印花网上摘抄资料1.docx

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印花网上摘抄资料1

网版堵塞处理

所谓网版堵塞，就是显影后网版上图案边缘处的网孔，出现一层透明的、难与水膜分辨，很难用肉眼发现的残留膜层堵住网孔，使浆料不能渗透至布上去，造成这种情况有以下几种因素：

（1）感光乳液：

重氮感光胶中重氮光敏剂在配制成乳液后，受温、湿度的影响很大，时间长了很容易引起暗反应，涂布在网版上引起不易冲洗造成网孔堵塞。

所以感光胶液尽量要适量配制，尤其在高温季度，要在短时间内用完。

（2）曝光不足：

网版曝光不足引起刮印面残留的感光浆液淌入空网格中；承印面朝下平行干燥时，塞网情况少些，竖放干燥塞网情况多些，显影时，网版的刮印面建议不要用压力的水冲洗，而用水管进行淋洗干净，并用吸水装置把网中间的多余水份吸掉。

（3）底稿片至黑密度不够：

引起曝光时，光通过遮光层漏光至胶层上，引起光交联，显影时造成堵塞，底稿片的密度要提高。

（4）光敏剂过量：

重氮光敏剂增加，感光速度减慢，引起曝光量不足，造成胶液光敏化交联不足，造成显影时胶太嫩，光敏剂量应按规定要求配制。

曝光过度与曝光不足

（1）曝光过度与曝光不足曝光过度会造成冲洗显影困难，会影响制版的清晰度和解像力；会造成“光散射”现象，会造成曝光不良的网版最容易发生故障。

一旦没有察觉则将其放入印花车间就会造成停机、承印物的浪费、印制质量差和难以回收利用等问题。

曝光不足表现在以下几点：

（1）曝光不足在冲洗显影过程中发生破损和针孔在网版的冲洗显影过程中，如果看到图像边缘异常不规则，有针孔，感光胶沿丝网的涂胶面流淌，或自网孔向下滴淌，那幺这块网版的曝光就非常不足。

解决这一问题，只有通过曝光试验，才能确定曝光时间。

而在冲洗显影过程中发现曝光严重不足有积极的意义：

在把网版放在印机之前就发现了问题，避免了更大的损失。

曝光不足的程度将决定网版在印刷机上的使用寿命。

如果需要印几千印，感光胶未充分固化，那幺模版就很有可能出现针孔或破损。

其他因素，如高湿度、腐蚀性溶剂和油墨，只会加剧这种情况。

在网版开始印刷之前，通过观察冲洗显影后阳图片上的图像轮廓是否清晰可见，以确定曝光是否不足。

如果网版曝光不足，就不要用它来印刷。

（2）曝光不足会造成印刷图像不完整

引起塞网，用来描述在冲洗显影过程中稀的感光胶进入了网版的通孔部分，如果未将其冲洗干净，干燥后在网版上会形成不易觉察的薄膜，结果堵住网版的透孔部分，在印刷部分出现白点。

