通风与空调工程检查用表.docx
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通风与空调工程检查用表
第八节通风与空调工程检查用表
通风与空调分部工程各子分部工程与分项工程相关表
分项工程子分部工程
01
02
03
04
05
06
07
08
09
送
排
风
系
统
防
排
烟
系
统
除
尘
系
统
空
调
系
统
净
化
空
调
系
统
制
冷
系
统
空
调
水
系
统
序号
名称
1
风管与配件制作（金属风管）
080101，080201，080301，080401，080501
●
●
●
●
●
2
风管与配件制作（非金属、复合材料风管）
080102，080202，080302，080402，080502
●
●
●
●
●
3
风管部件与消防器制作
080103，080406，080506
●
●
●
4
风管系统安装（送、排风、排烟系统）
080104，080204，080304
●
●
●
5
风管系统安装（空调系统）080404
●
6
风管系统安装（净化空调系统）080504
●
7
通风机安装
080108，080307，080408，080508
●
●
●
●
8
通风与空调设备安装（通风系统）
080105，080305
●
●
9
通风与空调设备安装（空调系统）080405
●
10
通风与空调设备安装（净化空调系统）
080505
●
11
空调制冷系统安装080601
●
12
空调水系统安装（金属管道）080701
●
13
空调水系统安装（非金属管道）080702
●
14
空调水系统安装（设备）080703
●
15
防腐与绝热施工（风管系统）
080107，080207，080306
●
●
●
16
防腐与绝热施工（管道系统）
080407，080507，080604，080707
●
●
●
●
17
工程系统调试080109，080209，080308
0804010，080511，080605，080708
●
●
●
●
●
●
●
注：
有●号者为该子分部工程所含的分项工程
风管与配件制作（金属风管）检验批质量验收记录
（GB50243-2002）表C.2.1-1编号：
080101/080201/080301/080401/080501□□□
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
（施工员）
项目经理
施工执行标准
名称及编号
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
材质种类、性能及厚度
4.2.1条
2
防火风管材料及密封垫材料
4.2.3条
3
风管强度及严密性、工艺性
检测
4.2.5条
4
风管的连接
4.2.6条
5
风管的加固
4.2.10条
6
矩形弯管制作及导流
4.2.12条
7
净化空调风管
4.2.13条
一
般
项
目
1
圆形弯管制作。
4.3.1-1条
2
风管外观质量和外形尺寸
4.3.1-2,3条
允许
偏差
风管外径或边长≤300
2
风管外径或边长>300
3
平口平面度
2
3
焊接风管
4.3.1-4条
4
法兰风管制作
4.3.2条
5
铝板或不锈钢板风管
4.3.2-4条
6
无法兰矩形风管制作
4.3.3条
7
无法兰圆形风管制作
4.3.3条
8
风管的加固
4.3.4条
9
净化空调风管
4.3.11条
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
结果评定
项目专业项目专业
质量检查员：
技术负责人：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
080101/080201/080301/080401/080501□□□说明
4.2主控项目
4.2.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
检查数量：
按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。
检查方法：
查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量、观察检查。
4.2.3防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
检查数量：
按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。
检查方法：
查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
4.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
1、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力接缝处无开裂；
2、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
高压系统风管QH≤0.0117P0.65
式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/（h·m2）]；
P——指风管系统的工作压力（Pa）。
3、低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；
4、砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；
5、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
检查数量：
按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。
检查方法：
检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本规范附录A）。
4.2.6金属风管的连接应符合下列规定：
1、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2、金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。
无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。
检查数量：
按加工批数量抽查5%，不得少于5件。
检查方法：
尺量、观察检查。
4.2.10金属风管的加固应符合下列规定：
1、圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm总表面积大于4m2均应采取加固措施；
2、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；
3、非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。
检查数量：
按加工批抽查5%，不得少于5件。
检查方法：
尺量、观察检查。
4.2.12矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
检查数量：
其他形式的弯管抽查20%，不得少于2件。
检查方法：
观察检查。
4.2.13净化空调系统风管还应符合下列规定：
1、矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；
2、风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；
3、不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；
4、空气洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；
5、风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；
6、镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。
检查数量：
按风管数抽查20%，每个系统不得少于5个。
检查方法：
查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。
4.3一般项目
4.3.1金属风管的制作应符合下列规定：
1、圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。
圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°；
2、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；
3、风管外径或外边长的允许偏差；当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；
4、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
检查数量：
通风与空调工程按制作数量10%检查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。
检查方法；查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
4.3.2金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：
1、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
2、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
3、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。
除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
4、当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范表4.2.6-1、4.2.6-2的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。
检查数量：
通风与空调工程按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。
检查方法：
查验测试记录，进行装配试验，尺量
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