竖炉事故预案.docx

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竖炉事故预案

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竖炉车间事故处理预案

编写：

王贵林

汇审：

竖炉车间

2012-11-15

目录

一、总则―――――――――――――――――――――1

二、应急小组成员―――――――――――――――――1

三、配料岗位―――――――――――――――――――1

四、干燥、混合岗位――――――――――――――――3

五、造球岗位―――――――――――――――――――5

六、布料岗位―――――――――――――――――――8

七、看火岗位――――――――――――――――――13

八、齿辊岗位――――――――――――――――――16

九、带冷机岗位―――――――――――――――――17

一十、鼓风机岗位――――――――――――――――－18

十一、电除尘岗位―――――――――――――――――――19

一、总则：

为保证在生产期间出现突发情况下各岗位人员能够实现沉稳操作，避免各类事故的发生，根据我车间实际情况制定以下应急预案：

二、事故应急小组成员及其职责：

组长：

王贵林

副组长：

张旭、张智

职责：

要做到分工负责，统一领导，全面落实各级责任。

应制定落实预案，补充、储备预防自然灾害的设备和物资，切实做到领导、组织、队伍、预案、物料的落实。

三、事故预案及解决办法：

配料岗位

1.现象：

圆盘给料机撒料

判断：

下料量过大，挡板溜皮坏。

处理：

减小给料量，检查调整、更换挡板溜皮。

2.现象：

圆盘出料不畅

分析：

棚料，出料口被杂物堵死，出料口小，刮板不适宜。

处理：

检查处理、更换刮板，清理杂物。

3.现象：

圆盘转不动

分析：

圆盘轴承坏（缺油或安装过紧），调速器坏损，电器故障。

处理：

检查更换轴承，更换调速器，找电器处理。

4.现象：

电机温度高

分析：

轴承损坏，轴承间隙小，过载，设备有故障。

处理：

检查更换轴承，调间隙，减轻负荷，检查设备故障。

5.现象：

减速机杂音，振动大

分析：

负荷大，齿轮咬合不好，缺油，螺丝松动，轴承损坏。

处理：

减轻负荷，检查更换齿轮，加油，调整，紧固，更换轴承。

6.现象：

皮带跑偏、皮带打滑

分析：

头尾轮及托辊粘料，挡皮不适，皮带过松或过紧，负荷大，头轮没有裹皮或里层有水。

处理：

检查清降粘料，更换挡皮，调皮带张紧装置，调整托辊支架，调紧皮带，减轻负荷加裹皮，禁止往皮带里层打水。

7.现象：

膨润土配料秤停转或不下料

分析：

轴承坏，皮带过松，调速器坏，出料口被杂物堵死，断料，缺油。

处理：

更换轴承，调整皮带，更换调速器，停机处理杂物，通知膨润土工加油。

8.现象：

配料秤不准，实际下料量与设定下料量不等，差距较大

分析：

电子秤架积料过多，皮带托辊，运转不灵活，有粘料，皮带跑偏或计量零点有误差。

处理：

及时校正电子秤零点，调整处理秤架积料及托辊粘料，再微机出现故障不能自动控制时，应采取手动操作和及时通知维修处理。

9.现象：

螺旋给料机瞬时给料量差距过大或突然停料

分析：

电机或传动部位出现故障，给料机被异物卡住不能正常给料，或给料阀门失控。

处理：

可换备用仓重新给料，清理杂物，在岗位工不能处理好的情况下，找维修工处理。

10.现象：

皮带机下料口堵

分析：

有杂物或大块堵塞，原料水份高。

处理：

敲打下料口，开启振动器，用人工清理。

预防：

经常开启振动器，振掉粘料，并经常检查下料口是否有杂物堵塞。

11.现象：

配料不准确

分析：

原料水份粒度变化时，给料机下料量不稳定；矿槽料位因素；原料中含有大量杂物影响下料量；设备因素和人为操作因素。

处理：

严格控制原料的水份和粒度，矿槽内料位必顺保持（2/3～4/5）稳定，在原料中防止混入异物；设备保证圆盘给料机中心与配料矿槽中心一致，大小套不能偏心；圆盘给料机和盘面必顺平整，并有一定的粗糙度；给料装置必需宜于调整，使料流畅通；操作时因各种原料随时都在变化，要经常称量及调整（15分钟一次）；原料化学成分变化时，及时进行料比校正；同一种原料用量过大时，应用两台给料机给料减少下料量的波动。

