柱塞泵技术标文件.docx
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柱塞泵技术标文件
第一节编制依据
1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）
《风机、压缩机、离心泵、柱塞泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）
《离心泵维护检修规程》（SHS01013-2004）
《柱塞泵维护检修规程》
2、GB/T5656 离心泵技术条件（Ⅱ类）
（1）GB/T13006 柱塞泵技术条件（Ⅱ类）
（2）GB/T3214 泵流量的测定方法
（3）JB/T4297 泵产品涂漆技术条件
（4）JB/T6881 泵可靠性验证
（5）JB/T4127 机械密封
第二节编制原则
一、严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。
二、遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。
三、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力， 施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。
四、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令， 尊重监理意见，严格管理。
五、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。
六、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。
七、充分利用网络图，进行计划安排，与总体施工计划进行对比，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低造价的目的。
第三节检修前准备工作
1、向设备员和相关操作人员了解掌握检修前泵的运行状况和存在的问题以及相关的要求。
2/熟悉泵的平面布置图、总装配图、主要部件图、易损零件图、机械密封或波纹管密封安装使用说明书等图纸技术资料。
3、熟悉泵的操作规程及压缩机的配管（含润滑、冷却、冲洗等系统）走向及压力、流量技术要求。
4、检修中所需钳工常用工具、量具、起吊和运输工具及消耗材料，还有专门记录数据的记录本。
第四节拆卸泵的注意事项
1、首先要拆卸所有附属管线，拆下的管线管口必须用塑料布或干净布将管端口包扎好，以免杂物进入管内影响以后的安装和使用
2、拆卸轴承箱，泵体大盖时所有的油类或化工介质必须用盆、盒接上，倒入废油回收处，严禁排放地沟，切实做好环保工作。
3、拆卸联轴器时，先检查联轴器有无标记，如没有则要打上标记后方可拆下联接螺栓，若没有中间连接短节，应将电机地胶螺栓拆下，将电机移动一个位置（大约90°左右）以便用拉力器拆卸对轮。
4、凡配合表面或有相对滑动的部位，必须保护其表面光洁度和尺寸精度，严禁不科学、不文明的施工方法。
5、测量各种数据要及时记录，不许可事后杜撰数据。
6、拆卸的零部件应按顺序及所属部位摆放整齐，放置零件处要铺上垫布式垫板，露天施工需要塑料布覆盖，标好防雨防尘，主要的是细小零件要收放在工具柜（箱）中，以免丢失。
7、回装滚珠轴承时要用热油加热轴承或变频器加热轴承回装，严禁冷态滚珠轴承直接敲打、拆卸或回装。
第五节解体顺序
1、取得工作作业区许可票证后须再次确认泵的电源已切断，泵的出入口阀门已关闭严密，冷却系统、润滑系统、仪表控制系统的阀门已关闭严密，对于热油泵已冷却8-12小时以上，泵体温度已降至室温。
2、拆卸干扰或影响检修泵的各类附属管线。
3、拆卸安全护罩。
4、用百分表对电机与泵找正，记录原始找正数据。
5、用专用工具拆卸联轴器。
6、松开机械密封（含波纹管密封下同）让泵体内残余介质泄出，以便确认泵的出入口阀门关闭是否渗漏。
7、放出前后轴承箱内的润滑油，用接油盆接好倒入废油回收处。
8、拆卸前后轴承箱压盖螺钉，取下压盖和甩油环，同时松动前后轴承箱的挡水环螺钉。
9、卸下轴承箱的连接螺栓，用两侧顶丝卸下轴承箱。
10、扶起轴承背帽防松垫片的“舌头”，用勾扳手拆下背帽（注意：
前端轴承丝扣为正扣，后端轴承丝扣为反扣），卸下防松垫片。
11、取出轴承压紧套，用专用工具拆下轴承，再取出轴承箱压盖和挡水环。
12、卸下机械密封压盖，取出机械密封或机械密封组件（含轴套）。
13、测量泵轴转子在泵体中的中总量并记录在专用本上。
14、拆卸泵大盖螺栓，并用两侧顶丝顶开泵体大盖，同时用倒链吊好泵大盖，用专用盒接好泵体流出介质，以防污染环境。
15、从泵体中取出泵转子。
第六节检修方法和技术要求
1、将泵体转子放在专用测量台架上用百分表测量转子检修前的晃动度作为相应记录，然后解体转子组。
2、检查各部位磨损情况，测量各部位的间隙值，并作为相应记录。
3、转子跳动的技术要求单极离心泵转子跳动表径向圆跳动叶轮密封环0.050.060.070.08轴套0.040.050.060.070.20测量部位直径≤50＞50-120＞120-260＞260叶轮端面跳动多级离心泵转子跳动表径向圆跳动叶轮密封环0.060.080.100.12轴套、平衡盘0.030.040.050.060.200.04端面圆跳动叶轮端面平衡盘测量部位直径≤50＞50-120＞120-260＞260
4、主轴a.主轴颈圆柱度为轴径的0.25‰，最大值不能超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra1.6b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。
c.键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应符合下表的要求键与轴键槽的过盈量表轴径过盈量40-700.009-0.012＞70-1000.011-0.015＞100-2300.012-0.017
