铺装专项方案.docx
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铺装专项方案
东营奥体公园景观工程
广利河
园路花岗岩铺装施工
专项方案
南通建筑工程总承包有限公司
东营奥体公园项目部
二零一三年六月十一日
目录
一、工程概况3
二、施工难点3
三、所用人员、机械设备3
四、施工部署4
五、确保工程质量的技术组织措施9
六、各分项工程主要质量保证措施11
七、施工质量控制及注意事项11
八、成品防护、养护措施13
九、雨季施工措施13
十、安全文明保证措施14
一、工程概况
本工程位于东营市东城城市规划区内,北临广利河、南至南二路、东起胜利大街、西至东三路南延,主要工程内容为绿化地形、园路铺装(2.4米、3米、4米)、七米沿广利河步道铺装、挡墙、树池台阶砌筑、下沉剧场、滨水广场、儿童游乐场。
本次施工方案主要是广利园路铺装、挡墙铺贴专项施工方案
二、施工难点
此施工区域面积约11.66万平方,目前为止区域内地形基本完成。
因施工范围广、园路延长米长、铺装面积约1.96万平方,重型运料车(水泥、砂、石材车辆)将无法直接进入,需用小推车将材料倒运至施工作业面,及临时堆料场。
行车路线见附图
三、所用人员、机械设备
1、人员配备表
1
工种级别
数量(人)
备注
2
安全员
1
3
工长
2
4
专业测量员
2
5
质量检查员
1
6
铺装工
120
根据现场实际情况调节
7
清洁工
10
8
普工
8
2、机械设备使用表
序号
机械、设备
规格
数量(台)
备注
1
叉车
cpc60型
2
2
小四轮
4吨
2
根据现场实际情况调节
3
自制小推车
10
4
手提切割机
Z1E-FF02-110
20
5
汽油发电机
5KW
2
6
潜水泵
2.2kw
1
7
铲车
30
1
四、施工部署
1、工艺流程
本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面铺贴、整型、灌缝。
(1)清理基层:
将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。
然后路宽≤5米时,砼垫层沿路纵向每隔4米分块做缝,缝宽10mm;每隔三十米设一平头缝,缝宽30mm,沥青胶泥填缝。
当路宽>5米时,沿路中心线做纵缝,沿路纵向每隔4*4米分块做缝,缝宽10mm;每隔三十米设一平头缝,缝宽30mm,沥青胶泥填缝。
广场按不大于6*6米分块设平头缝,缝宽20mm,沥青胶泥填缝。
如局部凹凸不平,应将凸处凿平,凹处补平。
(2)找平、弹线:
按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。
每个4m*4m方格开始铺砌前,先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材,在此甚础上在两侧各铺一条基准石材。
经测量检查,高程与位置无误后,再进行大面积铺砌。
(3)试拼和排版:
铺设前对每一块石材,按方位、角度进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列,然后按编号排放整齐。
为检验板块之间的缝隙,核对板块位置与设计图纸是否相符合详见下图。
在正式
铺装前,要进行一次试排。
详图如下
A、7米园路排版样图
B、4米园路排版详图
C、3米园路排版详图
D、2.4米园路排版详图
(4)水平铺贴:
砂浆为1:
2.5水泥砂浆打底30厚,纯水泥砂浆铺贴。
铺贴完成后均1:
2水泥砂浆填缝,纯水泥砂浆。
垂直铺贴:
砂浆为1:
2.5水泥砂浆打底20厚,纯水泥砂浆铺贴。
花岗岩板材厚度为3cm。
按水平线定出砂浆虚铺厚度(经试验确定)拉好十字线,即可铺筑砂浆。
用1:
2.5干硬性水泥砂浆,铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平,其厚度适当高出水平线2~3mm.
