雅豪优郡冲孔灌注桩冲孔施工方案.docx

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雅豪优郡冲孔灌注桩冲孔施工方案

冲孔灌注桩施工方案

工程名称：

雅豪-优郡冲孔灌注桩

建设单位：

深圳龙岗融发投资有限公司

编制单位：

深圳市联众建设工程有限公司

编制人：

张效荣赵鑫鑫

审核人：

江顺先

编制日期：

二0一0年十二月二日

目录

一．工程概况

二．施工工艺

三．主要机械设备进场计划

四．冲孔成桩施工工艺

五．施工技术措施及注意事项

六．施工中遇到的问题及预防处理措施

七．质量控制措施

八．安全生产，文明施工

九．施工原始记录等技术资料的整理

十．施工管理机构及劳动力安排

十一.施工工期与进度计划

附件：

桩基施工所需主要机械设备一览表

雅豪-优郡桩基工程施工方案

一．工程概况

本工程位于深圳市龙岗中心区龙岗河东北侧，场地处在石灰地区。

本工程预计有Φ1200mm至Φ2000mm灌注桩约470根。

桩基要求入岩不小于0.5米。

地内地质详见相关钻探资料。

桩基持力层应进入微风化泥灰岩。

二．施工工艺

根据了解的地质情况，预计大部分采用冲孔灌注桩（本方暂按320根冲孔桩），部分采用人工挖孔桩（暂按150根人工挖孔桩方案附后）。

三、主要机械设备进场计划

根据施工现场的实际情况及工期的需要，组织机械设备进场，暂定进15台冲桩机（详见附后主要机械设备一览表）。

凡进场的设备马上进行组装调试与检测完毕。

以后视施工实际情况的需要再决定是否增加设备。

四、冲孔成桩施工工艺

施工工艺流程

桩位的测定→桩机就位→埋设护筒→桩位复核→开孔造浆→冲孔与排碴→持力层岩样的确定与终孔验收→清孔验收→钢筋笼吊（安）装→砼浇筑导管的吊装、连接和检查→桩身砼的灌注→成桩验收。

1、桩位的测定

桩位测定后，负责保护，并定好桩位控制点（一般为4个）。

2、桩机就位

桩位测定后，桩机就位。

桩机定位时，方木要垫平，防止桩机在方木上滚动移位。

冲桩机将冲锤吊起（桩机可左右前后移动，调整对位），冲锤中心线要与桩位中心重合，方可开冲，偏差要控制在施工规范要求的范围之内。

3、埋设护筒

钢护筒内径应比冲击钻头直径大200至30Omm，埋设护筒可用人工挖坑埋设或用冲锤轻击护筒口将护筒挤压埋设。

4、冲孔及泥浆循环排碴：

冲孔施工桩位对准后开冲时，在护筒内加入少量水和粘性土，开孔3米内，起锤高度不宜大于1米。

冲锤起得过高时冲锤晃动大，会击在护筒口破坏护筒的稳定，而造成护筒底部漏浆，泥浆无法在护筒指定位置排出。

当护筒埋设好后，要设置一条排浆沟槽，使护筒口与指定的泥浆池相连。

同时，在冲孔时泥浆比重等应调配合适，如果不合适会造成孔内沉碴，影响施工进度。

冲孔施工的成孔是靠冲锤自由落体而成，所以在不同的地质应采取不同的冲程高度。

通常在泥砂层宜在2－3米，岩石层宜在3－4。

对不同的地质也要采取不同的泥浆比重，粘土层冲孔要不断地加入清水，泥浆比重可控制在1.2～1.25；在岩层冲孔时，要把泥浆比重要大些，一般可在1.28～1.30；当终孔清孔时，要把泥浆比重逐步地降低，控制在1.15～1.20以内，既保证了孔底不沉碴，又保证了砼的浇注质量。

冲孔过程中，泥浆的浓度和冲程高度会直接影响到冲孔进尺，泥浆浓度过大（超过1.30）会影响冲锤的自由落体，减少冲击力，冲锤也难转动，造成梅花孔、偏孔和进尺慢；泥浆比重过小时（小于1.15），孔内颗粒石碴会沉淀到孔底，冲锤击到的是碎碴而不是基岩，会减慢进尺或无进尺。

冲程高度，也要有适当的控制，高冲程冲岩易卡锤，而且会造成冲锤破裂，损坏冲锤。

在粘土层内，会把冲锤吸住，而拉不动。

冲程太小，冲击力减少，或者冲锤不转动，形成梅花孔，使冲孔速度减慢。

所以应根据工程地质情况合理控制冲程、泥浆比重，才能加快冲孔速度。

5、岩样确认及终孔验收

当钻（冲）孔到达设计持力层时，要捞碴取样。

由监理、勘察现场技术人员共同验证该桩钻（冲）孔深度与岩样是否满足设计要求，有效岩面确认后，继续冲（钻）岩层孔，施工人员要边冲孔边留意孔底基岩是否变化，每冲进50cm至100cm取样一次，并且将岩样保留好，冲到设计嵌岩深度后，应立即通知业主现场代表及监理工程师和有关人员对岩样进行判断，确定终孔岩面并及时做好记录签认。

