磨工国家职业标准.docx
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磨工国家职业标准
国家职业标准：
磨工
1.职业概况
1.1职业名称
磨工。
1.2职业定义
操作磨床、进行工件磨削加工的人员。
1.3职业等级
本职业共设五个等级，分别为：
初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4职业环境
室内、常温。
1.5职业能力特征
具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指手臂灵活，动作协调。
1.6基本文化程度
初中毕业。
1.7培训要求
1.7.1培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：
初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师
培训初、中、高级磨工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备
满足教学需要的标准教室和磨床及必要的刀具、夹具、量具等辅助设备。
1.8鉴定要求
1.8.1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件
--初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以初级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。
--中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。
--高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
--技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
--高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1.8.3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。
理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达到60分以上者为合格。
技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
1.8.4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1∶20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1∶5，且不少于3名考评员。
1.8.5鉴定时间
理论知识考试时间不少于120min；技能操作考核时间为：
初级不少于240min，中级不少于300min，高级不少于360min，技师不少于420min，高级技师不少于240min；论文答辩时间不少于45min。
1.8.6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在配备必要的磨床、夹具、及机床附件以及量具、量仪等设备和工具的场所进行。
2.基本要求
2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识
2.1.2职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2.2基础知识
2.2.1基础理论知识
（1）识图知识。
（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料知识。
2.2.2机械加工基础知识
（1）机械传动知识。
（2）机械加工常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）。
（3）金属切削常用刀具知识。
（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。
（5）设备润滑及切削液的使用知识。
（6）气动及液压知识。
（7）工具、夹具、量具使用与维护知识。
2.2.3钳工基础知识
（1）划线知识。
（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。
2.2.4电工知识
（1）通用设备常用电器的种类及用途。
（2）电气拖动及控制原理基础知识。
（3）安全用电知识。
2.2.5安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求。
（2）环境保护知识。
（3）安全操作与劳动保护知识。
2.2.6质量管理知识
（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与责任。
2.2.7相关法律、法规知识
（1）劳动法相关常识。
（2）合同法相关常识。
3.工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
