竖炉事故预案.docx
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竖炉事故预案
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竖炉车间事故处理预案
编写:
王贵林
汇审:
竖炉车间
2012-11-15
目录
一、总则―――――――――――――――――――――1
二、应急小组成员―――――――――――――――――1
三、配料岗位―――――――――――――――――――1
四、干燥、混合岗位――――――――――――――――3
五、造球岗位―――――――――――――――――――5
六、布料岗位―――――――――――――――――――8
七、看火岗位――――――――――――――――――13
八、齿辊岗位――――――――――――――――――16
九、带冷机岗位―――――――――――――――――17
一十、鼓风机岗位――――――――――――――――-18
十一、电除尘岗位―――――――――――――――――――19
一、总则:
为保证在生产期间出现突发情况下各岗位人员能够实现沉稳操作,避免各类事故的发生,根据我车间实际情况制定以下应急预案:
二、事故应急小组成员及其职责:
组长:
王贵林
副组长:
张旭、张智
职责:
要做到分工负责,统一领导,全面落实各级责任。
应制定落实预案,补充、储备预防自然灾害的设备和物资,切实做到领导、组织、队伍、预案、物料的落实。
三、事故预案及解决办法:
配料岗位
1.现象:
圆盘给料机撒料
判断:
下料量过大,挡板溜皮坏。
处理:
减小给料量,检查调整、更换挡板溜皮。
2.现象:
圆盘出料不畅
分析:
棚料,出料口被杂物堵死,出料口小,刮板不适宜。
处理:
检查处理、更换刮板,清理杂物。
3.现象:
圆盘转不动
分析:
圆盘轴承坏(缺油或安装过紧),调速器坏损,电器故障。
处理:
检查更换轴承,更换调速器,找电器处理。
4.现象:
电机温度高
分析:
轴承损坏,轴承间隙小,过载,设备有故障。
处理:
检查更换轴承,调间隙,减轻负荷,检查设备故障。
5.现象:
减速机杂音,振动大
分析:
负荷大,齿轮咬合不好,缺油,螺丝松动,轴承损坏。
处理:
减轻负荷,检查更换齿轮,加油,调整,紧固,更换轴承。
6.现象:
皮带跑偏、皮带打滑
分析:
头尾轮及托辊粘料,挡皮不适,皮带过松或过紧,负荷大,头轮没有裹皮或里层有水。
处理:
检查清降粘料,更换挡皮,调皮带张紧装置,调整托辊支架,调紧皮带,减轻负荷加裹皮,禁止往皮带里层打水。
7.现象:
膨润土配料秤停转或不下料
分析:
轴承坏,皮带过松,调速器坏,出料口被杂物堵死,断料,缺油。
处理:
更换轴承,调整皮带,更换调速器,停机处理杂物,通知膨润土工加油。
8.现象:
配料秤不准,实际下料量与设定下料量不等,差距较大
分析:
电子秤架积料过多,皮带托辊,运转不灵活,有粘料,皮带跑偏或计量零点有误差。
处理:
及时校正电子秤零点,调整处理秤架积料及托辊粘料,再微机出现故障不能自动控制时,应采取手动操作和及时通知维修处理。
9.现象:
螺旋给料机瞬时给料量差距过大或突然停料
分析:
电机或传动部位出现故障,给料机被异物卡住不能正常给料,或给料阀门失控。
处理:
可换备用仓重新给料,清理杂物,在岗位工不能处理好的情况下,找维修工处理。
10.现象:
皮带机下料口堵
分析:
有杂物或大块堵塞,原料水份高。
处理:
敲打下料口,开启振动器,用人工清理。
预防:
经常开启振动器,振掉粘料,并经常检查下料口是否有杂物堵塞。
11.现象:
配料不准确
分析:
原料水份粒度变化时,给料机下料量不稳定;矿槽料位因素;原料中含有大量杂物影响下料量;设备因素和人为操作因素。
处理:
