钳工竞赛大纲.docx
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钳工竞赛大纲
济钢集团有限公司职工职业技能大赛
2013年钳工竞赛大纲
一、参赛范围
参加集团公司钳工职业技能大赛的选手必须是在册在岗职工，并经单位组织的钳工技能竞赛选拔，能代表本单位钳工最高技能水平的优秀选手。
二、技能知识范围
以集团公司人力资源处教育培训网站发布的《职业技能鉴定钳工培训习题集》（高级工、技师）为主，参考劳动部2003年颁布的《国家职业标准》（钳工高级工、技师）部分内容。
三、竞赛形式
职业技能大赛包括理论考试和实际操作考核两部分，以百分制计算参赛选手总成绩，并排列名次顺序。
在职业技能大赛个人总成绩中，理论考试分数和实际操作考核分数所占比例为4：
6。
四、理论考试形式及内容
参赛选手的理论考试由集团公司统一组织，钳工工种采用闭卷、微机考试形式进行。
理论考试总分为100分，考试时间为120分钟。
考试内容包括：
（一）基础知识部分
1.机械制图知识：
能看懂零件图和简单装配图，熟悉常用零件的规定画法及代号。
2.熟悉常用量具的结构和使用方法。
3.熟悉公差与配合知识，其中主要包括尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的识读及计算。
4.熟悉机械传动基本知识。
5.掌握一定的液压传动知识如：
常用液压元件的图形符号识读、各类液压控制阀的功能及工作原理、液压基本回路的工作原理和液压系统的常见故障与排除。
6.了解一定的金属材料与热处理知识。
7.熟悉金属切削与刀具知识。
8.熟悉机械制造工艺基础与夹具知识。
9.熟悉机构与机械零件知识。
（二）专业知识部分
1.掌握常用设备和工具的使用与维护。
2.了解并熟悉装配知识。
3.熟悉复杂零件的划线。
4.掌握特殊孔型的钻削工艺。
5.熟悉通用机械设备的工作原理和结构。
6.熟悉装配工艺规程和操作知识。
7.了解精密量仪的结构原理和应用知识。
8.熟悉大型及精密设备的装配知识。
（三）相关知识
1.了解常用起重设备及安全操作规程。
2.了解电气传动基本知识。
3.了解电气焊一般知识。
4.熟悉提高劳动生产率的措施。
5.熟悉安全生产规程。
（四）试题格式
理论试题采用机考形式，共分两部分，分别为判断题、选择题。
五、实际操作考核内容及评判标准
参赛选手必须参加集团公司统一组织的理论考试，在获得相应成绩之后，方可按照统一考核内容及要求，在指定时间、地点参加集团公司组织的实际操作考核，实际操作考核总分为100分。
（一）赛件名称
对配四方
（二）赛件图样
1.对配四方（总装图）（见图QG-00）
2.底板（见图QG-1）
3.凹板（见图QG-2）
4.四方（见图QG-3）
（三）考核项目评分标准
1.考核项目评分表
对配四方（总装图）考核项目评分表（见表1）
底板考核项目评分表（见表2）
凹版考核项目评分表（见表3）
四方考核项目评分表（见表4）
2.评分说明
（1）未注公差尺寸按IT14（IT为标准公差、IT14为标准公差等级，查GB/T1800.2-1998标准公差数值）加工和检验。
超差一处扣0.25分。
（2）因系手工操作，赛件表面沿周边工艺圆角处，一般不做检验要求。
（3）赛件有严重不符合图纸要求或严重缺陷情况，有现场裁判组裁决。
（4）每项、次合格得满分，超差按评分表中相关项扣分，表面粗糙度达不到要求不得分。
（5）在加工过程中，发现参赛者使用钻模等二类工具，按零分计算
（6）正确执行安全操作规程，对违反安全操作规程者，视情况扣1-5分。
（7）工时定额为5小时。
（8）未尽事宜，由现场裁判组裁决。
（四）赛前准备
1.推荐（自备）工具清单（见表5）
2.赛场设备、工具清单（见表6）
3.备料图
4.Φ8×25、Φ10×25圆柱销按H7/k6精度制作，赛前由选手自备，考后一同交验。
（五）安全操作规程（钳工、钻工）
1.钳工
（1）工作前将劳保用品穿戴齐全，检查所使用工具是否齐全可靠。
（2）在同一工作台两边錾削工件时，中间应放防护网，单面工作台要有一面靠墙，工作台上不准放置任何东西。
（3）使用活板子时，开口要适当，不得用力过猛，10以下的不准加套管，以防过力损坏工具。
（4）使用手锯、锉刀时要精力集中，工件一定要夹牢，铁屑不得用嘴吹、手摸，应使用专用工具清扫。
（5）使用手持电动工具时，要看清铭牌，检查电源和用具电压是否相符，并接好地线，戴好绝缘手套。
（6）使用油类和易燃物时，严禁烟火，工件完后要及时清理场地。
（7）工作场地保持清洁，整齐有序，不准乱放各种物品。
（8）使用手锤严禁戴手套，手柄不得有油污，锤头装有背楔。
（9）安装对孔机件时，严禁将手伸进孔内。
2.钻孔
（1）使用前应检查各部件是否完好，各润滑部位必须加油，钻头直径不得超过铭牌规定。
（2）钻头和工件要装夹牢固可靠，装卸钻头要用专用钥匙，不得乱剔。
