JH8说明书大.docx
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JH8说明书大
JH-8型
回柱绞车
执行标准：
MT/T779-1998
说
明
书
徐州矿山设备制造有限公司
出版日期：
2012年7月
目录
1、用途…………………………………………………………1
2、型号编制说明………………………………………………1
3、主要技术参数………………………………………………1
4、结构特征……………………………………………………3
5、绞车的润滑…………………………………………………3
6、电气系统……………………………………………………3
7、绞车的安装、调整、试运转………………………………4
8、绞车的操作规程……………………………………………7
9、绞车的维护、拆卸与维修…………………………………7
10、技术说明一览表…………………………………………8
10.1、配套电气产品一览表………………………………8
10.2、滚动轴承一览表……………………………………9
10.3、易损件一览表………………………………………9
10.4、蜗杆、蜗轮、齿轮一览表……………………………9
1、用途
本绞车用于煤矿井下回柱放顶，特别适用于立槽煤层、薄煤层，中厚煤层顶板压力较小的采掘工作面，亦可作运料和移滑槽等辅助工作，还可用于地面作牵引重物之用。
绞车电动机、电器设备具有隔爆性能，可用于含有沼气煤尘而周围温度不超过+35℃的矿井中。
绞车用于井下时，所选电机及附属电器煤安标志准用证均须在有效期内。
本绞车执行MT/T779-1998回柱绞车。
警示：
1、绞车严禁用于载人与提升。
2、绞车所配电器必须要有在有效期内的安标证。
2、型号编制说明
绞车的型号由产品名称代号、主要参数代号二部分组成。
图示如下：
JH—8
主要参数代号，钢丝绳平均静张力，单位10KN；
产品名称代号（“绞”、“回”二字汉语拼音大写第一字母）。
3、主要技术参数
项目型号
JH-8型
绕绳方式
单筒缠绕式
钢丝绳平均静张力
80KN
钢丝绳平均绳速
0.093m/s
卷筒规格：
（直径x宽度）
Φ300x310mm
钢丝绳直径
Φ17mm
容绳量
100m
传动比
207
外形尺寸：
（长x宽x高）
1654x610x760mm
绞车质量
760Kg
电动机
型号
YBK2-160L-6
功率
11KW
转速
970r/min
附属电器设备
（用户自备）
矿用隔爆型真空可逆磁力启动器
QBZ-80N
矿用隔爆型控制按钮
BZA10-5/36-3
4、结构特征
绞车的外形见图1，其传动系统见图2。
绞车主要由以下四部分组成：
1、电动机；2、蜗轮箱部分；3、卷筒部分；4、底座。
图2绞车的传动系统
绞车由电动机经联轴节，一级球面蜗杆传动，一级圆柱齿轮传动（中间设有过桥齿轮）传递到卷筒。
绞车内部各传动处采用滚动轴承支座，底座用型钢焊接而成。
绞车各部分最大质量不超过190千克，因此具有结构紧凑、体积小、重量轻、搬运方便、运转平稳、维护容易、操作简单等特点。
5、绞车的润滑
机器的润滑不仅关系着机器的正常工作，而且直接影响着机器的寿命，因此必须及时地更换和补充润滑油。
润滑油的油质必须符合要求，不得混入灰尘、污物、铁屑及水等杂质。
为了润滑蜗轮箱内的蜗杆蜗轮及滚动轴承，用24号气缸油灌入蜗轮箱内，使油面经常侵着蜗杆下面的齿高，并且每天进行一次检查，及时补充。
蜗轮箱油质不许任意更改，否则会使箱内油温猛增、蜗轮磨损加剧、传动效率降低。
小齿轮、过桥齿轮、大齿轮也可用以上油质进行润滑，每班至少加油一次，使齿轮面间经常保持一层油膜。
卷筒内的滚动轴承每隔3～6个月加注或更换钙钠基润滑油脂一次，加油量不宜超过轴承容室的2/3。
对于新的或大修以后的绞车、特别是蜗轮副更新的绞车，在运转8-10天后，必须更换润滑油，以除去零件磨落的金属细屑。
6、电气系统
绞车电气原理图见图3。
图3QBZ-80/660（380）N矿用隔爆型可逆磁力启动器电器原理图
HK-隔离开关JYB-变压器
RD-熔断器XLC-线路接触器
TA-停止按钮JX-接线座
7、绞车的安装、调整、试运转
绞车在装配前应清查零件数量，并将所有零件清洗干净，严防铁屑、灰尘带入。
所有滚动轴承宜在油中加热后（一般加热温度为不超过120℃）进行装配，不得硬打硬砸，以防零件变形。