6、清孔验收

清孔是保证冲孔桩质量的重要环节。

其方法是：

循环排碴，边循环边加入稀泥浆或清水，使孔内的石碴由粗至细地排出孔口，同时，泥浆也要由浓至稀的调整，切勿一次性地大量加入清水，以免造成泥浆过稀而漏排泥碴。

当孔内泥浆调节到符合规范要求时，则清孔工作完成。

此时，用测量绳吊着约1.5公斤左右的圆柱型小铁锤放到孔底，反复上下多次，手感测锤无阻力，并且感到测锤落到岩面时的轻击反应，此时请监理工程师代表及有关人员进行清孔验收，把验收时所测量的孔深、垂直度、孔径、泥浆比重、沉渣厚度等验收的有关数据作详细记录，并经监理工程师代表认可后方可进行下一道工序，否则应继续清孔。

7、钢筋笼的制作与安放

钢筋笼必须在冲孔成桩验收前分段制作完毕，且钢筋笼制作场地应填平并垫上方木，在方木平台上制作，主筋变形应调整，主筋的接口在同一截面不能超过50％，接头、接口按设计要求错开，一般按1米，每节笼按设计要求保护层厚度每隔2.0至3.0米设一道。

制作好的笼应架空放置，并保持不变形。

吊装时用吊机将钢筋笼运至施工点，吊装安放采用主副勾同时吊笼，主吊采用两吊点，副吊同样采用两吊点，当钢筋笼吊离地面4～5米时，继续起吊主勾，并慢慢放松副勾，确保钢筋笼垂直不变型，放笼时对准桩孔中心速度要慢，碰到异物时应将笼提出孔外，并重新检查分析孔内异物，排除障碍后方能放笼。

笼的接口采用单面焊接10d，焊缝要饱满牢固，并绑上箍筋。

最后一节笼的上端应根据护筒上的标高确定笼顶标高，然后可用四根吊筋焊固于护筒上。

8、水下混凝土的浇注

①水下砼采用直径250mm导管浇注，导管每节1.5－5.0米，法兰盘螺丝连接。

法兰导管接口使用δ＝5mm胶圈隔水，每个接口采用6个Ф18螺丝，螺丝均匀拧紧。

安放过程施工员做好详细记录，每节管应保持接口垂直，放管速度要慢，安放过程发现卡管时将管提拔一定高度后，左右旋转改变方向再往下沉放，完成最后一节管后在上口接漏斗。

漏斗应根据桩长及导管直径计算容量，以确保第一斗砼冲出导管后埋入管底50－80cm。

②灌注前要用测绳再次测量孔深，确认是否有沉碴：

如孔底沉碴超过施工要求5cm时，应马上进行第二次清孔，其方法是直接用导管作为泥浆输送管将泥浆灌至孔底，将孔底沉碴冲起或排出；如沉碴很少或孔深与验收时的深度保持一致时，方可进行下道砼灌注的工序。

③第一斗砼进入漏斗前将导管的上口塞上，然后向漏斗注满砼后，打开塞口，坍落度18～22的砼靠自身重力将砼塞冲出导管，砼自行流入孔底，继续往漏斗注入砼。

孔内砼的埋管深度一般不应小于2米且不大于8米。

在特殊情况下也不能小于1.5米且不大于10米，埋管一定深度时即拆管，拆管时应测量孔内砼面标高，然后确定拆管长度，并做好有关记录，拆除的导管用水清洗干净。

砼浇至接近桩顶标高时应计划最后需用砼量，以免多灌或少灌，最后的砼面标高以高出桩顶80cm为好。

（一般控制50～100cm）

④在浇砼前及过程中要做好以下几项工作：

第一，根据工程施工要求确定水泥品牌，宜采用初凝时间较长的为好。

砼的坍落度一般18～22，浇注前要做混凝土试验。

第二，砼导管连接后用水压或气压检查是否泄露。

第三，做好水下砼浇注质量技术交底。

第四，检查清孔是否干净，沉碴是否符合施工规范要求，泥浆比重是否合适。

第五，浇砼过程有专人指挥及记录。

六、施工技术措施及注意事项

（1）施工时应根据地质、水文等情况，结合施工机械设备条件，精心施工，确保桩基质量。

（2）施工桩2.5D倍范围内两孔不得同时钻（冲）孔和浇注砼，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。