变速时必须停车。
等待钻孔时，必须站在安全线外。
（3）操作时严禁戴手套，女工戴好工作帽，并把头发盘在帽子里，袖口要夹紧，工件要垫平卡牢。
（4）不准用手摸旋转的钻头和其他运动部件，车未停稳，严禁用手制动。
（5）铁屑清除用刷子和钩子，不准用手直接处理。
（6）小工件钻孔要将工件夹好，严禁用手拿着工件加工。
（7）钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
（8）钻孔时要戴好防护镜，用完后将电源关闭。
（六）特别提示：
技能大赛决赛时，技术文件中的部分尺寸如有变化，以赛场下发的图纸为准。
附件1：
总装图
附件2：
底板
附件3：
凹板
附件4：
四方
附件5：
备料图1
附件6：
备料图2
附件7：
备料图3
附件8：
2013年职工职业技能大赛
钳工操作项目评分表1
姓名
考号
开工时间
单位
停工时间
序号
对配四方检测项目
配分
评定标准
实测结果
扣分
得分
检测人
1
装配件1、件2（4处）
8
每一处装不上扣2分
2
50±0.1（4处）
2
超差不得分
3
90°处配合间隙0.02，取下件2转动方向装配4次，每装配一次测量4处，计16处。
16
每处1分，每超0.01，扣0.5分
4
翻转件3，将上述重复，计16次
16
每处1分，每超0.01，扣0.5分
5
装配好后，两件件2的配合间隙≤0.02（8处）
8
每处1分，每超0.01，扣0.5分
核分人
总分50
评审组长
备注：
技能大赛实做期间，对违反操作规程或出现违章的选手，裁判组可根据实际情况对该选手扣罚5-20分；对出现险兆事故或不服从劝告、管理的，裁判组可以勒令该选手退出竞赛。
附件9：
2013年职工职业技能大赛钳工
操作项目评分表2
姓名
考号
开工时间
单位
停工时间
序号
件1检测项目
配分
评定标准
实测结果
扣分
得分
检测人
1
80±0.01（1处）
2
超差不得分
2
85±0.01
2
超差不得分
3
四处
2
超差不得分
4
Φ8（+0.015/0）
1
超差不得分
5
孔Ra1.6（5处）
5
超差不得分
6
4-Φ10H7（4处）
2
超差不得分
7
1
超差不得分
核分人
总分15
评审组长
备注：
技能大赛实做期间，对违反操作规程或出现违章的选手，裁判组可根据实际情况对该选手扣罚5-20分；对出现险兆事故或不服从劝告、管理的，裁判组可以勒令该选手退出竞赛。
附件10：
2013年职工职业技能大赛
钳工操作项目评分表3
姓名
考号
开工时间
单位
停工时间
序号
件2检测项目
配分
评定标准
实测结果
扣分
得分
检测人
1
70±0.02
2
超差不得分
2
35±0.02
2
超差不得分
3
2
超差不得分
4
2-Φ10H7（+0.015/0）两处
4
一处超差扣0.5分
5
4
一处超差扣0.5分
6
两处
2
一处超差扣0.5分
7
10±0.05两处
2
一处超差扣1分
8
50±0.05
2
超差不得分
核分人
总分20
评审组长
备注：
技能大赛实做期间，对违反操作规程或出现违章的选手，裁判组可根据实际情况对该选手扣罚5-20分；对出现险兆事故或不服从劝告、管理的，裁判组可以勒令该选手退出竞赛。
附件11：
2013年职工职业技能大赛
钳工操作项目评分表4
姓名
考号
开工时间
单位
停工时间
序号
件3检测项目
配分
评定标准
实测结果
扣分
得分
检测人
1
21.2±0.01（两处）
5
超差不得分
2
两处
2
超差不得分
3
Φ8H7（+0.015/0）
1
超差不得分
4
四处
2
超差不得分
5
1
超差不得分
6
90°±2′四处
4
超差不得分
核分人
总分15
评审组长
备注：
技能大赛实做期间，对违反操作规程或出现违章的选手，裁判组可根据实际情况对该选手扣罚5-20分；对出现险兆事故或不服从劝告、管理的，裁判组可以勒令该选手退出竞赛。
附件12：
2013年职工职业技能大赛钳工操作项目
推荐（自备）工具清单（表5）
序号
名称
规格
精度
数量
备注
1
游标卡尺
0-150
0.02
1
2
高度游标卡尺
自定
1
3
外径千分尺
0-25
1级
1
4
外径千分尺
25-50
1级
1
5
外径千分尺
50-75
1级
1
6
外径千分尺
75-100
1级
1
7
杠杆百分表
0-0.8
1
8
万能角度尺
0-320°
1
9
内径千分尺
0-25
1级
1
10
刀口尺
125
1级
1
11
刀口角尺
自定
1级
1
12
塞尺
0.02-1
1
1型
13
防护眼镜
1-2
14
圆柱销
Φ10*25
5
15
圆柱销
Φ8*25
2
16
平板
300*300
1级
1
17
磁性表座
1
18
90°V型铁
自定
1
19
钢板尺
150mm
1
20
投
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