工艺管道施工方案越南金瓯项目.docx
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工艺管道施工方案越南金瓯项目
1．编制说明
本方案适用于由我公司承担的越南金瓯化肥项目中的合成氨装置、汽化装置及外管的工艺管道施工。
虽然，我公司已完成多套类似装置的施工，具有丰富的施工经验，但在该项目的施工中仍应戒骄戒躁，取长补短，做到高起点、高标准、严要求，力争打造符合国际标准的精品工程。
2．编制依据
1.金瓯主装置招标文件
2.GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
3.SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
4.ASMEB31.1-2001PowerPiping动力管道
5.ASMEB31.3-2002ChemicalPlantandPetroleumRefineryPiping工艺管道
6.ASMEB36.10M-2000WeldedandSeamlessWroughtSteelPipe焊接钢管和无缝钢管
7.ASMEB36.19M-1985StainlessSteelPipe不锈钢钢管
3．工程概况
3.1工程简介
越南金瓯化肥项目是越南国家石油天然气局（简称越南石油）投资的化肥项目，五环科技股份有限公司承担该项目的全部设计、采购、施工及开车总承包工作。
我公司的施工范围是该项目中的合成氨装置、汽化装置及外管，装置中的所有管道安装工程由我公司承担。
合成氨的装置代码为04，汽化的装置代码为29，外管的装置代码为37。
其中，合成氨装置包括脱硫区、CO变换区、CO2脱除区、合成气压缩及氨合成和冷冻区、氢回收区、氨回收区、凝结水系统七个单元，主要材质有A106-B、API5L-B、A53-B-S/GALV、A671CC60、A333-Gr6、A335-P11、A335-P22、A312TP304L、A312TP304、A312TP321H、A312TP347H、A358.304CL5、A358.304LCL5材质种类多，高温高压管线多，施工难度大，是施工的重点。
3.2主要实物工程量
据初步统计，合成氨装置共计113983DIN，汽化装置共计5885DIN，外管装置共计6496DIN，总计126364DIN，具体如下表：
装置代码
装置名称
标准
材质
单位
数量
合计
04
合
成
氨
ASMEB36.10M
A106-B
DIN
13869
113983
ASMEB36.19M
A312TP304L
DIN
6346
ASMEB36.19M
A312TP304
DIN
6940
ASMEB36.19M
A312TP321H
DIN
603
ASMEB36.19M
A312TP347H
DIN
612
ASMEB36.10M
A333-Gr6
DIN
2410
ASMEB36.10M
A335-P11
DIN
14633
ASMEB36.10M
A335-P22
DIN
2493
ASMEB36.19M
A358.304CL5
DIN
2306
ASMEB36.19M
A358.304LCL5
DIN
3233
ASMEB36.10M
A53-B
DIN
954
ASMEB36.10M
A671CC60
DIN
1838
ASMEB36.10M
API5L-B
DIN
57746
29
汽
化
ASMEB36.10M
A106-B
DIN
411
5885
ASMEB36.10M
API5L-B
DIN
4340
ASMEB36.19M
A312TP304
DIN
550
ASMEB36.10M
A335-P11
DIN
584
37
外
管
ASMEB36.19M
A312TP304L
DIN
150
6496
ASMEB36.19M
A312TP304
DIN
156
ASMEB36.10M
A333-Gr6
DIN
310
ASMEB36.10M
A53-B
DIN
909
ASMEB36.10M
A335-P11
DIN
90
ASMEB36.10M
API5L-B
DIN
4881
3.3工程特点
3.3.1管道材质复杂，涉及多种材质，包括碳钢、合金钢、低温碳钢、不锈钢等，且每一大类中又细分若干品种，材质种类多，易混。
3.3.2.从实物工程量看，不锈钢管和合金钢管占有相当大的比重，这部分管道历来是施工中的重中之重，其中A335-P11、A335-P22属合金耐热钢管，对焊接质
量要求较高，且具有热裂纹倾向，焊后必须及时进行热处理。
3.3.3高温高压管线多，具初步统计管子壁厚≥20mm的焊口数约计20000DIN。
3.3.4压缩机配管要求精度高，必须安排有丰富施工经验且技术水平高的人员进行施工。
3.3.5附塔管线施工难度大，高空作业多。
3.3.6施工周期短（计划管道施工开工时间为2010年7月，竣工时间为2011年7月），除去施工准备时间，有效安装时间有限，预计预制深度在50%左右，高压管道在70%左右。
从以上几点可以看出，本工程的难点主要在于：
第一，工期紧迫，高温高压管线多，焊接量大。
要保证工期必须要在条件允许的情况下提前开始管道预制，管线预制尺寸必须具有相当的准确性且应考虑与其它专业配合，在合适的位置预留固定口；第二，材质复杂，品种多。
材料控制是管道施工的源头，是保证工程质量的前提，因此，必须严格做好材料的接收、检验、分类、标识等工作，为工程的顺利进行提供有利保障。
4．施工组织机构
4.1管道施工组织机构
项目经理
施工经理
总工程师
现场经理
工程部
综合办公室
质安部
控制部
物资部
安装队4
安装队1
安装队2
安装队3
4.2岗位职责
各部门主要岗位职责见下表
序号
部门
主要职责
1
项目经理
1．全面负责履行合同规定的全部责任和权益。