（3）选择最优悬距、冲击行程与频率，使钻头有最大切入深度而又使钢丝绳没有剩余长度，一般正常悬距可取0.5-0.8m之间，以保证钻机运转平稳，钻进效率高。

在钻进成孔过程中，要根据地层情况来合埋选择钻进技术参数，少松绳（指长度）、勤松绳（指次数）、勤掏碴和控制合适的泥浆比重，防止形成“打空锤”损坏冲击机具和孔壁塌陷。

（有关数据见下页表）

各类土层中的冲程和泥浆比重选用表如下：

适用土层

钻进方法

效果

在护筒中及其刃角以下3m

低冲程1m左右，泥浆比重1.25左右，土层松软时投入小片石和粘土块

造成坚实孔壁

粉、细、中、粗砂层

中冲程2～3m，泥浆比重1.25左右，投入粘土块，勤冲，勤掏渣

反复冲击造成坚实孔壁，防止坍孔

砂卵石层

中、高冲程2～4m，泥浆比重1.25左右，多投粘土，勤掏渣

加大冲击能量，提高钻进效率

基岩

高冲程3～4m，加快冲击频率8～12次/min，泥浆比重1.25左右

加大冲击能量，提高钻进效率

软弱土层或塌孔回填重钻

低冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3

造成坚实孔壁

淤泥层

低冲程0.75～1.50m，增加碎石和粘土投量，边冲击边投入

碎石和粘土挤入孔壁，增加孔壁稳定性

备注：

本表所列冲程数字是指简易冲击钻机的冲程。

总之，开始应低锤密击，并及时加粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达钢护筒底以下3～4m后，方可加快速度，转入正常冲击，并随时测定和调节泥浆比重。

（4）钻（冲）孔施工至设计标高后，应进行清孔，去除沉碴和孔底沉淀物，清孔必须满足施工规范的要求。

（5）灌注混凝土时应注意的主要问题：

A、离析的砼不能使用，以免造成堵管和影响质量问题。

万一堵管了，要先检查在哪个部位堵塞，上面堵可在保证埋管深度的前提下进行拆除。

如果在下部堵，首先要轻轻地上下抖动或用钢筋和竹杆等反插或用振动器放在导管内振动以利疏通堵塞部分的混凝土。

B、导管要对中，防止导管挂笼。

一旦挂着钢筋笼时，不能用劲上提，要把导管放松。

把导管转动半圈后，使导管罗丝离开钢筋笼后再提升。

如果盲目地乱提，导管松不下去时，会导致埋管。

C、埋管的主要原因：

导管挂笼拉不起；混凝土初凝过早而抱管；埋管过多，拉不动而埋管。

当导管拉不起而又放不下时，要及时果断用冲锤轻击导管上部。

使导管活动或下沉，再转动或提升。

若可拉起，拆管后继续灌注。

D、拆管时防止导管脱落，万一将导管掉入孔内，拔管后要将管内的泥浆清除干净而后才能继续使用该管浇筑混凝土。

E、桩顶浇灌的砼面标高要控制好，多灌浪费，少灌满足不了设计要求。

（6）所有施工完毕的桩基础桩顶中心位置与设计偏差不得大于5cm。

五、施工中遇到的问题及预防处理措施

根据本工程地质情况，施工中很可能出现如下几个问题:

偏孔、掉锤、卡锤、塞管断桩及出现孔内泥浆流走而塌方等现象。

1、偏孔（斜孔）

偏孔常见在岩面斜坡大，破碎悬崖陡壁等处出现，在土层中的深泥或者残积土中有会出现，但比较少见且比较好处理。

以上所说的悬崖陡壁岩中最难处理的一种偏孔是桩身处于一半是岩石而另一半是泥土或者是悬空，地质情况构成了一边虚一边实的形状，冲锤在落体冲击时，自然地冲向虚的一边形成了斜孔。

当出现斜孔时，冲锤会偏位或倾斜。

钢丝绳摆动会很大，倾向一边，此时，要停止冲孔，把冲锤拉起，检查冲锤是否出现蒜头型，如出现蒜头型则要把冲锤修焊好并在孔内回填石块用冲锤将石块夯压实，使孔底平衡受力，再起锤慢慢冲进，起锤的高度应控制在1.5m以内。

如再有偏差，重复回填冲进，填石或填物厚度要高于倾斜面为宜，回填太厚则造成浪费而影响修孔速度，回填不够则起不到充填作用。

如在抛填石头修孔无效的情况下，则要采取第二步措施，就是把孔内泥浆调节至1.15以下，且无沉碴现象为宜，然后进行水下砼灌注，将倾斜部位用高标号快速凝结砼封底，等到砼硬度和岩石的强度差不多时，再进行冲孔修正。

直至倾斜率小于1％，方可继续冲进。

2、掉锤

桩机操作施工技术人员，应知道孔底、深度、钢筋绳的磨损程度、锤壁、罗杆、弹簧、锤牙是否受损或断裂，要定时检查，防止冲锤断落在孔底。

万一断落孔底的冲锤，