(5)花岗岩铺贴:
铺贴前预先将花岗岩除尘,浸湿后阴干后备用。
在板块试铺时,放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间,使砂浆振密实,锤到铺贴高度。
板块试铺合格后,翻开板块,检查砂浆结合层是否平整、密实。
增补砂浆,在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,然后将板块轻轻地对准原位放下,用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实,根据水平线用水平尺找平,接着向两侧和后退方向顺序铺贴。
铺装时随时检查,如发现有空隙,应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。
(6)灌缝、擦缝:
铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1:
2稀水泥浆,装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内,流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内,至基本饱满为止,缝宽为2mm;1~2h后,再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。
粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。
(7)覆盖养护:
灌浆擦缝完24h后,应用土工布或干净的细砂覆盖,喷水养护不少于7d.
2、工艺说明
2.1、施工准备
(1)材料准备应符合下列要求:
根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验,合格后方可进场;
路(墙)面石材码放时应轻拿轻放,码放整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放。
(2)定位标定高程及基层复查
根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。
应对基层表面进行复查,不符合要求,应进行修整。
路面石材基准点和基准线的设定,根据铺筑平面设计图,在波打石边应设定路面石材基准点。
通过路面石材基准点,应设置两条相互垂直的路面石材基准线,其中一条基准线与波打基准线的夹角宜为0°或45°如图所示。
设置两个及以上路面石材基准点同时铺筑路面石材时,根据工程规模及路面石材块形尺寸,宜设间距为5~10m的纵横平行路面石材基准线。
2.2、砂浆垫层的摊铺
砂浆垫层的虚铺厚度应由设计和试验确定。
根据工程量的大小,摊铺垫层的方法采用刮板法施工。
在已摊铺好的垫层上,不得有任何扰动。
2.3、路面石材的铺筑
根据设计图纸,路面石材的铺筑应从路面石材基准点开始,并应以路面石材基准线为基准,按设计规定的图案(详见园路铺装详图)铺筑路面石材。
铺筑路面石材时,不得站在垫砂层上作业,可在刚铺筑的路面石材上垫上,一块大于0.3m²的木板站在木板上铺筑。
路面石材的接缝宽度应符合CJJ79-98的要求,铺筑到路边产生不大于20mm的缝隙时可适当调整路面石材之间的接缝宽度来弥补,不宜使用水泥砂浆填补。
2.4、特殊部位的施工
路面设施周围的施工应符合下列要求:
检查井、污水井、雕塑等周围突出部位应予清除,并用基层材料修整至基层顶面标高;检查井等周围的路面石材、路边缘石材,均以现场切割收边,小于1/2板块的石材严格意义上不允许使用。
平面弯曲路面的施工可采用调整路面石材接缝宽度进行,其接缝宽度应符合下列要求:
弯道外周路面石材的接缝宽度不应大于6mm,弯道内周路面石材的接缝宽度不应小于2mm,竖向弯曲路面的施工应将路面基层及垫砂层采用竖向曲线过度,其接缝宽度宜为2~6mm。
3、平面布置及铺装流水段施工示意图(见后附图)
五、确保工程质量的技术组织措施
1、质量管理组织体系
运用ISO9001国际质量体系标准进行目标管理,按照公司《质量手册》和各项配套程序文件的规定、对施工过程、物质采购、检验和试验、文件和资料等过程进行严格控制,使我公司“顾客至上、规范管理、优质高效、技术创新”的质量方针,在该工程得以充分体现。
建立健全质量责任制,明确的职责,形成一个严密的质量管理工作体系,使工程全过程均处于受控状态,以确保工程质量满足甲方要求。
2、加强组织管理
2.1、健全施工组织管理机构,全面组织管理施工,各个部门及
岗位均有明确的职责、权限,作到各司其责,通力合作。
2.2、建立奖罚制度。
对于积极贯彻执行管理制度、精心施工,工程质量满足要求的班组或个人实行奖励,反之,对所完成的工程质量恶劣、重复出现问题的班组或个人进行处罚。
