,只有能认真学习才能更好的完成自己的工作任务,更好的为人民服务。
为了不断提高自身技能,我从不放过每一个学习的机会,在工作中虚心求教,不断总结完善,创新思路,科学统筹,大大的提高了工作效率。
利用业余时间参加高等教育自学考试,并于今年7月份拿下本科毕业证。
为自己更好的完成本工作打下了坚实的基础。
一年来__工会系统全体干部坚持发扬求真务实的工作作风,奋力开拓,全面完成了2019年的各项任务。
__工会先后荣获全国劳动争议调解工作先进单位、全国体育工作先进单位、全国职工技术协会先进单位、全国安康杯竞赛优胜企业等荣誉称号。
总结我们的工作,与党委的要求和广大职工的期望相比,我们还有一定的差距和不足。
在组织开展群众性经济技术创新工程,推动企业经营生产建设加快发展方面,还需要进一步加大工作力度;在困难职工帮扶长效机制建设方面,还需要进一步健全完善;在提高职工队伍整体素质,开展职工素质教育工程方面,还需要进一步深入扎实;工会干部队伍的应变能力,还亟待得到进一步的提高。
这些都需要全体工会干部继续努力,在今后的工作中加以解决,只有这样,才能使工会工作适应__改革发展的新形势,实现工会工作的不断创新。
连铸工人工作总结2即将过去的xx年是充实忙碌而又快乐的一年。
在这岁末年初之际,我回首过去、展望未来。
过去的一年里,在公司的指引下,在上级领导的关心帮助及同事之间的友好合作下,我在工作上、学习上得到了很大的进步。
在这一年里,总的来说我在公司还算顺利、平稳。
xx年对我来说,是有意义、有价值、有收获的一年。
一年来,我始终坚持严格要求自己,勤奋努力,时刻牢记为客户服务的宗旨,在平凡而普通的工作岗位上,努力做好自己的本职工作,在上级领导和同事们悉心关怀的指导下,通过自身的不懈努力,在工作上取得了一定的成果,但是也存在有一定的问题和不足。
1、工作中有急躁情绪,有时生产任务急于完成,反而影响了生产进度和质量。
2、处理一些工作关系时,还不能得心应手,工作起来显得措手不及,无从着手。
20xx年,我的主要任务是负责喷画生产进度,派车出货和处理一些客户的要求意见,以及公司里面喷画所发生的问题,同时还要负责跟好“天地宽广告”的所有喷画安装业务,以及一些其他散户的跟踪服务。
“xxx广告”xx年的总业务量已突破26.7万,去年19.3万,比去年增长了7.4万,在公司客户业绩排行榜上名列前三名,当然,这些都不是我个人的工作成绩,是经过大家的共同努力而来的成绩。
在此,我要感谢甘总、甘主任、以及工程部的全体人员,公司的各部门领导、员工对我的大力支持和帮助,没有你们的支持和帮助,也就没有我今天的成绩,今天我在这里借此机会向在座的各位领导、各位同事说一声,谢谢你们!
回顾一年来的工作,我在思想上、学习上、工作上取得了新的进步,也认识到了自己的不足之处,理论知识水平还比较底,电脑办公技能还不够强,针对自己经验不足及知识面薄弱的问题,我对来年的工作作好自步的设想。
1、加强理论学习;
2、加强现场管理力度;
3、提高沟通能力。
一定要认真克服自己的缺点,发扬成绩,自觉地把自己置于上级领导和同仁的监督之下,刻苦学习,勤奋工作,做一名对太阳村有力量的人,为太阳村的发展作出自己的贡献。
最后,感谢大家的辛勤工作以及各位对我的大力支持,在此我在这里先给大家拜个早年,祝大家牛年吉祥、合家欢乐、在新的一年里工作顺利、万事如意、谢谢大家!