12.配料与成品球质量的关系现象：

全铁上升，二氧化硅下降，氧化钙正常

分析：

精矿中铁品位升高或高品位铁精矿料量变大。

处理：

调整高铁和低铁品位精矿配比，控制高品位精矿料量误差。

现象：

全铁下降，二氧化硅下降，氧化钙正常

分析：

精矿中铁品位降低，低品位精矿料量变大。

处理：

高品位铁精矿流量稍微加大，控制低品位铁矿粉料量误差。

干燥、混合岗位

1.现象：

混合料过湿导致造球不成球

分析：

原料过湿或煤气压力或热值低。

处理：

如果原料过湿应立即通知配料，换比较干的原料或提高烘干室温度，如果因为煤气压力或热值低时通知煤气加压站调整。

2.现象：

停电或因故障停机

处理：

立即将煤气减量，关小阀门，减小到不灭火为准。

同时汇报邻导，组织人力转动烘干机，前一小时每融十分钟转三分之一圈，以后每融四十分钟转二分之一圈，直至烘干机筒体尾部温度降至50℃以下，以防筒体变形，将操作开关选至零位。

3.现象：

烘干机前后系统发生故障、突然停煤气

处理：

烘干机前上料系统发生故障时，烘干机停止供料，烘干机是否停转要根据排出故障的时间长短而定，如后侧发生故障必需停转烘干机，前面设备应立即停止供料；如遇突然停煤气应立即关闭烧咀阀门，打开放散阀，切断煤气，同时汇报主控室。

4.现象：

操作不当使燃烧室压力高于煤气管道压力

处理：

立即减小燃烧室压力，但注意燃烧室不可以灭火，同时立即报告煤气加压站，如果不能正常燃烧可减压关闭盲板，直至灭火。

5.现象：

煤气排水器击穿

处理：

立即关闭排水器阀门，同时向排水器注水，直至把排水器注完水，然后慢慢打开排水阀门，直至排净管道里的水。

预防措施：

在点火操作过程中，煤气压力要大于2000Pa点火时，需用明火，一次未点着火是，不要继续再点，应立即关闭阀门，等煤气跑掉后，再重新用明火点燃，不允许在第一次未点着火时继续向炉膛内送煤气点火，使煤气在炉膛内大量聚集，造成点火后煤气爆炸，经常检查煤气管道烧咀阀门，以及排水器是否有漏气现象，发现异常及时汇报，并通知防护站，并采取相应安全措施，防止煤气中毒事故的发生。

