住宅钢筋工程施工计划.docx
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住宅钢筋工程施工计划
金泰花园40#楼
钢筋工程施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
日期：
2017年10月25日
1.编制依据
序号
项目名称
编号
1
施工图纸
2
施工组织设计
3
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB1499.1-2007
4
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499.2-2007
5
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
6
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
（16G101）
7
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18—2012
8
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204－2015
9
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
10
《建筑工程施工质量检验评定统一标准》
GB50300-2013
2.工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
金泰花园40#楼工程
2
工程地址
本工程位于位于金泰花园四期期，金泰花园东临燕山路，南至曹雪芹东道，西临新丰路，北至幸福道。
3
建设单位
唐山金塔房地产开发有限公司
4
设计单位
圣帝国际建筑工程设计有限公司
5
勘察单位
河北冀东建设工程有限公司
6
监理单位
唐山科信工程建设监理有限责任公司
7
质量监督单位
唐山市丰润区质量监督站
8
施工总承包单位
唐山鹏通建筑工程有限公司
2.2工程建筑、结构概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
9601.08m㎡
2
建筑层数
地上
11层。
地下
1层
3
层高
地上标准层
2.90m
地下
3.30m。
4
建筑高度
34.15m；
5
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
剪力墙结构
钢筋混凝土保护层厚度
标高
部位
保护层厚度（mm）
备注
±0.000以下
筏板、基础梁（底板及侧面钢筋）
40mm
筏板顶筋
25mm
基础梁顶筋
35mm
柱
25mm
梁
25mm
外墙外筋、外墙端柱外筋
40mm
外墙内筋、内墙钢筋
20mm
板
20mm
±0.000以上部分：
剪力墙
15mm
梁
20mm
卫生间浴室梁
25mm
柱
20mm
板
15mm
卫生间浴室板，
20mm
露天阳台、楼梯、现场预制楼板
25mm
钢筋保护层标注定位：
1）表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。
2）受力钢筋保护层厚度除满足上述要求外，且不应小于受力钢筋直径。
3）基础底面钢筋的保护层厚度，应从混凝土垫层顶面算起。
本工程所包括的钢筋规格如下：
等级
规格直径
HPB300
6mm
HRB400
8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm
3.施工安排
3.1工期安排
钢筋工程视总进度计划、月进度计划和周报而进行。
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理人员职责分工
（1）项目总工：
负责项目经理部全面技术、质量工作；
（2）生产经理：
负责项目经理部全面生产、安全、协调工作；
（3）工程部：
负责现场钢筋、模板、混凝土技术工作贯彻执行以及施工过程监控；
（4）技术部：
负责施工技术方案的编制以及对施工过程进行监控；
（5）质检部：
负责对钢筋、模板、混凝土工程质量进行监控、检查，督促不合格质量进行整改；对建材质量进行检查、监控；负责钢筋工程验收；
（6）测量员：
负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点、楼层内控点。
3.2.2劳务层负责人
（1）劳务层设钢筋施工员。
（2）劳务队负责钢筋放样，画配筋图，对钢筋加工、安装对工人进行交底，对钢筋加工、安装进行现场指导，负责施工过程的监控，并进行自检，向项目部主管人员进行隐蔽工程申报。
3.3施工部署
3.3.1材料供应：
钢筋原材料选择有实力的供应商供应。
3.3.2钢筋加工：
统一在施工现场布置的钢筋加工场地进行全部钢筋加工。
3.3.3钢筋运输：
现场布1台塔吊及配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。
3.3.4总体部署1组施工作业队负责钢筋连接、绑扎的流水施工。
3.3.5物资部负责组织钢筋原材进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底。
3.3.6根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。
3.3.7钢筋连接方式：
基础钢筋采用直螺纹连接；暗柱钢筋直径大于等于14mm的采用电渣压力焊或直螺纹连接，其余为绑扎搭接；剪力墙用搭接绑扎；梁、暗梁大于等于16mm的直螺纹连接，其余为搭接焊。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
4.1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。
4.1.3对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可使用。
4.1.4本工程水平钢筋直径≥16的钢筋采用直螺纹套筒连接。
竖向钢筋≥12的采用电渣压力焊连接。
操作人员经过培训，并持有培训合格证书。
4.1.5对弯曲机、切断机、套丝机、力矩扳手等器具进场经检测部门检查合格，并有合格证书。
4.1.6施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。
钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培训合格证书后上岗。
4.1.7做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。
4.1.8做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。
4.2材料准备
4.2.1根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。
（为了节省钢筋，HRB400级钢可分9m和12m两种尺寸提出，以便搭配使用。
）
4.2.2根据工程进度分批进场直径为16mm、18mm、20mm的直螺纹钢筋套筒（A级），工程部提材料计划统一采购。
4.2.3采用预制混凝土垫块，根据保护层的厚度制作不同尺寸的垫块，要求表面平整、方正，绑扎丝埋设牢固。
4.3钢筋订购与检验要求
4.3.1钢筋的订购
所需钢筋由物资部采购，根据相关的质量标准对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。
工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。
4.3.2钢筋原材质量控制图
钢筋原材质量控制图
4.3.3钢筋的检验要求
（1）材质要求
根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。
每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。
材质试验报告单上注明的含碳量差≤0.02%，含锰量差≤0.15%。
一、二级抗震框架梁、柱纵筋：
钢筋的抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25，钢筋的屈服强度实测值/强度标准值≤1.3，钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
（2）复试要求
①钢筋的检查
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。
钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
②外观检查
钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。
③力学性能试验
同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去不小于50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品，退出现场，不能使用。
4.4材料的堆放和运输
4.4.1材料的堆放
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C10混凝土硬化或铺50mm厚碎石垫层，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要砌筑300高120墙@1.5—2米，垫木厚度不应小于100mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
（1）钢筋原材进入现场后，按照“基础施工平面图”、“主体结构施工平面图”的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
（2）成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
（3）钢筋的标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用150mm×200mm的PVC
板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
4.4.2钢筋的运输
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，直接吊至施工作业层。
长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
4.5机具准备
（1）塔吊要正常运转，保证垂直运输；
（2）钢筋加工设备配置如下表
序号
机具及工具名称
数量
1
钢筋切断机
2台
2
钢筋弯曲机
2台
3
钢筋调直机
1台
4
直螺纹套丝机
1台
5
电焊机
2台
6
钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等
配齐足够数量
4.6劳动力准备
钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由分包公司组织。
5.施工操作工艺
5.1钢筋加工
5.1.1钢筋加工工序：
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型
（1）钢筋除锈：
钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。
（2）钢筋调直：
≤10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。
如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整直模的偏移量。
（3）钢筋切断：
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。
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