虽然塞网是由于冲洗模版不彻底造成的，但若冲洗曝光不足的模版，则更难以冲洗干净。

试图从图像部分消除塞网而又不损坏感光胶是徒劳的，模版必须要重做。

曝光不足并不会增加清晰度，清晰度是借助于线条的笔直度或网点的精确形状所表现出来的印刷边缘的质量。

可能每天都使用曝光不足的网版却从未觉察出这些问题，因为印量小时车间中所有条件综合在一起，减少了工作中出现故障的可能性。

微小的变化一点一点地影响印品质量，直到模版损坏或变得难以再利用。

（3）曝光不足模版难于回收

在印刷过程中，油墨和溶剂不断被挤入曝光不足的感光胶之中，之后通过化学作用而与网版融为一体。

在某些情况下，腐蚀性溶剂会溶解模版的残留物，因此网版常常要报废。

（二）如何确定曝光时间曝光不足或曝光过度都与准确地掌握曝光时间有密切关系。

为此可将模版采取分级曝光的方法确定曝光时间。

分级曝光测试法为晒版常用的曝光时间测试法。

它是以所计算出来的近似曝光时间为中等曝光时间，然后对同一块网版的各部分进行不同程度的曝光，从而获得最佳曝光时间。

先让网版按曝光时间一半（50%）的时间进行整体曝光，然后盖住网版的1/5，再曝光近似曝光时间的25%。

接着继续每次在前一次的基础上按近似曝光时间的25%进行曝光，并在每次曝光前比前一次曝光时多盖住网版的1/5。

这样曝光出来的网版就有五个曝光程度不同的区域；冲洗网版，烘干，印出样板；找出最佳的曝光时间。

（a）50%轻度曝光让整个网版曝光所需时间的50%，即不充分曝光。

（b）25%轻度曝光用挡板挡住网版的1/5，使未盖住的网版部分曝光所需时间的5%。

（C）25%曝光移动挡板，挡住网版的2/5，使网版未盖住部分曝光所需时间的25%。

（d）25%过度曝光移动挡板，挡住网版的3/5，使网版未盖住部分曝光所需时间的25%。

（e）25%过度曝光移动挡板，挡住网版的4/5，让网版未盖住部分再曝光所需时间的25%。

尿素用于分散/活性染料同浆印花利弊

给色量和鲜艳度，分散染料在涤沦上的固色有一定的作用。

对防止高温由碱剂造成棉纤维泛黄也有显着的作用。

但是它在131℃高温时，会熔融、蒸发和分解，能与分散染料组成共熔体而促使分散染料扩散进入棉纤维，以致产生严重沾染。

也能促使活性染料对涤沦的沾染，这样对两种纤维沾染的结果又会降低印花后的鲜艳度，同时也影响染色牢度。

因此在色浆中加入尿素既有利也有弊，需要选择合理的用量。

网版制作技术要点

掌握了网版制作技术要点，其显着特点是显影较快、冲洗牢度好、耐印率高和适用性强，可用于平网印花机的磁棒、刮刀印花和手工台板印花。

（1）网版制作工艺过程：

绷网→洗网→配胶→上胶涂布→曝光→显影冲洗→修版→二次曝光→上固化剂或上耐印漆

（2）网版制作技术要点：

2.1为使感光胶层与丝网具有良好的附着力和亲和力，洗网宜采用中性或弱碱性洗涤剂处理，然后用清水洗净、干燥。

有的企业则在绷网前将丝网在卷染机内进行洗涤处理，绷网后则用清水除去灰尘即可。

2.2为使丝网网版表面有一定的上胶厚度，粘度要调节适当。

感光胶内加入光敏剂的溶解稀释用水要根据丝网目数和粘度要求适当调节，特别要防止加水过量而影响规定的粘度要求；刮印面和承印面都要上胶，以防止活性染料在刮印面与承印面之间相互渗浆。

2.3根据各印染厂家的光源、距离、上胶厚度、底稿、图型等因素，确定最佳曝光时间。

一般要达到在高压水枪冲洗显影时无因“嫩胶”而出现砂眼，以使感光胶体与光敏树脂最佳交联。

其上机印制的耐印率也越好。

最佳曝光时间确定，根据自有的曝光设备的条件、花型精细度、上胶薄厚、用上胶烘干后的小花板通过试验，选择出最佳的曝光时间。

如有条件利用晒版测试条测定最佳的曝光时间，该测试条件使用方便适用于各种工艺用网版，能快速确定所制网版的曝光时间。

如网目数低、上胶厚，则要将曝光时间适当延长，黄色丝网曝光时间比白色丝网曝光时间长。

如烘房温度较高，则曝光时间可稍微缩短。

2.4显影冲洗时要充分洗净残胶和光敏剂的残液，刮印面与承印面都需进行良好的冲洗处理，切忌只冲洗花纹部分而不冲洗周边部位，以防止因残胶、残液干燥后塞网。

建议曝光后的网版先要立即浸入25℃～30℃的水槽（浸泡池）中2～3min，等花纹出现时且胶体略有膨化，再进行冲洗，其效果最佳，既易冲又不会冲出“砂眼”。

2.5修版后需进行二次曝光，夏季可放在太阳光下，日晒半小时以上，冬季及无光照情况下，可应用3000W紫外灯在密闭的暗室里曝光5分钟。

用3000W×2只紫外灯在承印面和括印面同时曝光5～6分钟，达到最佳的光固化状态，其网版的耐印率最好。

2.6如特殊需要或印量很大，可采用上海中大公司或其他单位的坚膜漆，以进一步提高其抗强酸、强碱和强还原-剂的性能，使网版经-久耐用、坚膜漆通常属于溶剂型的化学坚膜剂，要在常温下放置24小时才可完全干燥固化。

目数与线条的关系：

标准网：

60目0.38mm,80目0.3mm，100目0.25mm，125目0.2mm。

奔特网：

125目0.2mm，155目0.16mm，185目0.13mm。

挪发网：

135目0.19mm，165目0.15mm，195目0.12mm。

进口奔特网：

100目0.2mm，125目0.16mm，155目0.13mm。

外提高棉织物的附加价值的途径提高棉织物的附加价值的途径有：

（1）从原料着手，开发差别化产品，如日本克拉波公司在西印度群岛购买大批农田开办农场，经反复选种、培育成世界上纤维最长、强度最大称为超棉的棉花新品种，单纤长度达4．2—4．5cm，纺成L94tex（300英支），突破了2．43—2．33tex（240—250英支）。

