150103综采工作面采后总结.docx

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150103综采工作面采后总结

山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业

150103综采工作面采后总结

150103综采工作面自2016年11月开始回采，于2018年4月19日回采结束。

现将工作面采后总结如下：

一、工作面概况

1、150103综采工作面布置在石炭系上统太原组15#煤层，15号煤层厚度为2.15-6.92m，平均5.66m，含0-2层夹矸，煤层结构较简单，属可采的稳定煤层。

工作面标高816～878m，对应地面标高为1167～1282m。

150103工作面位于井田南部，南部为滨河二级水源地保护区，北部为15#煤南回风下山，西部为设计150105工作面回风顺槽，东部为实煤区，工作面总体为南西走向，呈东高西低。

对应地面位于后峪沟以北方向的山梁上，于后峪沟起沟处横跨后峪沟。

距150103回采工作面201m，03运输顺槽往东17m，03回风顺槽往西116m处有一电视转播塔，11*11m，面积121m²。

工作面对应标高+835m，地面电视转播塔标高+1295m，盖山厚度平均460m。

2、150103工作面走向方位为186°16′37″，工作面走向可采长度684m，倾向长度150m，倾角15～23°左右。

在实际采掘过程中工作面0-20m段和465-531m段倾斜角度较大，平均22°左右，最大倾角达25°。

工作面共揭露有2条断层，分别为回风顺槽F4断层（落差5.2m、倾角80°）和运输顺槽F20断层（断距4.5m，倾角70°），断层走向分别为268°和324°，均与工作面斜交。

3、工作面局部有伪顶，伪顶为砂质泥岩，厚度为0.8m，主要成分为泥岩，次要成分为粉砂质和暗色矿物，泥质胶结块状结构；直接顶为细砂岩。

厚度为12.45m，中上部为灰白色，底部为灰黑色，中细粒，主要成分为长石，次要成分为石英和暗色矿物，钙质胶结，分选性好，磨圆度差；老顶为石灰岩，厚度为7.34m，灰黑色，结构致密，比重大，性硬且脆。

直接底泥岩，厚度为7.71m，灰色纯泥岩，块状结构，手触有滑感，含大量植物根茎化石；老底为砂质泥岩，厚度为8.4m，主要成分为泥岩，次要成分为粉砂质和暗色矿物，泥质胶结块状结构，性脆。

4、矿井为高瓦斯矿井，工作面正常瓦斯涌出量为5m³/min，最大瓦斯涌出量为6m³/min，监测监控管理到位；自燃倾向性等级为Ⅱ级，自燃倾向性为不易自燃-自燃煤层；煤尘具有爆炸危险性。

5、水文地质情况：

150103工作面最低开采水平为+816m,低于奥灰水位，结合矿井水文类型划分报告对我矿水文类型划分，150103工作面突水系数小于0.06Mp/m，为带压安全区，150103工作面水文地质条件比较简单，主要充水水源为顶板上方K2、K3、K4太灰水为主。

太灰水处于15#煤层顶板上方15-17m左右，灰岩岩溶裂隙不甚发育，为弱富水性含水层，对工作面回采造成的影响不大。

工作面平均涌水量为35m3/h，最大涌水量为50m3/h，未发生过突水现象。

6、周边采空区情况：

150103工作面东部为原平兴煤业15号煤采空区，距工作面最近距离为370m，对03工作面回采无影响；150103工作面上覆为原盘城岭煤业4号煤1997-2002年采空区JS4-2积水区，积水面积为156138㎡，积水量为56762m³，积水标高为1022m，最小层间距为140m，根据矿井水文类型划分报告15号煤层开采后，导水裂缝带高度为62m～96m，故上覆采空区不会对03工作面回采造成影响。

7、储量动态：

150103工作面平均可采长度684米，设计切眼长度150米，设计可采储量75.9万吨。

在实际回采过程中，由于煤柱留设、顶底三角煤损失，以及断层的影响，工作面实际回采原煤72.1万吨，回采率为95%。

二、工作面基本情况

1、工作面位置：

150103综采工作面位于井田南部，布置在15#煤层。

2、巷道布置与联通形式：

150103综采工作面为U型布置，主要巷道包括150103运输顺槽、150103回风顺槽、150103工作面切眼和150103高抽巷；材料由回风顺槽运入、运出，铺设30Kg钢轨，采用无极绳绞车；运输顺槽安设一部DSJ1000/630/2×200/1140v型可伸缩皮带输送机，与15#煤层皮带下山联通完成运煤任务。