经常检查烘干机下料口是否有堵料现象，如有轻微堵料，可使用铁锤敲打相应部位，如果堵料严重，可短时间停止前面上料，然后停止烘干机，待堵料处理完后，恢复正常动转。

造球岗位

1.现象：

加水量过大

判断：

加水量过大会引起生球水大，影响出球量和生球质量。

处理：

把水停一会，球盘在旋转过程中，将大球甩出，观察盘中物料的运行状态，在适当的时间加水。

预防措施：

为了防止加水过大造球工在操作中要认真观察盘中物料状态，发现物料将凝到一起时，凭经验判断是加水过大，根据需要减水或停水。

2.现象：

加水量过小

判断：

球逐渐变小，而且物料发散，物料未成球直接甩出，加水量过小会直接影响盘中物料的运行状况，影响球的产量。

处理：

马上加大给水量，使盘中物料充分吸收水份，直到控制住物料直接甩出的局面，当调整加水量使出球粒度在10～16mm。

3.给料量过大

现象：

球盘上方下料口处料流增大，球盘中物料明显增多，出现不成球物料直接甩出的现象。

判断：

给料量过大会直接影响生球的落下强度和抗压强度，降低生球质量，从而影响竖炉炉况和产量。

处理：

发现给料过大时，立刻与圆盘给料工联系，要求立即减少该盘的下料量，并调整给料机转速减少料流波动，对加水量做适当调整，直到甩出质量合格的生球。

4.给料量过小

现象：

球盘上方下料口处料流量减小。

判断：

给料量过小分料不均匀，易影响生球的质量

预防措施：

为了尽量避免给料量过小，造球工应认真观察下料口的下料量，和盘中的料量，适当调节圆盘给料机转速，减少料流波动，并随时与圆盘给料工联系调整下料量。

5.膨润土配比量过大

现象：

物料或成球粒度小形状成扁球形，生球落下次数增多

判断：

膨润土配比量过大会降低球团矿的品位降低生球的孔隙率。

处理：

发现膨润土配比量过大时，立刻与配料工联系，要求适当减小膨润土的配比量。

6.膨润土配比量过小

现象：

成大球，粉末多

判断：

膨润土配比量过小会降低生球的强度，降低生球质量，降低生球的爆裂温度，降低预热强度，降低球团矿的产量和质量。

处理：

马上与配料工联系要求适当增大膨润土配比量

预防措施：

在操作中每隔半小时要测一次球的落下强度，并且认真观察球的粒度和形状，随时与配料工联系调整膨润土的配比量以保证生球质量。

7.分料槽皮带打滑（皮带过载）

分析：

分料槽给料皮带打滑是由于造出的生球质量太差造成大量的返料，使皮带过载。

处理：

分料工发现皮带过载打滑立即通知造球岗位，停出球质量差的球盘，待分料槽皮带不打滑后，再开启出球质量差的球盘，调整到出球质量合格后再开启另一台出球质量差的球盘调整。

预防措施：

勤与生筛岗位联系，发现返料量过大时及时做出判断，调整圆盘开启数量及生球质量。

8.生筛被卡

分析：

主要是由于精矿硬块或精矿石等杂物进入筛辊间的缝隙所至处理：

马上停筛，停造球与生筛间的送球皮带，打铃给球盘，球盘马上停机，再停圆盘给料机，停止给水，待生筛处理完筛辊的杂物后再按顺序开机。

预防措施：

加强配料、烘干、造球的操作，发现杂物及时清理。

9.球盘刮刀损坏

分析：

球盘刮刀损坏主要是磨损严重造成，有时刮刀质量差也会损坏，球盘刮刀损坏后会直接影响球盘中的物流运行，影响生球的产质量。

处理：

停用刮刀损坏球盘，启动备用球盘，然后联系维修人员处理或更换。

10.减速机漏油

分析：

减速机漏油一般是由于减速机密封出问题造成。

处理：

启动备用球盘，停该漏油球盘，联系维修人员处理。

11.现象：

造球机运转中晃动历害及有严重杂音

分析：

可能是立轴轴承损坏或轴承润滑不良，及造球机频繁启动而引起的。

处理：

不论是上下轴承都应及时更换，上轴承需一周，下轴承需三天左右时间进行维修。

预防措施：

应加强轴承的润滑，每天启用干油装置进行打油，应尽量避免造球机频繁启动。

12.现象：

生球落下强度不够标准，水分高，生球抗压强度不够，粒度不均匀

分析：

膨润土配比不适，混匀不充分，加水量，给料量不适宜，刮刀损坏，球盘工作面不平整等因素造成。

处理：

按要求合理配加膨润土，强化混合料干燥混匀操作等。

预防措施：

认真分析原因，采取相应的措施。

布料岗位

1.现象：

东西烘干床温差大（超过100℃）

判断：

首先看是否长时间温差大，有时短时间下料快（透气性增强）致使这一侧烘干床温度短时间急剧升高，如长时间下料过快，温度会先升高后下降，使另一侧温度偏高。

处理：

看两侧电振排矿是否一样，下料快一侧电振振幅应调小些，布料工在布料时，下料快一侧应多布料。

分析：

布料工长时间未了解排矿情况，对干燥床温度调整时间过长或一侧排料偏大。

预防措施：

经常与电振岗位联系，了解两电振排矿是否均匀一致，调整干燥床温度时间要适当。

2.现象：

烘干床料面灰大，燃烧室压力持续升高

判断：

生球质量差，入炉粉末增多，致使炉内透气性变坏，烘干床温度偏低，生球干燥不好。

处理：

及时与造球联系，提高生球质量，控制料量，布料工应采用每次少排料、勤排料的方法，多转动齿辊，薄料层来操作，逐步改善炉内压力，使其转为正常值。

分析：

生球质量差粉末过多，烘干床温度偏低或有湿球入炉情况。

预防措施：

提高生球质量，找出生球质理差的原因，保证干球入炉，增加废气量，提高烘干床温度。

3.现象：

煤气量不足，压力不稳定以致于不能达到正常生产

处理：

布料工通知造球减少生球量，应尽力送全冷风，进行薄料层操作，保证生球烘干，杜绝湿球入炉，确保炉况。

当煤气量达到最低安全值时，做停炉处理。

分析：

煤气量不足与高炉生产及煤气加压站有直接关系。

预防措施：