3、加强施工过程的全面质量管理
3.1、施工方案必须经过审批,上报监理同意后方可施工;施工中必须严格执行施工方案,不得擅自更改。
3.2、进行详细的工程技术交底。
技术交底分三级:
一级是公司技术部门向项目部交底;二级是技术员向施工员交底;三级是施工员向班组交底。
3.3、加强施工测量控制管理工作,对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。
根据施工需要,合理布置现场测量控制网,并按规范要求进行闭合测量,严格控制测量精度。
3.4、加强工序质量控制。
各工序施工过程中,严格按照设计图纸和规范要求施工。
各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后,方可进行下一道工序施工。
3.5、及时对已完成工序的检查验收。
现场质检员在每道工序完成后,须进行外观和实测实量检查。
对达不到要求的,提出纠正和预防措施进行改正。
4、加强材料管理
4.1、严格控制原材料、半成品的质量。
施工中所用的水泥、砂路面石材等原材料均应具有质量证明书,必须按规范要求进行抽检和试验,合格后方能使用。
不合格品严禁使用。
4.2、加强对砂浆质量的控制。
分别对砂浆的配合比、坍落度等进行验收。
4.3、施工中投入足够的机械设备,保证施工的顺利进行。
加强机械设备的管理工作,作好保养、维护工作、保证其最佳工作状态,已确保工程质量。
5、加强测量仪器、计量器具管理
5.1、测量仪器、计量器具必须确定专人保管、专人使用。
他人不得随意动用以免造成人为破坏。
5.2、损坏的测量仪器、计量器具必须及时申报修理调换,不得带病工作。
5.3、测量仪器、计量器具要定期进行校对、鉴定,严禁使用未经校对过的仪器和器具。
六、各分项工程主要质量保证措施
1、严格控制水泥、砂、路面石材等原材料质量等级。
2、做一路面石材实验样板段,确定虚铺厚度,压实遍数。
七、施工质量控制及注意事项
⑴铺砌前应进行选板试拼,有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应剔除,品种不同的板块不得混杂使用。
⑵面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象,操作中应注意下层表面应用钢丝刷清扫干净,浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆,砂浆铺设必须饱满,水灰比要准确,现场必须有计量配置;在已铺贴的板块上不准站人,铺贴应倒退进行。
用与板块同色的水泥浆填缝,然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆,在面层铺设后,表面应覆盖、湿润。
养护期必须保证7d。
⑶由于板块本身不平或厚度偏差过大(大于±0.5mm)或铺贴时操作不当,未找平或铺贴后过早上人踩踏等原因,容易出现相邻两块板高低不平。
若发生高低不平应进行处理,必要时用磨光机仔细磨平抛光。
⑷对于扇(弧)形基座的花岗岩铺设,基本尺寸为非标准板。
对于这些非标准板,在工厂定型加工即可(扇面内的花岗岩铺贴时不留缝隙)。
避免错缝发生的措施
挑选石材。
严格按照《天然花岗岩建筑板材(GB/T 18601-2001)》标准,铺装前按长、宽、对角线尺寸、平整度及颜色等指标挑选石材;光面石材表面应光洁明亮、色泽鲜艳无刀痕、旋痕;其长度、宽度的允许偏差值为+0、-1mm,平整度最大偏差值:
长度≥400mm时为0.6mm;厚度的偏差为±2mm。
并按不同尺寸及颜色分别码放,以便铺装时使用。
同一条中使用的石材宽(长)度相同,以保证缝宽均匀。
相邻条中的石材尺寸大小互补,如本条石材尺寸为负偏差,则相邻条石材为正差,以抵消尺寸影响(在保证直线性及外观质量的前提下)。
严格测量管理。
平面测量实施4m*4m方格网定位控制测量放线,施工中根据矩形控制网外廊线加密桩位,将控制桩投测至施工区后钉测钎。
每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核,精度按二级平面控制网要求;测角中误差±10”,边长相对误差1/10000,点位测定采用直角坐标法和极座标法。
高程测量实际操作先算出4m*4m边线交点高程,作为施测数据资料,采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制,标高水准点放线要求闭合校测。
精确定出4m*4m方格网及交点高程后,在每个4m*4m方内按石材位置和标高挂线。
石材运输组织专门运输队。
用叉车将石材运至工作面附近,然后用自制石材运输车运输到位。
自制运输车用钢管及小推车轮子等制成,人工