3、巷道支护情况：

150103运输顺槽设计断面为梯形，沿15#煤层顶板掘进，方位186°16′37″，与皮带下山联接，宽4.8m，高4m，断面积19.2m2，锚（索）网联合支护，担负原煤运输、进风、行人任务。

150103回风顺槽设计断面为梯形，沿15#煤层顶板掘进，方位186°16′37″，与南回风下山联接，宽4.5m，高4m，断面积18m2，锚（索）网联合支护，担负运输、回风、行人任务。

150103工作面切眼设计断面为矩形，沿15#煤层顶板掘进，方位276°16′37″，宽7m，高4m，断面积28m2，锚（索）网联合支护，主要担负安装工作面，布置采煤机、支架和刮板输送机任务。

150103高抽巷设计断面为矩形，方位186°16′37″，与南回风下山联接，宽3m，高2.8m，断面积8.4m2，锚（索）网联合支护，主要用于150103工作面的瓦斯抽放。

4、采煤工作面支护设备：

（1）采用走向长壁后退式综合机械化放顶煤采煤方法。

150103工作面主要采用104架液压支架进行顶板支护，采煤机组上下滚筒割装煤。

（2）根据工作面煤层赋存情况与顶底板岩性选择ZF4800/16/26型液压支架、MG300/710-WD/1140v型电牵引采煤机、SGZ764/400/1140v型刮板运输机、SZZ764/200/1140v型转载机、PLM1000型破碎机、DSJ1000/630/2×200/1140v型可伸缩带式输送机及其它配套综采设备。

（3）工作面推进方式：

采用走向长壁后退式放顶煤回采。

工作面整体呈东高西低，工作面支架及采煤机整体呈倾斜状态。

在推进过程中，加强对支架、采煤机的管理，有效防止割煤过程中采煤机后倾下滑。

（4）采高确定：

15#煤层厚度平均为5.66m，过渡型液压支架支撑高度为1800－3200㎜，中间液压支架支撑高度为1600－2600㎜，采用综合机械化放顶煤采煤方法，在液压支架支撑高度范围内。

（5）采空区管理：

采用全部垮落法管理顶板。

工作面初次来压步距为52米，周期来压步距为28-32米。

顶板垮落良好，无需强制放顶。

5、回采过程中遇到的问题及处理方法：

（1）工作面回采中过断层：

150103综采工作面在回采中，通过1条主要断层，为F20断层，落差为4.5米，断层性质为正断层。

对回采有一定的影响。

过断层期间，加强初撑力和工作阻力的监测，强化断层带架间空档管理。

经过断层带时，坚持“少降快移与擦顶移架”相结合的管理方法。

（2）工作面倾斜及仰采管理：

在回采过F20断层时，工作面推进至距切眼420米处时，呈现仰采，倾斜角度平均10°左右，仰采距离为31m，同时受断层影响，工作面管理难度极大。

矿方与综采队多次研讨，出台方案，编制了《过断层安全技术措施》并贯彻落实到现场工作中去，加上煤层倾角也相应增大，又受到断层影响，工作面顶板破碎严重，经全矿干部职工不懈努力，历时近1个月，直至工作面推进至距切眼463米处时，断层结束。

（3）工作面两端头与超前支护管理：

①工作面上安全出口端头支护：

从工作面煤壁至放顶线7m范围内，使用π型梁配合单体液压支柱、圆木架棚支护顶板，棚梁与150103回风顺槽左帮平行，棚腿与前后刮板机相距0.3m，柱距1m，靠煤壁侧0.8m支一排，距液压支架0.45m支一排，棚梁长度3.5m，割煤前距工作面煤壁7m处放顶线，支密集切顶柱两排，中间留0.5m安全出口，排距0.5m，柱距0.3m。

前排密集支柱支在后排密集支柱之间。

工作面下安全出口端头支护：

割煤前从工作面煤壁至放顶线7m范围内，使用π型梁配合单体液压支柱架棚支护顶板，单体支柱与转载机溜相距0.3m，柱距不大于1m，支柱距煤壁0.3m，距支架2m，长度根据现场确定，支柱与前后刮板机相距0.3m，正对前、后刮板机溜头距转载溜0.3m处支密集柱，距工作面煤壁7m处放顶线，支密集切顶柱两排，中间留0.5m安全出口，排距0.5m，柱距0.3m。