这种超棉有极好的白度、光洁度以及超柔软特性，可纺制比蚕丝还要细的棉纱，织成胜过真丝绸的高级棉布。

日本敷纺公司利用印度的超长棉，纺成线密度极低的棉纱，制成织物后，光泽诱人，毛茸少，非常柔软。

（2）利用生物抛光整理，使棉织物面目一新，丹麦NovoNordisk公司推出一种新颖的棉织物加工法，叫做生物抛光。

它是用天然酶Cellusoft去除纤维素纤维表面上伸出的茸毛状纤维末端。

生物抛光可在织物的任何湿加工阶段进行。

经过生物抛光，棉织物表面变得较为平滑，消除了易于起球的根源，而且手感、悬垂性和吸收性也有所改善。

生物抛光可持久地改善织物的外观。

（3）开发差别化染色棉织物，同时石磨水洗牛仔服、染色绸的流行，说明棉织物染色差别化和推行不匀染色工艺，已成为相当一部分消费者的追求。

现在，石磨水洗工艺正演变为酶水洗。

欧美和日本还利用不匀染色加工机、不同喷头和工艺进行丰富多彩的晕色、点纹、渗色等不匀染色加工。

已开发了各种阳离子化助剂，用以使棉纤维进行阳离子改性，从而可将棉纤维用通常不能使用的染料染色，以开发仿牛仔服、仿雪花、仿波纹、深浅、异色和表里不同的染色产品。

国外还成功地对阳离子改性棉纤维进行特殊加工。

采用适当的阳离子化助剂、阴离子柔软剂和处理方法，可进行优异的特殊加工（如超柔软、耐久拒水、耐久抗静电、耐久阻燃等加工）。

（4）开发差别化整理，赋予棉织物以某种特殊功能或多功能性。

当前国际市场要求棉织物具有的功能是：

在风格上有重量感、湿冷感、压缩性、回弹性、平滑性、凹凸感、表面滑爽或爽挺性；在运动功能性上有衣料尺寸稳定性、伸缩性、合体性、悬垂性、抗静电性；在保健、卫生功能性上有保温性、阻燃性、通气性、吸湿性、放湿性、渗透性、吸水性、放水性、抗过敏和抗菌性和防污、耐热性等。

下列的棉整理技术备受重视。

①超柔软加工：

欧美和日本竞相开发棉超柔软剂。

如棉织物经液状系氨基变性聚硅氧烷SandopermME整理，具有耐久性的柔软风格和回弹性。

②耐久拒水加工：

氟系拒水剂因含有机溶剂，多半系危险品。

为此，日本三木理研工业公司推出了非危险品型氟系乳液LiguenparanFG—50N。

将它与交联剂组合，可赋予棉织物以耐久拒水性。

③抗菌防臭加工：

目的在于抑制转移到纺织品上微生物的繁殖，断绝恶臭的发生源。

近年来，新开发的抗菌防臭加工以防MRSA为目标之一。

MSRA是MethicillinResistantStaphlococcusAureus的缩写，指的是耐甲氧苯青霉素的黄色葡萄球菌。

已发现在人的皮肤上有这种细菌。

抗菌剂以二苯基醚系、有机硅季铵盐为代表。

最近，在人心思归自然的情况下，天然系抗菌防臭剂如罗汉柏油、桧醇、艾蒿、脱乙酰甲壳质等发展迅速。

它们无毒性，可抑制有害微生物的繁殖，赋予棉织物以清洁感和舒适性。

④形态稳定加工：

棉织物经洗涤容易收缩，棉针织物尤甚。

而国外的新经验表明，在棉针织物经浸轧2D树脂等再卷堆后，经松弛膨松烘燥、超喂加工，可足以提高织物的形态稳定性。

⑤阻燃加工：

以日本敷纺公司的全棉阻燃加工“敷纺普鲁班”为例，其阻燃机理为：

在棉纤维内部成为非活性聚合物的Proban分子，一旦接触火，就分解为磷和氮，使棉纤维炭化，并形成聚磷酸遮蔽空气中的氧，起到防止延燃的作用。

该阻燃剂在火中不生成有害的含氰和氯的气体。

⑥紫外线遮蔽加工：

鉴于短波长紫外线有害人体，国外棉织物紫外线遮蔽加工盛行。

用于紫外线遮蔽加工的加工剂有紫外线吸收剂、超微粒子ZnO等。

日本三木理研公司开发的LiguenresinUVC系含紫外线吸收剂的树脂，与聚氨酯系交联剂拼用，耐洗性十分良好。

⑦蛋白质改性加工：

日本有人将超微粒化动物性纤维质蛋白水溶化，对棉等纤维素纤维织物进行涂层加工，使纤维质蛋白渗透到纤维的深处，从而使加工的棉织物有适度的保温性、保湿性、渗透性和婴儿皮肤般的柔软手感。

⑧Melocotton加工：

用拜耳公司开发的ImpranilDi