连铸工人工作总结320xx年连铸车间在公司党政的正确指导下,坚决贯彻落实降本增效措施,以安全生产稳定顺行为中心,积极采取措施改善指标降低消耗、全面完成公司各项生产任务。
一、生产指标完成情况
20xx年由于市场原因公司采取减产增效措施,产量、作业率指标受到影响,由于使用低寿命中间包,包寿有所降低,但消耗指标和质量指标比去年仍有提高,钢水收得率保持了较高水平,漏钢事故减少,保证了炼钢系统生产的稳定。
二、加强安全基础管理工作实现安全生产无事故
20xx年车间落实打非治违专项整治活动,结合车间自身实际情况,集中精力抓安全,加大安全宣讲力度,落实省安全生产八项制度,从细处着手深入隐患排查,克服违规操作,习惯性违章和麻痹思想。
组织职工定期学背会安全规程,做好安全防护工作,做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害,把安全预防工作落到实处,形成制度化,做到人人监督,各负其责,把安全工作贯穿到每个角落,针对不同时期的特点分别开展了煤气、劳保、火灾、吊具专项检查,全年车间圆满完成安全生产零事故的目标。
三、以减少事故为中心提高生产稳定水平
作为生安的重要环节连铸重点抓稳定生产,降低连铸机缺流事故。
针对连铸生产的环节多、关联性强的特点,车间眼睛向内找原因,克服粗放型的的管理模式,转变管理思路,围绕降低事故将操作细节管理作为工作重点。
一是导向明确开展全员发动,在各浇钢组以流为单位开展降低事故竞赛,按吨钢事故率进行排名,重奖无事故浇钢工。
二是以作业指导书为指针,进一步严格工艺标准,减少操作自由度,使生产进一步规范实现稳定可控。
三是对重点岗位连铸浇注工进行工艺培训,从理论上得以提升水平,深刻理解每项操作对生产顺行及质量保证的作用,提高职工整体素质。
贯彻连铸以稳定中间包液面、中间包温度、拉速为重点的管理思路。
四是要求机长延伸工作触角,向上了解转炉出钢过程,向下关注轧钢反馈的信息,做好生产节奏控制、实现操作的不断完善。
紧紧围绕浇钢主线对中间包和结晶器强化基础管理,为生产顺行创造条件。
对耐火材料进行定置管理,对保护渣采用分钢种标识,对入厂冲击杯分厂家分批次存放,将入厂时间建档成册,使用过程跟踪管理。
建立中间包永久层修补、烘烤、永久层烘烤、拆包残余厚度档案。
对每个中间包耐材残余厚度进行跟踪动态了解耐材质量变化趋势,有预防性地开展工作,残包剩余厚度由原来的50mm提高到100mm,为进一步提高中间包寿命提供了保证。
制定中间包烘烤制度,规定了大小火烘烤时间,降低煤气消耗。
结晶器管,带周转卡上平台,浇钢工根据钢种需要选择使用。
每天对下线铜管进行测量反馈使用信息,监控质量波动。
20xx年共生产合格坯2616277吨,每月连铸操作责任缺流事故5.9次,比2011年的同期6.5次降低9.23%。
漏钢事故控制在月4次以下。
全年全流率提高到99.7%,四个月达到100%,为减少事故奠定了基础,没有因连铸事故造成对全公司的生产影响。
四、严细操作进一步改善铸坯质量
今年以来连铸车间总结去年质量问题产生的原因,不断改进操作质量标准,重点采取去除夹杂物的措施。
1.通过氩封大包长水口,中间包至结晶器的长水口保护渣浇注,实现全程无氧化浇注,减少了钢水的二次污染,提高钢坯洁净度。
今年以来连铸坚决贯彻高液面浇注,提升正常浇钢中间包液面由400mm提高到500mm,使钢水在中间包内平均停留时间由7.7分钟提高到9.6分钟,在温度得到稳定的同时改善夹杂物去除能力。
品种钢坚持开浇七个流,待节奏满足时全流操作。
2.加强操作管理,改善铸坯表面质量