2．决策和处理工程的重大事务。
3．负责全面工作的安排。
2
现场经理
1．协助项目经理决策和处理工程的重大事务。
2．协调各专业各部门工作。
3.负责现场质量、安全、技术各方面领导调度部的工作。
3
施工经理
1．领导各专业施工完成施工任务，对工程总进度负责。
2．处理施工工作中的日常事务。
3．负责生产生活临建的建设。
4
总工程师
1．负责工程总体工作方案的制订。
2．领导工程部和领导施工计划的编制。
3．重要技术方案或措施的决策。
5
工程部
1．编制施工组织设计和施工方案。
2．对临建工作提出规划和设计。
3．负责工程建设、施工的日常工作。
4．施工现场的技术指导。
5．施工全过程的技术管理。
6.施工计划的执行和监控。
7．整理移交全部竣工资料。
6
控制部
1．合同管理并履行义务和权益。
2．工程成本费用的预测的控制。
3.施工计划的编制和统计报表工作。
4.提出资源的配置计划。
5.提出施工进度报表和执行报告。
6．工程费用的预算和决算。
7
质量监督部
1．编制施工质量计划及质量检验计划。
2．对施工质量实行监控检查，不合格品控制和处理。
3．对进货物资的质量检查和验证。
4．对特殊工序的管理与监督检查。
5．负责建立质量体系并保持有效运行。
6．对射线检验工作管理。
7．对焊工资格的管理。
8．对施工质量达到验收标准负责。
8
HSE管理部
1.执行当地政府的安全行政法规、法令和制度。
2.负责现场的安全、防火、保卫和环境保护工作。
3.负责现场安全培训和教育工作。
4.编制施工安全工作计划和执行报告制度。
5.处理现场紧急突发事件。
9
物资部
1．完成合同规定的采购工作。
2．履行合同规定的物资接受、验收、保管、发放工作。
3．负责材料控制程序的管理。
4．负责工机具采购及管理工作。
5．负责物资的运输工作。
10
综合办公室
1．内部与外部工程事务协调管理。
2．日常事物与外部事务处理。
3.负责项目部与政府、社会的工作活动。
4．工作文件、资料管理。
5．工艺管道施工流程
工艺管道总体施工流程如下：
设计交底图纸会审施工前技术准备安全、技术交底材料验收、底漆喷涂与标识管道预制管支架预制管道安装试压前管线检查压力试验面漆绝热吹扫气密
5.1施工前技术准备
5.1.1熟悉相关标准规范及设计文件。
5.1.2熟悉图纸、工程概况及装置工艺流程。
5.1.3编制施工方案。
5.1.4需要时绘制单线图。
5.1.5建立焊口数据库及材料数据库。
5.1.6按需要编制材料计划。
5.1.7编制施工手册（针对工程特点编制，详析施工要点）。
5.2安全、技术交底
5.2.1编制安全、技术交底卡。
5.2.2施工前必须对所有施工人员进行详细技术交底。
5.2.3发放施工手册进行施工要点讲解。
5.3材料验收及保管
5.3.1物资部按相关程序接收材料、做好验收记录及材料报验。
5.3.2检查制造厂产品质量证明书是否与领料单一致。
5.3.3详细核对管子、管件等的材质、规格、型号、数量、标志、牌号、批号等。
5.3.4按相关标准进行材料目测检验，应符合以下几点：
5.3.4.1钢管、管件、阀门在进库前与使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。
5.3.4.2钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层及结疤等缺陷。
5.3.4.3钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
5.3.4.4合金钢管道组成件应用光谱分析或其他方法对材质进行复查并做标记。
5.3.4.5高压钢管的质量证明书如与到货钢管的钢号、炉号不符，或无钢号、炉号时，供货方应进行校验性检验。
校验性检验方法应按相关标准规定执行。
5.3.4.6法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
5.3.4.7带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。
5.3.4.8法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。
5.3.4.9螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
5.3.4.10弯头、异径管、三通、管帽、管接头、凸台、法兰、膨胀节、补偿器及紧固件等的尺寸偏差应符合现行相关标准的规定。
管件的表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面的其它缺陷不得超过产品标准规定的允许深度，坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。
焊接管件的焊缝应成型良好，与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。
5.3.4.11金属垫片的表面应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散等缺陷。
5.3.4.12石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层
现象。
表面不得有折损、皱纹等缺陷。
5.3.4.13弹簧支、吊架的锁定销应锁在设计冷态值位置上，否则应进行调整，弹簧表面应无裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷。
5.3.5发现不合格
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