橡胶制品厂生产安全事故应急预案.docx

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橡胶制品厂生产安全事故应急预案

预案编号：

XXXX-2018-001

版本号：

YA-2018-001

XXXX橡胶制品厂

生产安全事故应急预案

编制单位：

XXXX橡胶制品厂

颁布日期：

2018年01月

批准公布令

为提高应对和处置突发性安全事故能力，及时、有序、科学、有效地组织应急救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保证企业安全，维护社会稳定。

XXXX橡胶制品厂依据《中华人民共和国安全生产法》、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》、《生产安全事故应急预案治理方法》（国家安监总局令[2016]第88号）等，编制的《生产安全事故应急救援预案》现批准公布（预案编号：

XXXX-2018-001版本号：

YA-2018-001），自批准之日起实施。

批准人：

批准日期：

生产安全事故综合应急预案1

1.总则1

1.1.编制目的1

1.2.编制依据1

1.3.适用范围2

1.4.应急预案体系2

1.5.应急工作原则3

2.事故风险描述4

2.1.企业差不多概况4

2.2.危险源与事故分析4

3.组织机构及职责10

3.1.应急组织体系10

3.2.应急救援机构及职责10

4.预警及信息报告13

4.1.预警13

4.2.信息报告14

5.应急响应15

5.1.响应分级15

5.2.响应程序15

5.3.处置措施17

5.4.医疗抢救18

5.5.物资供应、后勤保障18

5.6.应急结束18

6.信息公开18

7.后期处理18

7.1.人员救治与安置18

7.2.生产秩序恢复18

7.3.相关事故人员的善后处理19

7.4.应急救援评估19

8.保障措施19

8.1.通信与信息保障19

8.2.应急队伍保障19

8.3.应急物资装备保障19

8.4.其他保障19

9.应急预案治理19

9.1.应急预案培训19

9.2.应急演练20

10.附件22

一火灾爆炸事故专项应急预案31

1.事故类型和危险程度分析31

2.应急处置差不多原则31

3.组织机构及职责31

4.处置程序31

5.处置措施33

6.应急物资与装备保障35

二液化气泄露事故专项应急预案36

1.事故类型和危险程度分析36

2.应急处置差不多原则36

3.组织机构及职责36

4.处置程序36

5.处置措施38

6.应急物资与装备保障38

火灾爆炸事故现场处置方案39

燃气泄漏事故现场处置方案47

机械损害事故现场处置方案54

生产安全事故综合应急预案

1.总则

1.1.编制目的

为了全面贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，提高突发事件的应急救援反应速度和相互协调水平，规范应急治理工作，预防和操纵事故的发生，并在紧急情况发生时能快速有效的遏制，保障职员的生命安全和企业的经济进展，特制定本预案。

1.2.编制依据

本预案的要紧依据是国家有关安全生产的法律、法规及省、市相关安全生产事故应急治理相关文件。

《中华人民共和国突发公共事件应对法》

中华人民共和国主席令[2007]第69号

《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令[2008]第6号

《中华人民共和国特种设备安全法》

中华人民共和国主席令[2013]第4号

《中华人民共和国安全生产法》

中华人民共和国主席令[2014]第13号

《中华人民共和国职业病防治法》

中华人民共和国主席令[2017]第81号

《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院令[2007]第493号

《工伤保险条例》国务院令[2010]第586号

《生产安全事故应急预案治理方法》国家安监总局令[2016]第88号

《山东省突发事件应对条例》

山东省第十一届人民代表大会常务委员会第三十一次会议[2012]

《山东省安全生产条例》

山东省第十二届人民代表大会常务委员会第二十五次会议[2017]

《山东省生产安全事故报告和调查处理方法》

山东省政府令[2011]第236号

《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》

山东省政府令[2016]第303号

《山东省<生产安全事故应急预案治理方法>实施细则》

鲁安监发[2009]124号

《关于做好《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》实施工作的通知》鲁安监函字〔2013〕183号

《关于进一步做好生产安全事故应急预案备案治理工作的通知》

日安监发[2012]47号

《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》GB6721-1986《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013

《生产安全事故应急演练指南》AQ/T9007-2011

《安全生产应急治理人员培训及考核规范》AQ/T9008-2012

1.3.适用范围

本预案适用于XXXX橡胶制品厂生产区域内发生的生产安全事故，以及在周边发生的可能阻碍或波及公司的安全生产事故。

公司生产安全事故分级：

按照顾急事件的性质、严峻程度、可控性、阻碍范围等因素，公司生产安全事故由低到高分为二级、一级。

二级：

造成3人以下轻伤的；造成5万元以下经济损失。

一级：

3人以上轻伤；造成5万元以上直接经济损失的。

本预案中所称的“以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。

1.4.应急预案体系

XXXX橡胶制品厂生产安全事故综合应急预案体系可划分为专项应急预案和现场处置方案，专项应急预案包括火灾事故专项应急预案、化学品泄漏事故专项应急预案；现场处置方案包括火灾爆炸事故现场处置方案、液化气泄露事故现场处置方案、机械损害事故事故现场处置方案，XXXX橡胶制品厂生产安全事故综合应急预案体系图见图1.4-1。

图1.4-1XXXX橡胶制品厂应急预案体系图

1.5.应急工作原则

（1）以人为本，安全第一。

把保障职工的人身安全和躯体健康最大程度地预防和减少安全生产事故灾难造成的人员伤亡作为首要任务。

（2）统一领导，分级负责，在公司领导的统一领导下，各人员按照各自职责和权限，负责有关安全生产事故灾难的应急治理和应急处置工作，认真履行安全生产责任的职责，建立本单位安全生产应急预案和应急机制。