3.1初级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一
、
工
艺
准
备
（一）读图与绘图
能读懂轴、套、圆锥、螺纹、圆球等简单的零件图
简单零件的表达方法
（二）制定加工工艺
1.能读懂轴、套、锥体等简单零件的工艺规程
2.能制定简单工件的磨削加工顺序（工步）
3.能合理选择切削用量
4.能合理选择砂轮
5.能合理配制、使用切削液
1.简单零件的磨削工艺
2.磨削余量的确定方法
3.磨具的选择与修正方法
4.切削液的种类和配制方法
5.常用计算知识
6.砂轮知识
（三）工件定位与装夹
能正确使用通用夹具、专用夹具和简单的组合夹具
1.磨床常用夹具和种类、结构与正确的使用方法
2.组合夹具的使用方法
（四）磨具与量具准备
1.能合理选用磨削常用磨具，并会安装、平衡和修正
2.能合理使用磨床常用量具
1.磨床常用磨具的种类和用途
2.磨床常用量具的种类及用途
（五）设备维护保养
1.能操作普通磨床
2.能对普通磨床进行维护保养，按规定定期加油
1.普通磨床的名称、型号、规格、性能及操作方法
2.普通磨床的润滑及常规保养知识
二、工件加工
（一）外圆磨削
能进行外圆、外锥体的磨削。
工作实例：
工件全长300mm，中间一段为1：
5锥体，长50mm，两端φ30mm。
要磨削锥体部位并达到以下要求：
公差等级IT6，表面粗糙度Ra0.4μm跳动0.005mm
外圆磨削的方法及锥体工件的磨削知识
（二）内孔磨削
能磨削内孔。
工作实例：
孔径φ50mm，长度100mm，外径φ80mm，同时磨削端面，并达到以下要求：
公差等级IT7，表面粗糙度Ra0.8μm圆度0.005μm，内孔与端面垂直度0.01mm
内孔磨削的方法
（三）平面磨削
1.能磨削平面。
工作实例：
磨削外径φ200mm，内径φ170mm，厚度15mm的环，并达到以下要求：
磨削两平面公差等级IT7，平行度0.005μm，表面粗糙度Ra0.8μm
2.能磨削凹槽。
工作实例：
工件凹槽宽40mm，长100mm，深20mm，并达到以下要求：
磨削槽的两侧面及底面平行度0.02mm，垂直度0.01mm，公差等级IT7，表面粗糙度Ra0.8μm
1.平面磨削的方法
2.凹槽的磨削方法
（四）刀具刃磨
能刃磨铰刀、丝锥等简单刀具。
工作实例：
外径φ15mm铰刀，γ0=3°，α0=10°，Z=6，经磨削达到以下要求：
刃磨前刀面，表面粗糙度Ra0.63μm，跳动为0.03mm
简单刀具的刃磨方法
（五）螺纹磨削
能磨削梯形丝杠。
工作实例：
Tr50mm×8mm螺纹部分长500mm，直径φ50mm，螺距P=8mm，齿形角α=20°，并达到以下要求：
全长螺距误差为0.008mm，表面粗糙度Ra0.2μm，精度等级h7
螺纹的磨削方法及挂轮的计算知识
三、精度检验及误差分析
（一）内外径及长度深度检验
1.能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径和长度
2.能正确使用百分表、测微仪测量工件跳动
3.使用卡规测量工件外径
1.使用百分表，测微仪测量工件跳动的方法
2.塞规、卡规的使用方法
（二）锥度检验
1.能正确使用涂色法检验锥度接触（包括内锥、外锥）
2.能正确测量平面的精度
3.能测量一般的刀具
1.使用锥度塞规及涂色法检验锥度的方法
2.测量平面平行、垂直、对称的方法
（三）螺纹检验
1.能用螺纹千分尺测量螺纹中径
2.能用三针测量螺纹中径
螺纹的检验方法
3.2中级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、工艺准备
（一）读图与绘图
1.能读懂主轴、螺杠、丝杠、曲轴、齿轮等较复杂的零件图
2.能读懂磨床的砂轮架、工件架、尾座等简单机构的装配图
3.能绘制轴、套、圆锥、螺纹、齿轮等简单零件图
1.较复杂零件的表达方法
2.简单零件图的画法
3.简单机构装配图的识读方法
（二）制定加工工艺
1.能读懂细长轴、薄壁孔、小孔、深孔、螺纹、成形件等较复杂零件的加工工艺规程
2.能制定不使用四爪单动卡盘及专用工装的回转体零件、偏心轴、细长轴、薄壁件、螺纹等零件的工艺过程
1.较复杂零件的磨削工艺
2.加工余量及次序的分配原则
（三）工件定位与装夹
1.能正确装夹薄壁件、细长轴、偏心件等
2.能合理使用四爪单动卡盘、花盘、正弦夹具、V形夹具、中心架等装夹外形较复杂的零件
1.定位原理及装夹方法
2.磨削时防止工件变形的方法
3.复杂工件、不规则外形工件的装夹方法
（四）磨具与量具准备
1.能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选用磨具
2.能正确使用内径千分表、杠杆式卡规等较高精度的量具
1.精密磨削的磨料、磨具规格性能及其选用知识
2.较高精度量具的使用及保养方法
（五）设备维护保养
1.能根据加工需要对机床进行调整
2.能在加工前对磨床进行常规检查
3.能及时发现磨床的一般故障并通知有关部门进行排除
1.磨床型号的含义
2.磨床的结构、传动原理及加工前的调整方法
3.磨床的常见故障现象
二、工件加工
（一）外圆磨削
能磨削直径长度比为1：
20的细长轴，并达到以下要求：
尺寸公差等级IT7，表面粗糙度Ra0.4μm,径向跳动0.03
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