绞车应先进行部装，然后再进行总装，总装以前应先装成以下几个部分：
7.1、蜗轮箱部分
在装配该部分时可按以下装配程序
7.1.1将蜗杆和轴承装入蜗轮箱盖内。
7.1.2将调整盖、蜗轮轴承、轴承盖、密封圈、“O”型圈油封、小齿轮等零件均装在蜗轮轴上，然后将装配好的蜗轮轴装在蜗轮箱底内。
7.1.3将过桥齿轮、铜套装在过桥轴上，然后再一起装在蜗轮箱底内，使其与小齿轮啮合，其接触斑点沿齿高不小于40%，沿齿长不小于50%。
7.1.4将蜗轮箱盖与蜗轮箱底装在一起，此时利用调整盖上的调整螺丝、轴承盖、对蜗轮进行轴向调整，同时可确定调整圈的厚度并确保调整圈与蜗轮箱有0.1~0.25毫米的间隙。
利用染色法选择蜗杆两端轴承压盖的调整垫的厚度，对蜗杆进行轴向调整，使蜗杆和蜗轮啮合正确，蜗轮轮齿上的接触斑点：
沿齿高不小于70%，沿齿长不小于25%（跑合后）。
蜗杆螺牙的接触点为：
其长度是整个螺牙长度的40%以上，且蜗杆螺纹接触点不应达到接近螺牙长度10%的螺纹入口端（即在上述规定的范围内在入口处不许有接触斑点）。
完成以上四个装配程序后，锁紧调整螺丝，紧固两圆螺母及连接螺栓，把其他零件全部装好，并按第四节的规定加注润滑油。
7.2、卷筒部分
该部分主要包括卷筒、轴承、挡油环、卷筒轴、轴承盖、大齿轮、瓦座、密封罩、等。
先将挡油环、轴承装在卷筒轴上，大齿轮装在卷筒上，再将卷筒与卷筒轴装在一起，此时可按第四节的规定在轴承内加注润滑脂，装好轴承盖（两轴承盖不互换），最后将瓦座及其它零件装好，使其成为一个完整的部件。
以上两个部件装成后，即可进行总装，先将蜗轮箱总成装在底座上，再把把卷筒总成装在底座上，并使大齿轮与过桥齿轮达到正确啮合，其中心距为330±0.15，接触斑点：
沿齿高不小于40%，沿齿长不小于50%，其后再以联轴节与电机相连。
电机轴与蜗杆中心线的同轴度不得大于Φ0.32毫米，两中心线的倾角不得大于40´。
所有部件装配，调整完毕后，装上大齿轮防护罩，最后根据要求装上联轴节防护罩，并将各部连接螺栓紧固。
7.3、装配完毕后应进行空载试验：
试验应遵守第七节规定的操作规程。
试车前必须先用手将各传动部分转动两三转，直到认为传动机构转动灵活，没有卡阻现象时方可正式开车。
空载试验时，应使绞车连续正反转各30分钟，并达到下列要求：
a、运转正常、无冲击性噪音；
b、各部润滑良好、蜗轮箱无渗漏现象；
c、蜗轮箱的轴承和润滑油的温升不超过60℃，轴承最高温度不超过80℃；
d、各部无松动现象。
7.4、负荷试车：
空负荷试运转后方可进行负荷试车，负荷试车应注意事项如下：
a、绞车出绳方向：
钢丝绳上出绳即钢丝引出部分应在滚筒上面，不宜在滚筒下面出绳。
b、负荷试车如在现场，可在井下利用工作面支柱作为负荷。
符合试车时，必须将绞车牢固地顶在顶板和底板之间，并加设地锚。
c、试验负荷应逐次增加（详见负荷试车细则）。
d、负荷试车时蜗轮箱的最高温升不超过60℃，油温最高不超过80℃。
e、每次负荷试车后检查钢丝绳及机器各部不得有残余变形，应符合空负荷试运转中a、b、c、d、各条的规定。
g、负荷试车完毕后，必须更换蜗轮箱中的润滑油与润滑脂。
负荷试验合格后方能进行回柱工作。
绞车在安装时必须注意将安装地基上的浮煤、碎石清理干净，直到露出岩石为止，并应使地基平坦，最后用支柱将绞车顶紧固牢。
图4绞车安装基础图
8、绞车的操作规程
绞车的操作比较简单，整个动作就是启闭电动机，其操作规程如下：
8.1、工作前注意事项：
8.1.1检查钢丝绳。
钢丝绳应符合«煤矿安全生产进行规程»的有关规定。
8.1.2检查钢丝绳固结的是否紧固牢靠，各连接螺栓是否牢固等。
8.1.3检查润滑油是否充足，发现不足时，及时补充。
8.1.4检查使用电源、电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否完全，是否有漏电现象。
8.2、工作时应遵守下列规定：
8.2.1操作司机应集中精力，注意倾听信号。
8.2.2立柱拉倒后方可反向回绳。
8.2.3工作时应注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐。
工作时钢丝绳不能全部放完，至少保留3~5圈。
8.3、工作后的注意事项：
8.3.1工作结束后，应将钢丝绳整齐的缠绕在卷筒，切断电源，封闭开关。