（3）贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持事故应急与预防工作相结合，做好预防、预测、预警和预报工作，开展培训教育，组织应急演练，做到常备不懈，进行社会宣传，提高从业人员和社会公众的安全意识，做好物资和技术储备工作。

2.事故风险描述

2.1.企业差不多概况

XXXX橡胶制品厂，位于xxxx。

成立于xxx，属民营企业，是专业生产橡胶制品加工、销售，轮胎翻新的企业。

公司现有职员xx人。

公司拥有汽车轮胎翻新生产线、橡胶生产线、抽真空橡胶硫化机、预成型机等橡胶专业生产设备。

项目采纳“联产”方式进行生产，各类产品生产工艺相对独立，然而物料交错综合利用率高，将生产工艺有机融合，其具体的工艺包括橡胶胎面生产工艺、中垫胶生产工艺和轮胎翻新工艺。

图2.1-1橡胶胎面生产工艺流程

图2.1-2中垫胶生产工艺流程

2.2.危险源与事故分析

2.2.1.危险源

依照公司设备、生产工艺、原辅料特性，锅炉房、车辆、传送带、机械设备、配电室等区域是公司的危险源。

2.2.2.事故种类

依照危险源分析，生产过程中可能发生的事故有火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫、高处坠落、物体打击、机械损害、车辆损害、坍塌、触电等事故。

2.2.3.事故类型、诱因、阻碍范围及后果

（1）火灾爆炸

1）易燃易爆化学品泄漏，遇明火燃烧、爆炸，引起火灾事故。

2）在使用危险化学品的各场所，因治理不善或处置不当，发生误操作引起火灾事故。

3）变压器因绝缘老化和层间绝缘损坏引起短路，导致火灾，或由于绝缘套管损坏爆裂引起火灾事故。

4）电气火灾的危险：

配电装置、电动机以及各种照明设备等存在电气火灾的危险。

5）电线过载短路老化引起火灾事故。

6）车间、仓库、办公室和宿舍违规用火用电引起火灾事故。

7）生产、贮存场所内违规吸烟、违规动火作业，引起火灾事故。

（2）中毒窒息

1）危险化学品存放点和使用点由于储存条件不符合要求，通风不畅发生中毒和窒息事故。

2）清洗设备时，由于场所排风不畅或不及时，可能引起中毒和窒息事故。

3）在使用有毒物质的过程中发生泄漏，操作人员不小心吸入引起中毒和窒息事故。

4）操作人员未按规定配戴防护用品引起中毒和窒息事故。

5）进入受限空间作业时安全防护措施不到位引起中毒和窒息事故。

（3）容器爆炸

锅炉等均为压力容器，工艺管道为压力管道，这些压力容器或管道，在使用过程中存在容器爆炸的危险。

压力容器和压力管道爆炸、破裂的危险要紧是由于在一定温度的带压工作介质作用下，器壁、封头等承压元件和安全爱护装置失效造成的。

另外，温度压力急剧变化时，因热胀冷缩，造成材料变形或应力过大，会导致材料破坏，高湿度的环境会加速材料的腐蚀。

高温高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，假如对设备、管线（尤其是弯管、弯头）、接头的机械强度和密封未定期检测，易发生容器的物理爆炸。

常见的压力容器失效有泄漏和承压元件出现裂缝、开裂或破裂现象造成的破裂爆炸，压力容器的破裂形式有：

1）因压力高于额定压力引起塑变，导致延性破裂；

2）选材不当，使用了脆性材料，又因应力集中（焊缝应力、形状不合理、不连续）发生脆性破裂；

3）变化的温度和压力，使其金属材料疲劳导致疲劳破裂。

（4）触电

触电是电气危害中最为常见的损害事故，作业过程中触电事故往往突然发生，在极短时刻内造成严峻后果，死亡率极高。

操作人员在各种电气设备的使用、维修、保养的过程中，均存在着触电的危险，特不在工作环境潮湿严峻的场所和部位，会增加这类危险的程度。

导致触电事故的缘故要紧有：

1）未按规定安装漏电爱护器或漏电爱护器安装不符合技术要求，容易发生触电事故；

2）电气设备或电气线路绝缘老化漏电，可引起触电事故；

3）携带式电动工具等移动式电气设备，其经常需要移动，电源线容易损坏漏电；

4）缺少安全电压系统，人员误接触会发生触电事故；

5）电气设备未设置爱护接零、爱护接地，或接零接地不符合技术要求，易发生触电事故；

（5）灼烫

灼烫损害要紧存在于以下场所：

硫化工序、锅炉操作和检修作业（如切割、焊接）等，作业过程中假如没有采取有效防护措施等就易造成人员烫伤。

另外电气设备由于长时刻或高负荷运转导致机壳温度升高，同样会造成灼烫损害。

生产与检修过程中，因各种缘故引起燃烧、爆炸等火灾，也会造成二次高温灼烫损害。

（6）机械损害

设备操作、检修间距不足，作业、维修人员注意力不集中，或用力过猛，躯体失去平衡，易发生机械损害事故；

在生产或设备检修过程中，人员接近机械运动部件的危险区域时，若此处无防护罩、防护挡板等防护装置或防护装置强度不足或失效，容易引起挤、压、绞、碾、割等机械损害；

个体防护用品对预防事故极为重要。

在生产过程中操作人员未穿戴安全帽、手套、眼镜、防护鞋等防护用品，有造成机械损害的可能；

对操作人员缺少必要的安全教育和安全培训，操作人员安全意识不高，不遵守操作规程，专门容易造成人身损害。

（7）高处坠落

高处坠落是指在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。

因不采取安全措施或防护措施不利，栏杆、盖板、梯子等不符合安全要求或因腐蚀强度下降等缘故，发生坠落造成的伤亡事故，工厂高处坠落要紧发生在检维修时期。

（8）物体打击

物体打击指物