锅炉水冷壁安装工艺标准.docx
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锅炉水冷壁安装工艺标准
锅炉水冷壁安装工艺标准
火电工程工艺标准
版本
№.1
专业
热机
标准号
Q/GHG-104-01.16-2002
工艺标准名称
锅炉水冷壁安装工艺标准
工艺质量目标
1.清除随意施焊，管口封闭不彻底的通病。
2.组合验收达优良级。
3.安装、整体找正达优良级
序号
工艺步骤
施工工艺标准
图示说明
1
设备清点、验收、编号
1.1清点：
按设备清册和图纸清点设备，数量与清册相符。
1.2验收：
①外观检查：
无裂纹、沙眼、压伤、划痕等缺陷。
②成片设备无永久性变形。
③管口封闭完好。
1.3编号：
依图表示出设备名称、安装位置、图号、重量。
2
设备吊用、摆放
①组合件：
直接吊于组合架上，依图摆放组合。
②安装件：
存放于划定区域，下面垫平、垫实、不能进水。
3
设备几何尺寸复查
①排管设备：
复查其宽度、长度、对角线，管道规格。
②联箱：
复查长度、扭曲度、吊板和接管座的位置，检查接管座外径、壁厚
4
设备管口清理
距管口20MM范围内清理油、漆、锈等杂物，至露出金属光泽
5
设备内部清理、通球
①设备内部清理：
用压缩空气吹扫干净设备内尘土、积水、锈皮等杂物，联箱内还须清理干净钻孔底片，并验收合格后封闭管口。
②通球：
选择规范要求直径的球做通球试验，联箱用带线钢球逐一通球，通球结束及时封口。
6
联箱及组合件初步找正
①联箱找正：
在组合架上对联想进行划线、找正、加固。
②组合件找正：
组合件管排找正以联箱为基准进行
7
组合件对口
对口时不能将工具放进管口内，不能用榔头击打管部
对口错位：
≤10%壁厚,且≤1MM
对口偏折度：
≤2/200
8
组合件密封
1密封：
严格按图施工，严禁搭接焊接，密封后要保证管排平整度。
2注意事项：
防止裸露的电焊线击伤设备，防止焊接咬边，严禁在管
部引弧施焊。
9
临时铁件焊接
①焊接前：
必须经主管技术部门批准。
②焊接后：
割除并打磨处理，验收确认。
10
门孔附件安装
门孔外观：
无缺损、裂纹、穿孔、沙眼等缺陷
门孔开关方向：
正确、无阻挡
门孔位置偏差：
±10MM
焊接：
符合图纸要求、严密不漏
11
组合件验收
组件宽度偏差：
全宽≤3000MM,±3MM；全宽>3000MM,±5MM
组件长度偏差：
±10MM
联箱中心线垂直距离偏差：
±3MM；
组件对角线偏差：
≤7MM
管排平整度偏差：
±5MM
刚性梁标高偏差：
±5MM
刚性梁与受热面管中心偏差：
±5MM
刚性梁与受热面连接：
符合图纸，无漏焊、错焊，膨胀自如
密封：
符合图纸，平整、牢固、严密不漏
12
组件吊装找正
吊装前的检查：
①随同组件带上去的零件要点焊（或捆绑）牢固
②割开组件与组合架之间的所有临时加固
吊装前的准备：
①标高线的确定:
水冷壁联箱的找正以汽包标高为基准，汽包标高由立柱1M标高为基准确定。
②玻璃管水平及其它找正工具的校正。
炉膛中心线的确定验收：
由大板梁中心线确定,找正用基准线必须经验收合格。
组件就位后初步找正：
标高：
+5MM，水平度：
3MM,并紧固吊杆,上段水冷壁组件吊装结束后再进行二次找正
13
中段水冷壁吊装
吊装前的准备：
①焊接吊耳检查。
②组件验收。
③脚手架搭设。
就位后初步找正：
①复查安装焊缝标高。
②安装焊缝水平度偏差。
③组件垂直度。
安装：
对接焊口
14
下段水冷壁吊装
吊装前的准备：
下联箱标高确定划线。
下联箱吊装找正：
标高±5MM，水平±3MM
安装：
对接焊口
15
水冷壁整体找正
找正上、下联箱及炉膛并加固。
16
角部水冷壁安装
角部水冷壁及转换包角安装，要调整角度符合图纸。
17
整体密封
符合图纸，平整、严密不漏
18
刚性梁安装
刚性梁安装标高以水冷壁上联箱为基准进行找正，可随水冷壁安装同步进行，为防止炉膛扭转，刚性梁角部连接件安装应在整体找正后进行。
19
手孔安装
安装时间：
必须在水冷壁焊口、上升管和下水联络管安装结束后进行。
联箱内清理验收：
无焊渣、药皮、灰尘等杂物，并检查、验收、确认后具备对接堵头的条件。
对接堵头：
要符合图纸要求，材质正确。
20
水冷壁整体验收
联箱标高偏差：
±3MM
联箱纵横水平度偏差：
≤2MM
联箱纵横中心线与炉中心线偏差：
±3MM
联箱中心线距离偏差：
±3MM
联箱内部清理：
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
吊挂装置：
安装正确，负荷分配合理
连接装置：
符合图纸，膨胀自如
密封件：
符合图纸，平整、牢固、严密不漏
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