前排密集支柱支在后排密集支柱之间。

②运输顺槽、回风顺槽超前支护：

150103回风顺槽巷宽4.5m，超前工作面煤壁20m走向方向支护两排单体液压支柱，其中距工作面煤壁1.2m支一排单体液压支柱，每排21根；两排共42根。

两排单体液压支柱的首柱与工作面煤壁对齐，柱距1.0m，排距2m。

150103运输顺槽巷宽4.8m，采用4.5mπ型顶梁沿走向方向，配合单体支柱三排超前支护，人行道排距1.0m，转载机道排距2m，柱距1m。

顶梁上方采用木料背顶支护顶板，使过渡支架接顶达到初撑力。

当工作面发生向头窜动后，靠转载机外侧一排单体柱因空间不足无法支护时，将这排单体柱移到人行道侧，并距转载机挡煤板外侧0.2m处支设。

当工作面发生向尾窜动后，靠工作面煤壁侧一排单体柱无法支护时，将这排单体柱移到转载机另一侧进行支护，并在距转载机挡煤板外侧0.2m处进行支设，人员行走要跨越转载机和皮带机稳设的行人过桥。

所有单体液压支柱三用阀均平行工作面，泄液口朝向非人行侧。

所有单体液压支柱必须戴帽，柱帽规格为0.8m长木板，柱帽及三用阀平行工作面布置。

超前支柱必须遵循先支后回的原则，时时保证支护长度符合作业规程规定，并保证两巷超前支护处有两根备用单体液压支柱。

超前、端头单体液压支柱必须使用硬连接防倒装置，超前支护柱帽为在花边钢梁中间用钢板焊一四方框，在两对角处用带帽螺栓将其与单体液压支柱固定在一起，防倒装置位置为单体液压支柱伸出长度的二分之一。

6、采煤方法及矿压显现规律、顶板管理经验：

（1）150103工作面采用走向长壁采煤法，综合机械化采煤工艺。

根据煤层赋存情况、采区及工作面布置方式、回采工艺形式、现有技术、设备、管理水平，采煤方法和采煤工艺适合工作面回采要求。

但在回采过程中出现丢失底煤和顶煤现象严重，应在今后的工作中引起足够的重视，在采煤工艺和采煤方法上进一步调整和改进，必要时请专家论证，出专项设计，以确保生产安全和生产效益。

（2）150103综采工作面直接顶初次跨落步距为33米，工作面内顶底板最大移近量110毫米，老顶周期来压步距为28米，来压显现程度不明显。

（3）150103综采工作面在回采过程中，上、下两顺槽压力显现均较小。

我矿安装有顶板离层仪，可对工作面内和顺槽巷道内顶板变化和矿压进行适时观察，对矿压管理起到了至关重要的作用。

7、设备选型合理性、使用情况和事故分析：

150103工作面使用的综采设备选型合理，安全系数高，在回采过程中设备运转基本正常。

特别是在工作面过断层期间，显示了该套设备强大的实用性和工作能力，在工作面地质条件极度不利的情况下能够安全顺利通过，起到了至关重要的作用。

今后，应加强对支架工、采煤司机、运输机司机等特种作业人员的安全培训和管理，规范操作，严禁违章、违规行为。

加强设备检修、保养，确保设备的安全正常运转。

三、劳动组织

1、工作制度：

工作面采用“三·八”制作业制度，每班作业8小时。

早班为检修班，中、夜班为生产班。

2、作业方式：

随着工作面割煤顺序，移溜、移架工追机作业，其它工种平行或交叉作业。

四、初采、回采与停采情况分析

1、150103综采工作面所采煤层属中厚煤层，放顶煤工艺。

在设计初期，根据煤柱留设办法，确定了停采线。

在推进过程中按照地面物探成果及现场钻探情况月初对工作面进行地质及水情水害预测预报，月底进行月度综合分析，顺利推过F20断层，如期推至停采线位置。

2、初采、回采、末采主要布置以下工作：

（1）提前做好准备工作：

矿领导安排综采队针对工作面实际情况，制定得力措施，严格坚持跟班现场指挥，现场发现问题，现场解决问题，克服一切困难，狠抓初采与末采工序，为综采支架回撤工作打下了坚实的基础。

（2）