给排水专项施工方案.docx
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给排水专项施工方案
景山街道社区服务中心项目给排水专项施工方案
1编制依据及编制范围
1.1编制依据
（1）根据《景山社区服务中心项目给排水、暖通施工图》；
（2）《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》GB50242-2002；
（3）《现场设备安装.工业管道.焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
（4）《建筑施工高处作业安装技术规范》GBJ80-91；
（5）公司颁发的《管理手册》.《作业指导书》
（6）本工程施工图纸及图纸会审纪要
（7）我单位多年从事类似地铁、市政工程的施工经验。
1.2适用范围
本方案适用于景山街道社区服务中心项目给排水专业的施工。
2工程概况
2.1地理位置及周边环境
景山社区服务中心项目地块位于美术馆后街路东，西扬威胡同与大佛寺东街之间，西至美术馆后街，东临财政部幼儿园，南至承恩公住宅，北侧为现状平房。
拟建项目位于北京地铁8号线南锣鼓巷站～中国美术馆站区间始发井结构正上方，社区服务中心结构底板与始发井结构顶板净距为5.915m，与区间结构最小净距为9.194m，具体位置见图2-1。
图2-1景山项目平面位置示意图
2.2工程设计概况
建筑结构形式为：
景山社区服务中心工程为地上一层结构，地下三层结构，功能为办公场所。
其中，地上建筑面积1298.16m2，地下建筑面积为4222.14m2。
本工程为办公用房，给水系统冷热水管采用衬塑镀锌钢管丝接，管道采用橡塑阻燃套管防露保温。
排水系统采用积水井泵排，排水管道采用UPVC塑料管，排水压力管采用镀锌钢管，丝扣连接。
3施工部署
（1）第一阶段为了确保本工程的质量目标,严格按设计要求及规范,及时配合土建施工,做好上下水的预埋工作.
（2）第二阶段根据现场实际情况,积极配合土建施工,做好各项准备工作及施工人员的落实情况,并对各阶段施工人员的进场落实到位,并做好技术交底.
（3）根据现场实际进度计划,积极组织各种所需材料及施工机械的有序进场,并及时对进场的材料经复检合格后方可使用.
（4）及时做好各种施工机具的检修工作.
（5）认真熟悉施工图纸结合有关图纸会审纪要,合理有序安排施工,针对本工程的特点和施工技术难点,积极收集工程质量信息,熟悉并掌握施工的所需的技术规范,设置控制点.
4技术措施及施工方法
4.1给排水工程
本设计有生活给水，排水，雨水系统。
给水有市政管网供给经给水泵房供给。
排水经化粪池直接排入市政管网。
4.1.1给排水管道安装工艺流程
给排水管道安装工艺流程见图4.1-1。
4.1.2给排水工程施工前准备
施工前准备包括技术准备、劳动力准备、施工机具及施工材料准备。
（1）技术准备
组织专业工程师进行图纸会审，根据图纸对现场孔、洞进行调查，发现问题及时按程序解决，不得随意剔凿预应力结构。
根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安全交底、材料计划。
编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。
（2）劳动力准备
选用有相关施工经验或有鲁班奖的专业队伍，针对工程量及工期要求合理组织施工人员。
施工人员要进行技术培训，使之能保证工程进度和施工质量要求。
图4.1-1给排水管道安装工艺流程图
（3）施工机具准备
为确保工程顺利进行，要根据设计图纸和其他有效技术文件的要求，配备数量充足、状态良好的各类施工机具并且确保设备、原材料、零配件的质量。
施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。
入场前对施工机具数量和状况进行核查，不因施工机具的原因而影响工程进度和质量。
（4）施工材料准备
室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。
各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。
加强施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费，废料、下脚料及时回收。
易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。
与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。
管材、管件等材料产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；
管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。
4.1.3管道安装
（1）给排水管道安装
①给水干管安装：
安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置。
干管安装一般在支架安装完成后进行。
可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，预制时同一方向的主管保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。
管道在穿墙处安装和墙体一样厚度且大2号的刚性套管并里面填实油麻。
组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。
上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。
干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面积和垂直面积在同一直线上并最后固定牢。
给水干管按0.002～0.005坡度敷设，坡向泄水装置。
②给水立管安装：
给排水立管分主管、支立管分步预制安装。
安装前首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在地面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点从上至下统一打洞栽卡。