唐银带钢生产线由于采用强展工艺,而且用户冷轧酸洗,对铸坯质量要求高,今年实现了保护渣系列化,不同钢种使用专用保护渣,减少了操作上波动的`影响。
操作上坚决贯彻“勤加、少加、均匀加、黑面操作”的方针,稳定结晶器液面,防止卷渣,铸坯表面质量得到提高,保证了深加工性能,得到市场的认可。
3.强化结晶器及二冷水的的控制,提高铸坯内在质量
今年以来紧紧围绕浇钢主线对结晶器进行精细化管理,为生产顺行创造条件。
结晶器管理采用分类存放,个个建档,完善维修更换铜管记录,带周转卡上平台,浇钢工根据钢种需要选择使用。
每天对下线铜管进行测量反馈使用信息,及时采取措施。
以5月份二号机大修为契机,对铸机进行彻底维护。
首先,解决了引锭对弧问题,提高对弧精度以完全达到引锭杆自由进出结晶器;其次充分利用大修对二冷室、三冷室杂物、废钢进行彻底清理,以保证二冷托辊自由旋转及三冷室水路畅通。
另外由于二冷及三冷水条变形堵塞严重,导致铸坯冷却不均,制约铸坯质量的进一步提升,车间集中力量对水调及集水环进行更换,同时在而令水入口处增加过滤装置,确保铸坯冷却强度均匀,以减少铸坯质量缺陷。
4.对品种钢实行综合判定,结合冶炼工序的信息将判定结果传到下道工序,在连铸坯出厂前针对不同用户使用。
制定了品种钢等级判定标准,综合冶炼、精炼、节奏、更换水口操作等环节,最终注明优良中差随卡片交到下道工序,轧钢根据综合判定结果进行轧制满足不同用户需要。
5.摸索出不同钢种不同温度下的合理拉速,以作业指导书形式规范操作,制定了合理的二冷配水制度,对不同钢种实现了模式化。
通过质量措施的落实20xx年连铸坯综合合格率达到99.96%,以均匀的成分控制,优质的深加工性能扩大市场,销量实现了快速提升。
通过抓落实唐银生产优质品种钢251812吨,带钢边裂率降到0.13%以下,10月份以后达到0.04%,为今年唐银效益提升作出了突出贡献。
五、内部挖潜降成本
今年以来车间树立“成本第一”思想不动摇,积极降本增效。
车间上下转变观念,主动工作,以精细化的管理水平,促进车间成本降低。
1.头尾坯控制,头坯控制在1.5米以内,尾坯通过分流停浇,是不合定尺尾坯长度数量减少,提高铸坯收得率。
2.加强高温钢的调温,降低中间包温实现低温快注。
组织好废钢坯、废钢筋准备,完善加入制度,浇注周期由平均38分钟,降低到平均37分钟。
3.车间制定详细的用料支领方案,易损件更换详细记录,做到每一个备件都要有记录,有出处,有效的控制了消耗用量。
对以前积压的库存,集中处理,集中使用,有效的盘活了资金。
4.杜绝托圈、托架一次性使用,车间每班安排专人,处理托圈、托架上的冷钢,只要托圈、托架不烧穿就必须重复使用,有效的降低了车间成本。
5.车间为进一步降低成本,与厂家结合对火切机切割系统进行改造,增加自动点火装置,取消常明火,仅此一项使车间成本吨钢辅料消耗0.5元/吨。
六、积极推进党风廉政
1.严格实行党风廉政建设责任制。
坚持“两手抓、两手都要硬”的方针,统筹安排党风廉政建设责任制工作,一是根据党委要求组织明确班子成员的具体责任及任务要求,体现了“谁主管、谁负责”的原则。
二是亲自主持召开领导班子专题会议,安排车间党风廉政建设工作,对广大职工进行教育。
三是倾听职工呼声,职工意见能够及时找有关部门解决,车间操作室配备了空调,连铸二操室进行了彻底改造,改善了职工工作环境。
2.严格遵守廉政各项规定,坚持民主集中制,严格执行重大决策、重大项目安排必须由领导班子集体决定的规定。
3.坚持以制度管理,奖惩公开,确保了奖金发放的透明度。
七、20xx年工作重点
为搞好20