5、壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合下表要求口环、托瓦、轴套的配合间隙表壳体口环与叶轮口环间隙0.40-0.600.60-0.700.60-0.800.80-1.00中间托瓦与中间轴套间隙0.30-0.400.40-0.500.40-0.600.60-0.70泵类冷油泵热油泵口环直径＜100≥100＜100≥100
6、叶轮
a.叶轮与轴的配合为H7/js6
b.更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于下表的要求。
必要时组装后转子做动平衡实验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。
c.平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3.叶轮静平衡允许剩余不平衡量表叶轮外径/mm不平衡量/g≤2003＞200-3005＞300-4008＞400-50010
第七节泵轴子检修后回装
泵转子符合技术要求后可回装，组装质量好坏有很大关系，在组装时要注意组装顺与与上述相反进行
1、组装时所有零件必须重新清洗干净。
2、组装时相互配合零件必须按拆卸时打印的记号对准，不要错位。
3、有定位销的零部件必须先把定位销定位后才能紧固螺栓，并注意紧螺栓的次序。
4、更换的机械密封必须用清洁的煤油做渗漏实验，确认无渗漏方可使用，其压缩量要按制造厂的标准调整为一步到位。
5、组装时应对泵转子的总串动量，分串动量做全面复查和调整，对于两端支承的热油泵，非定位侧的分串动量应比定位侧的串动量轴向间隙大0.5-1mm左右。
6、联轴器对中要求电机与泵的对中找正是一项重要工作，它不但对泵的振动有很大影响，对电机轴承的工作寿命，尤其对泵的机械密封寿命有极大的影响。
第八节试车与验收
1、是车前准备
2、检查检修记录，确认检修数据正确。
3、单试电机合格，确认转向正确。
4、热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50°C/h，每半小时盘车180°。
5、润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。
6、盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。
7、试车。
8、泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。
9、对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28℃，轴承金属的温度应小于93℃；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃，油池温度应低于82℃。
10、轴承振动标准见SHS01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》。
11、保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。
12、控制流量、压力和电流在规定范围内。
13、密封介质泄漏不得超过下列要求机械密封：
轻质油10滴/min，重质油5滴/min；填料密封：
轻质油20滴/min，重质油10滴/min。
对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏。
14、验收。
15、连续运转24小时后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
16、达到完好标准。
17、检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。
验收合格后及时交付使用方，参与各方应并在交接单上签章，以保证供水设施尽快发挥作业。
第九节劳动力安排计划
1）劳动力供应及管理
我公司具备长年安装施工经验，其中技术人员达8人，焊工10人，电工10人，普工有25人。
可以从中挑选出数量足、素质好的施工班组，满足施工需要。
劳动力必须按照施工进度安排、劳动生产率、施工任务及规划有组织地进退场。
凡进入现场的工人须进行身体检查，体检不合格的必须辞退。
工人进场前必须进行安全防护知识培训教育。
特殊工种如电工、焊工、等必须持双证上岗（上岗证、操作证）。
不准冒名顶替，不准使用患有不适宜从事建筑施工作业的伤病人员，转移或退场，必须办理转移或退场手续。
工人必须遵守项目保卫、安全、场容等有关规定及制度。
按综合劳务单价结合劳动定额及实物量、出勤天数，每月结算工人工资。
对班组进行技术指导，解决施工中遇到的问题，并负责配备必要的施工所需。
通过组织工人面试和考核进行技能鉴定，确定资质等级。
工人培训、试用合格后方能正式录用。
在施工过程中继续对劳动力队伍监督考察，考核结果直接与人工工资挂钩，实施优质优价。
2）劳动力安排计划的保证措施
把本工程作为我公司的重点工程，调集精干施工队投入到本工程中去。
为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组保持相对稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度。
维修企业必须配备的设备、仪器明细
序号
设 备 名 称
要求数量
备注
1
车床
可外协
2
钻床
可外协
3
电焊设备
1
4
气焊设备
1
5
轴向径向检测仪表
1
6
现场吊装设施起吊设备（5t及以上）
1
7
动平衡检测仪（动平衡机）
可外协
维修厂房表
序号
维修厂房（室内）
是否满足
备注
1
泵修厂房
500平米及以上
是
2
电机修理厂房
300平米及以上
是
第十节项目管理机构配备及劳动力配置情况
序号
所需证件
要求数量
实际数量
备注
1
电气焊证
1
2
2
电工证
1
2
3
其它特殊工种证
1
2
现场项目部组织机构
第十一节工程质量、质量保证体系及
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