两个以上的管卡均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致。
打洞安装时应首先经设计计算确认，不得随意切断楼板钢筋，必须切断时，需在立管安装后焊接加固。
管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。
在穿顶板时加比管道大2号的刚性套管，并把高度控制在高出地面3-5公分。
上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。
最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。
冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。
给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。
③给水支管安装：
安装支管前，按立管上预留管口在墙面上画（或弹）水平支管安装位置水平线，并在水平线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行下料和预制，检查调直后进行安装。
给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。
给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。
当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，应符合下列规定：
上下平行安装，热水管在冷水管上方安装；
垂直安装时，热水管在冷水管的左侧安装；
在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头安装在左侧。
④排水干管安装：
安装在管道设备沟内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊架或砌砖墩架设。
安装托、吊干管要先搭没架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时封堵。
排水管坡度应符合施工规范规定。
坡度过小或倒坡均会影响使用效果。
⑤排水立管安装：
根据施工图校对颁留管洞尺寸有无差错，如有偏差则需剔凿楼板洞，剔凿楼板时按位置画好标记，经结构设计同意后对准标记剔凿，断筋时，按结构要求处理。
安装立管时上下配合就位，在复核立管垂直度后，将立管临时固定牢固。
立管安装完毕后，配合土建将洞口与管道间隙灌满堵实，并拆除临时支架。
立管每层设检查口，高度距安装地面1m。
⑥排水支管安装：
支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊架尺寸，将预制好的管道抬到架子上，再将支管组队安装。
支管设在吊顶内，末端有清扫口的，将管接至上层地面上，便于清掏。
排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。
支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。
（2）管道安装时保证措施
①水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002～0.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。
排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度为准。
给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。
②沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝固定。
③悬吊安装的管道采用吊架或托架来固定管道，在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。
④管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓卡子，使其松紧适度，平正一致。
⑤管道穿结构处的套管位置调正固定后，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
⑥管道安装的支架间距见下表：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
⑦塑料及复合管管道支架的最大间距表
公称直径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距
m
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
/
/
⑧铜管管道支架的最大间距表
公称直径（mm）
15
25
32
40
50
65
80
100
125
150
支架的最大间距（m）
垂直管
1.8
2.4
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
3.5
4.0
水平管
1.2
1.8
2.4
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
⑨管道安装完成后，应将所有开口管段封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
⑩安装完的管道应加强保护，不得利用管道做脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，严禁攀踏或借作它用。
4.1.4阀门安装
（1）管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。
（2）阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查10％，且不少于一个，合格才可安装。
对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试验。