8.3.2清除机器上的灰尘、杂物。
8.3.3交班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交待清楚。
9、绞车的维护、拆卸与修理
9.1、绞车的操纵人员必须严格遵守操作规程。
9.2、绞车必须按第五节的规定及时加注润滑油（脂）。
9.3、绞车如长时间搁置不用，必须选择干燥通风的地方存放，防止电器设备受潮，绞车的裸露部分应涂以保护油。
9.4、有关电机维护可祥见随机文件，隔爆异步电动机产品说明书。
9.5、绞车的拆卸次序和装配相反，绞车应先拆成部件，然后再将各部件拆卸。
拆卸时，应先拆卸出密封罩后卷筒部分、电机部分与底座的连接螺栓松开，并将此两部分拆掉，再将蜗轮箱从底座上拆掉。
蜗轮箱部分的拆卸，是先蜗轮箱盖与蜗轮箱底拆开后，再将蜗杆、蜗轮轴、过桥齿轮等部分拆去，最后将所有零件拆除。
9.6、绞车在拆卸过程中，严禁用锤硬打硬砸，必须小心进行，不得损坏零件或碰伤其表面。
9.7、绞车应按实际情况有计划安排小修、中修、大修。
绞车的修理周期、修理内容、修理场所、根据煤炭部制订的«煤炭工业设计规范»一文中的有关章节，作如下规定：
9.7.1小修：
小修周期为3个月，一般在现场进行，主要是调整更换钢丝绳和紧固部件，并消除故障，补充或更换润滑油，清理绞车外表部分灰尘等。
9.7.2中修：
中修周期为9个月，一般在机修厂进行，主要任务是全部拆开绞车各部分，清洗后检查磨损程度，更换已磨损的零件，清除小修时不能消除的故障，更换机器各部润滑油，恢复绞车工作能力和正常状况，中修后应进行试运转。
9.7.3大修：
大修周期为18个月，应在机修厂进行，其主要内容是拆开绞车全部零件，清洗和检查一切零件，修复或用新零件来替换已磨损的零件，全部恢复绞车的工作能力和正常状况，大修后应进行试运转，并进行油漆更新。
绞车工作时可能发生的故障及消除方法如下表：
序号
故障现象
故障可能发生原因
故障消除方法
1
开车时电机不
转或发出叫声
载荷过载或接线不良
停止运转电机反转卸载或检查接线
2
蜗轮箱过热
箱内零件有磨坏；装配不正确，油质不符合要求；缺油或油不干净，蜗杆、蜗轮轴向位置装配不对。
检查更换零件或
加油或换油；重
新调整蜗杆、蜗
轮的轴向位置。
3
机器跳动
安装不牢或地基不平
整理地板或
重新安装
4
机器声音不正常
零件装配不正确，零件磨损过多或连接部分松动。
停车检查
10、技术说明一览表
10.1、配套电气产品一览表：
序号
名称
型号
数量
备注
1
矿用隔爆型磁力起动器
QBZ-80N
1
用户自备
2
矿用隔爆型控制按钮
BZA10-5/36-3
1
用户自备
3
煤矿用隔爆型三相异步电动机
YBK2-160L-6
1
10.2、滚动轴承一览表：
序号
代号
名称
数量
规格
安装部位
内径
外径
宽度
1
30313
单列圆锥滚子轴承
1
65
140
36
支承蜗杆
2
30215
单列圆锥滚子轴承
1
75
130
27.25
支承蜗杆
3
30312
单列圆锥滚子轴承
1
60
130
33.5
支承蜗轮轴
3
32215
单列圆锥滚子轴承
1
75
130
33.25
支承卷筒轴
3
N318E
单列圆柱滚子轴承
2
90
190
43
支承卷筒轴
10.3、易损件一览：
代号
名称
数量/台
材料
备注
GB/T7757.2-1995
O型密封圈
130×3.1
2
耐油橡胶
GB/T7757.2-1995
O型密封圈
110×5.7
1
耐油橡胶
GB/T13871-1992
骨架油封FB75×100×10
1
耐油橡胶
10.4、蜗轮、蜗杆、齿轮一览表：
序号
1
2
3
4
5
名称
球面蜗杆
蜗轮圈
小齿轮
过桥齿轮
大齿轮
材料
40Cr
9-4铝铁青铜
40Cr
40Cr
ZG340-640
齿轮Z
1
40
17
22
88
模数MS
6
刀具压力角A0
20º
齿高系数F0
1
齿宽B
48
75
75
75
啮合形式
外
外
外
变位系数ξ
0
中心距A
150±0.08
280±0.12330±0.15
精度等级
8
9-9-8GB10095-88
地址：
江苏省徐州市泉山区时代大道南
电话：
0516-********
传真：
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