严格控制原料的水份和粒度,矿槽内料位必顺保持(2/3~4/5)稳定,在原料中防止混入异物;设备保证圆盘给料机中心与配料矿槽中心一致,大小套不能偏心;圆盘给料机和盘面必顺平整,并有一定的粗糙度;给料装置必需宜于调整,使料流畅通;操作时因各种原料随时都在变化,要经常称量及调整(15分钟一次);原料化学成分变化时,及时进行料比校正;同一种原料用量过大时,应用两台给料机给料减少下料量的波动。
12.配料与成品球质量的关系现象:
全铁上升,二氧化硅下降,氧化钙正常
分析:
精矿中铁品位升高或高品位铁精矿料量变大。
处理:
调整高铁和低铁品位精矿配比,控制高品位精矿料量误差。
现象:
全铁下降,二氧化硅下降,氧化钙正常
分析:
精矿中铁品位降低,低品位精矿料量变大。
处理:
高品位铁精矿流量稍微加大,控制低品位铁矿粉料量误差。
干燥、混合岗位
1.现象:
混合料过湿导致造球不成球
分析:
原料过湿或煤气压力或热值低。
处理:
如果原料过湿应立即通知配料,换比较干的原料或提高烘干室温度,如果因为煤气压力或热值低时通知煤气加压站调整。
2.现象:
停电或因故障停机
处理:
立即将煤气减量,关小阀门,减小到不灭火为准。
同时汇报邻导,组织人力转动烘干机,前一小时每融十分钟转三分之一圈,以后每融四十分钟转二分之一圈,直至烘干机筒体尾部温度降至50℃以下,以防筒体变形,将操作开关选至零位。
3.现象:
烘干机前后系统发生故障、突然停煤气
处理:
烘干机前上料系统发生故障时,烘干机停止供料,烘干机是否停转要根据排出故障的时间长短而定,如后侧发生故障必需停转烘干机,前面设备应立即停止供料;如遇突然停煤气应立即关闭烧咀阀门,打开放散阀,切断煤气,同时汇报主控室。
4.现象:
操作不当使燃烧室压力高于煤气管道压力
处理:
立即减小燃烧室压力,但注意燃烧室不可以灭火,同时立即报告煤气加压站,如果不能正常燃烧可减压关闭盲板,直至灭火。
5.现象:
煤气排水器击穿
处理:
立即关闭排水器阀门,同时向排水器注水,直至把排水器注完水,然后慢慢打开排水阀门,直至排净管道里的水。
预防措施:
在点火操作过程中,煤气压力要大于2000Pa点火时,需用明火,一次未点着火是,不要继续再点,应立即关闭阀门,等煤气跑掉后,再重新用明火点燃,不允许在第一次未点着火时继续向炉膛内送煤气点火,使煤气在炉膛内大量聚集,造成点火后煤气爆炸,经常检查煤气管道烧咀阀门,以及排水器是否有漏气现象,发现异常及时汇报,并通知防护站,并采取相应安全措施,防止煤气中毒事故的发生。
经常检查烘干机下料口是否有堵料现象,如有轻微堵料,可使用铁锤敲打相应部位,如果堵料严重,可短时间停止前面上料,然后停止烘干机,待堵料处理完后,恢复正常动转。
造球岗位
1.现象:
加水量过大
判断:
加水量过大会引起生球水大,影响出球量和生球质量。
处理:
把水停一会,球盘在旋转过程中,将大球甩出,观察盘中物料的运行状态,在适当的时间加水。
预防措施:
为了防止加水过大造球工在操作中要认真观察盘中物料状态,发现物料将凝到一起时,凭经验判断是加水过大,根据需要减水或停水。
2.现象:
加水量过小
判断:
球逐渐变小,而且物料发散,物料未成球直接甩出,加水量过小会直接影响盘中物料的运行状况,影响球的产量。
处理:
马上加大给水量,使盘中物料充分吸收水份,直到控制住物料直接甩出的局面,当调整加水量使出球粒度在10~16mm。
3.给料量过大
现象:
球盘上方下料口处料流增大,球盘中物料明显增多,出现不成球物料直接甩出的现象。
判断:
给料量过大会直接影响生球的落下强度和抗压强度,降低生球质量,从而影响竖炉炉况和产量。
处理:
发现给料过大时,立刻与圆盘给料工联系,要求立即减少该盘的下料量,并调整给料机转速减少料流波动,对加水量做适当调整,直到甩出质量合格的生球。
4.给料量过小
现象:
球盘上方下料口处料流量减小。
判断:
给料量过小分料不均匀,易影响生球的质量
预防措施:
为了尽量避免给料量过小,造球工应认真观察下料口的下料量,和盘中的料量,适当调节圆盘给料机转速,减少料流波动,并随时与圆盘给料工联系调整下料量。