（3）阀门的强度试验：
试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。
（4）严密性试验：
试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。
（5）阀门试压的试验持续时间不少于下表所示：
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
4.1.5水压试验
管道试压分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。
水压试验的方法和步骤应符合下列规定：
（1）水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；
（2）管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。
注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭；
（3）充满水后进行加压，升压采用电动打泵，升压时间不应小于10分钟，亦不大于15分钟。
管道试验压力为工作压力1.5倍，但不小于0.6MPa，具体数值可参见设计施工说明；
（4）当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。
检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。
对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2～3次充水排气，确保充分排气；
（5）水压试验合格后水泄净，破损镀锌层和外露丝扣处做好防腐再隐蔽，管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水龙头分批同时开启，各配水点的出水应通畅；
（6）生活给水管道，在投入使用前，应进行冲洗和消毒。
4.1.6管道闭水试验及通球试验
（1）吊顶内安装、管井排水管道隐蔽工程在封顶前进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。
（2）闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水。
（3）由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏则做好标记待泄水后处理，修好后再进行灌水试验，直到合格后，请有关单位验收，办理签认。
（4）楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵，由本层预留口处灌水试验。
闭水试验完毕后将气胆取出。
（5）管道通球。
在管道的最高处将不小于管道直径三分之二的实验球放入并用水冲下，同时在管道的市政入口处观看，水和球能自由流出，实验成功后将管口封堵防止污物进入。
4.1.7管道系统冲洗、消毒
管道冲洗、消毒：
管道在试压完成后，调试、运行前即可做冲洗、消毒工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可办理验收手续。
（1）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
（2）给水管道系统在试压合格后，进行通水冲洗。
冲洗水泵采用自备水泵，水源为自来水，冲洗水的流速大于2m/s，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
（3）生活饮用水系统经冲洗后，用含20～30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应滞留24h以上。
（4）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
4.1.8管道防腐和保温
（1）暗设的给水铸铁管、排水铸铁管需进行防腐刷漆，管道防腐前应去处管道表面锈垢。
（2）支吊架除锈后刷樟丹防锈漆两道，明装不保温管道、管件、支架等再刷醇酸瓷面漆两道，设于管井、管道间处管道可不刷面漆。
（3）保温工作于试压、灌水等试验合格后进行。
（4）保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标，如保温材料厚度、密度、导热系数等。
材料进场时，要严格执行验收标准。
出厂合格证、消防检测报告等资料应齐全。
并对可以实测实量的项目进行抽检，确保材料进场合格。
（5）保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。
施工时保温现场无大量湿作业，管道及部件安装完毕，水管道试压完毕并报监理验收。
（6）保温施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序进行。
保温管下料要准确，切割面平齐，保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上，所有接缝处都塞满，法兰连接处用同类保温材料补包，将粘贴面擦干净，使之与周围空气隔绝。
（7）设备、阀门配件采用的保温与管道保温材料相同，阀门、法兰等采用可拆卸式保温。
（8）管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面，外刷防火涂料时表面应均匀。
DN15～DN50弯头保温时将保温管壳割为斜45°角，对拼为90°角，DN50以上弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。
三通处的保温先做主干管后做分支管。
水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。
穿防火墙时，穿墙套管内选用防火材料完全封闭。
（9）水管道交叉保温距离不足且两根均需保温时，先做低温管道，后做高温管道的保温。
太阳能热水系统安装：
（1）本工程采用太阳能热水系统，在不同情况下采用辅助电加热装置提升供水温度。
（2）生活热水的耗热量为426.8KW，生活热水设计供水量55℃，系统为机械连接循环
（3）管道采用衬塑镀锌钢管丝接，系统的工作压力为0.18mpa采用铜阀门控制，DN15-DN50管道采用截止阀丝扣连接。
（4）管道采用橡塑阻燃套管防露保温，保温厚度30mm
（5）淋浴间采用恒温混合器供淋浴用水，淋浴器采用脚踏式开关控制
有压排水系统：
（1）室内排水采用UPVC实壁排水塑料管埋地敷设时管沟底要保平整，不得有尖硬的物体
（2）基础铺沙厚度位100mm，接入井壁处管端外侧胶结剂后滚粘干燥粗砂。
（3）室内地上污水废水重力排出，地下排水汇集至地下集水井，经潜水泵排至室外。
（4）集水井均设两台水泵，电梯、货梯下设集水坑，排污泵为可移动式安装。
（5）压力排水管采用内外壁热镀锌钢管，丝扣连接。
（6）室内生活污水排水量为13.9吨/日，污水通过管道排到室外，通过化粪池排入市政管网。
（7）污水管道安装应保证污水畅通，安装坡度为5%，埋深应符合设计要求。
雨水系统安装：
（1）本工程设计设计要求为室外地面硬化，雨水有屋至及室外地面，通过地面流程后流入排水口排出。
（2）室内雨水管采用UPVC管，室外雨水管采用双臂波纹管，室外部分地方雨水通过绿地渗水自然排出。
（3）地下埋管安装时沟槽要保证平整，不得有尖硬物体，基底铺沙厚度为100mm，接入井壁处管端外侧胶结剂后滚粘干燥粗砂。
（4）雨水管安装应保证雨水畅通，安装坡度为4%，埋深应符合设计要求。
4.2卫生洁具安装
4.2.1工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具接缝处理→卫生洁具外观检查处理→通水试验
4.2.2材料要求
（1）卫生洁具的规格、型号应为符合设计要求的节水型器具，有出厂产品合格证，外观应规则、完整、平滑、无裂纹且色调一致。
（2）卫生洁具零件规格应符合标准，质量可靠，外观无缺陷。
4.2.3卫生洁具的安装
（1）座便器稳装前应将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查其内部有无杂物。
中心线对正，调好位置后稳装固定。
（2）蹲便安装时，先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸，找出标准地面标高，并测量好蹲便器高度，拉线找平，调好距离，逐步找平、找正，最后将蹲便器排水口用临时封堵封好。
（3）立式小便器安装前检查给排水预留管口是否在一条垂直线上，间距是否一致。
按照管口找中心线，将预留下水口周围清扫干净，取下临时管堵，将立式小便器装稳找平、找正。
（4）洗脸盆的稳装应先安装、固定支架，再将脸盆固定于支架上找平、找正，之后进行相关给、排水管路连接。
（5）淋浴器安装时先将系统打压无渗漏和管道冲洗干净后进行。
间距和高度严格控制，左热右冷要安装正确。
（6）组装洁具时，应使用专用扳手，防止洁具的破损。
（7）通水之前将器具内污物清干净，不得通水时将污物冲入下水管道内，以免管道堵塞。
4.3设备安装
（1）设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。
（2）根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。
（3）根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。
（4）会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。
（5）设备安装前做好各项检查工作，吊装时注意保护，安装时保持水平。
固定前加垫减震垫。
5施工进度计划
5.1施工进度控制及计划管理
（1）对施工进度总控制要进行跟踪，记录，检查并及时调整。
（2）做好每实施阶段的实际施工进度与计划进度的比较，并做好统计报表，针对滞后的原因及影响后期施工进度的要及时采取相应施。
5.2保证工期的措施
（1）现场施工由多个分部工程交叉作业施工，协调各分部之间的交叉配合作业尤为重要，以便有效的控制施工进度，确保工程按期完成交付使用。
（2）做好各项准备工作，确保材料.机具.人员等到位情况及工作的连续性，并建立严格的责任制，激励施工人员的积极性，提高劳动率。
力争实现施工进度计划。
（详见施工进度计划表）
5.3施工资源配置计划
（1）施工人员配置计划：
序号
1
2
3
4
5
6
工种
管道安装
电气焊
钳工
油漆工
普工
合计
人数
20
3
3
3
5
31
（2）主要施工机械设备配置计划：
砂轮切割机3台，交流电焊机5台，电动套丝机1台，电动试压泵1台，台钻2台，液压弯管机1台。
5.4施工质量控制
5.4.1健全质量管理体系和配备管理资源
按ISO9001标准建立质量管理体系，落实质量责任制。
根据工程特点，成立工程质量管理部门，配足具有资格、经验丰富、责任心强和工作仔细的质量管理、执行和验证人员，落实岗位职责。
配齐质量监控和检测所用的仪器、设备和工具，强化质量监控和检测手段。
5.4.2制定质量计划
按照有关规范和技术标准，结合本工程实际编制该工程质量计划并报监理审批，建立质量监控和检测程序。
严格按质检管理计划对工程质量进行控制。
每月向监理提交质检月报，对工程质检事项作定期报告及跟进。
5.4.3施工准备阶段的质量控制措施
（1）施工人员培训
项目管理人员和专业技术人员必须取得相应的专业技术职称，认真学习业主的“三化一改”建设管理理念；进行“三级”教育，增强其质量和安全意识；推广使用新技术、新工艺、新设备、新材料前进行相关知识的培训，保持持续改进。
（2）施工技术准备
严格执行总工程师为首的技术负责制，认真熟悉施工图纸，领会设计意图，及时进行技术交底。
编制实施性施工组织和各种技术管理制度，特别是对重难点的识别、分析和解决，有充分的技术系统策划，及时形成有效文件上报监理和业主审批备案。
（3）物资设备准备
标前工作已经做的细致入微，进场后积极行动起来，根据工程进度计划编制材料和设备需求计划；对材料合格供应方进行调查评定。
提高机械化管理水平，做好施工机械、设备的维修和保养工作。
5.4.4施工过程质量控制措施
（1）接受监督和检查
施工中积极配合和接受北京市有关质量监督部门的监督管理。
开工前向北京市质量监督部门申请，请求对本工程进行全过程质量监督。
（2）工程监理制度
主动接受业主派驻的质量监督人员的质量监督管理和委托质量监理单位的监理，并积极做好
升级会员 