5.膨润土配比量过大
现象:
物料或成球粒度小形状成扁球形,生球落下次数增多
判断:
膨润土配比量过大会降低球团矿的品位降低生球的孔隙率。
处理:
发现膨润土配比量过大时,立刻与配料工联系,要求适当减小膨润土的配比量。
6.膨润土配比量过小
现象:
成大球,粉末多
判断:
膨润土配比量过小会降低生球的强度,降低生球质量,降低生球的爆裂温度,降低预热强度,降低球团矿的产量和质量。
处理:
马上与配料工联系要求适当增大膨润土配比量
预防措施:
在操作中每隔半小时要测一次球的落下强度,并且认真观察球的粒度和形状,随时与配料工联系调整膨润土的配比量以保证生球质量。
7.分料槽皮带打滑(皮带过载)
分析:
分料槽给料皮带打滑是由于造出的生球质量太差造成大量的返料,使皮带过载。
处理:
分料工发现皮带过载打滑立即通知造球岗位,停出球质量差的球盘,待分料槽皮带不打滑后,再开启出球质量差的球盘,调整到出球质量合格后再开启另一台出球质量差的球盘调整。
预防措施:
勤与生筛岗位联系,发现返料量过大时及时做出判断,调整圆盘开启数量及生球质量。
8.生筛被卡
分析:
主要是由于精矿硬块或精矿石等杂物进入筛辊间的缝隙所至处理:
马上停筛,停造球与生筛间的送球皮带,打铃给球盘,球盘马上停机,再停圆盘给料机,停止给水,待生筛处理完筛辊的杂物后再按顺序开机。
预防措施:
加强配料、烘干、造球的操作,发现杂物及时清理。
9.球盘刮刀损坏
分析:
球盘刮刀损坏主要是磨损严重造成,有时刮刀质量差也会损坏,球盘刮刀损坏后会直接影响球盘中的物流运行,影响生球的产质量。
处理:
停用刮刀损坏球盘,启动备用球盘,然后联系维修人员处理或更换。
10.减速机漏油
分析:
减速机漏油一般是由于减速机密封出问题造成。
处理:
启动备用球盘,停该漏油球盘,联系维修人员处理。
11.现象:
造球机运转中晃动历害及有严重杂音
分析:
可能是立轴轴承损坏或轴承润滑不良,及造球机频繁启动而引起的。
处理:
不论是上下轴承都应及时更换,上轴承需一周,下轴承需三天左右时间进行维修。
预防措施:
应加强轴承的润滑,每天启用干油装置进行打油,应尽量避免造球机频繁启动。
12.现象:
生球落下强度不够标准,水分高,生球抗压强度不够,粒度不均匀
分析:
膨润土配比不适,混匀不充分,加水量,给料量不适宜,刮刀损坏,球盘工作面不平整等因素造成。
处理:
按要求合理配加膨润土,强化混合料干燥混匀操作等。
预防措施:
认真分析原因,采取相应的措施。
布料岗位
1.现象:
东西烘干床温差大(超过100℃)
判断:
首先看是否长时间温差大,有时短时间下料快(透气性增强)致使这一侧烘干床温度短时间急剧升高,如长时间下料过快,温度会先升高后下降,使另一侧温度偏高。
处理:
看两侧电振排矿是否一样,下料快一侧电振振幅应调小些,布料工在布料时,下料快一侧应多布料。
分析:
布料工长时间未了解排矿情况,对干燥床温度调整时间过长或一侧排料偏大。
预防措施:
经常与电振岗位联系,了解两电振排矿是否均匀一致,调整干燥床温度时间要适当。
2.现象:
烘干床料面灰大,燃烧室压力持续升高
判断:
生球质量差,入炉粉末增多,致使炉内透气性变坏,烘干床温度偏低,生球干燥不好。
处理:
及时与造球联系,提高生球质量,控制料量,布料工应采用每次少排料、勤排料的方法,多转动齿辊,薄料层来操作,逐步改善炉内压力,使其转为正常值。
分析:
生球质量差粉末过多,烘干床温度偏低或有湿球入炉情况。
预防措施:
提高生球质量,找出生球质理差的原因,保证干球入炉,增加废气量,提高烘干床温度。
3.现象:
煤气量不足,压力不稳定以致于不能达到正常生产
处理:
布料工通知造球减少生球量,应尽力送全冷风,进行薄料层操作,保证生球烘干,杜绝湿球入炉,确保炉况。
当煤气量达到最低安全值时,做停炉处理。
分析:
煤气量不足与高炉生产及煤气加压站有直接关系。
预防措施: