明开电力工程施工专业技术方案.docx
《明开电力工程施工专业技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《明开电力工程施工专业技术方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
明开电力工程施工专业技术方案
北京大兴区兴华南大街工程
（芦求路-林校路二标段）明开电力隧道工程
施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
2010年02月
1.工程简况
1.1工程概述
兴华南大街南延工程，设计起点为规划六路，规划六路向南延伸，途经规划五、四、三路、终点与新源大街现状电力沟接通，电力管线位于北红线南侧6.5M处。
本电力工程位于兴华南大街，设计起点为规划六路，沿规划五路规划四路、规划三路，电力方沟线全长1359M，电力埋管位于北红线南侧6.5M处；过街支线敷设12Φ150+2Φ100玻璃钢管和6Φ150+2Φ100玻璃钢管及2*2.1明开电力沟。
本标段规划六路电力工程起止点道路桩号为：
3+973~2+614，电力沟位于永中北侧宽度23.5M处窄的20.5M，主线敷设2*2.1明开和暗挖2*2.3电力沟。
建设单位：
北京兴振顺达投资管理有限公司
施工单位：
北京市常青市政有限公司
设计单位：
北京三吉利电力工程设计有限责任公司
监理单位：
北京市工程咨询公司
1.2主要工程量
兴华南大街南延电力工程：
序号
名称
规格
单位
数量
1
干线敷设玻璃钢管
12Φ150+2Φ100
m
480.6
2
干线敷设玻璃钢管
6Φ150+2Φ100
m
240.8
3
明开干线电力隧道
2*2.1m
m
1153.2
4
明开支线电力隧道
2*2.3m
m
92.8
5
进风口
组
3
6
出风口
组
5
7
接地装置
组
4
8
接地装置
组
4
9
10
11
12
13
14
15
16
2.施工部署
2.1.工程目标
2.1.1质量目标
在施工中严格按国家、北京市及有关部委颁布的现行技术标准、施工规范进行施工。
工程质量等级合格。
工程质量标准的评定符合国家或行业的质量检验评定标准，满足北京市建委竣工验收备案要求。
2.1.2工期目标
计划开工日期2010年3月1日，计划完工日期2010年6月20日（施工进度计划表）。
2.2组织机构
施工组织体系框图
2.3.施工部署
2.3.1布署原则
2.3.1.1合理有效的利用、安排现场资源。
2.3.1.2根据现场情况及施工安排，修建临时道路、料场、钢筋加工场，预留存土场，保证施工的正常有序进行。
2.3.1.3根据工程整体需要和现场条件,合理安排施工顺序。
2.3.1.4细化施工工程，按先地下后地上、先深后浅、先复杂后简单、不妨碍部分先开的施工顺序进行安排。
2.3.1.5充分考虑工序的复杂因数，合理安排工期。
2.3.2施工顺序
根据以上原则，施工安排如下：
2.3.2.1电力检查井及部分地沟先开,其它地沟段留作材料和土方施工运输通道；
2.3.2.2先开部分结构施工；
2.3.2.3电力支线施工；
2.3.2.4其它电力干线结构施工；
2.3.2.5电力支架安装；
3.施工方法及主要技术控制措施
3.1.工艺流程
3.1.1电力隧道
挖槽→垫层砼→底板砼（钢筋→模板→砼）→侧墙及顶板砼（侧墙及顶板钢筋→侧墙及顶板模板→砼）→拆模→回填土
3.1.2检查井
挖槽→垫层砼→底板砼（钢筋→模板→砼）→侧墙钢筋→侧墙及顶板模板→顶板钢筋→侧墙及顶板砼→拆模→回填土
3.2.主要施工方法及技术控制措施
本工程土建结构工程形状较简单，混凝土检查井的浇注质量是结构施工的重点控制对象。
通过对以往工程施工质量的分析，影响工程质量的因数是多方面的，是整体工程各方面的综合质量的反映，混凝土结构施工影响质量的因数主要包括：
钢筋工程、模板工程、混凝土工程等。
为提高本热力结构工程的整体质量，结合本工程的结构形式，从以上几个影响因数采取如下主要施工技术措施。
3.2.1.钢筋工程
3.2.1.1钢筋质量和加工应满足和尊照<<市政工程施工技术规程>>等，钢筋的加工质量，尤其是钢筋尺寸是否合适，直接影响后续模板支搭和混凝土保护层的控制，因此，钢筋施工员按图纸要求、施工规范规定及技术指标等进行钢筋的整体放样，反复核实，待无误后，确定各种钢筋的加工尺寸，并向钢筋加工人员提供详细钢筋料表，对加工人员进行技术和现场演示交底，方可成批加工。
钢筋施工员必须对加工成品进行质量检查，确保钢筋的加工质量。
加工后的钢筋必须分开码放整齐，作好详细标识，钢筋搬运过程中不得使钢筋产生变形。
3.2.1.2钢筋加工质量是前提，钢筋绑扎质量是关键。
只有保证各部位钢筋的正确绑扎，才能不影响模板等后续工序。
底板钢筋绑扎前，在混凝土垫层上弹分档线，按线排筋，先布短向筋再排纵向筋，并依次进行绑扎，上下层受力筋放在底面或上面，按底板厚度加工钢筋梯子两道，以保证底板厚度及钢筋稳定。
另外，当下层筋绑扎时，及时安装预埋件，按施工图及规范布筋绑扎牢固，确保位置准确，绑扎后垫好保护层垫块，按一平方M方格网放置水泥砂浆垫块，垫块厚度40mm。
3.2.1.3底板浇注完成后下道工序为墙体钢筋绑扎，墙体钢筋绑扎前，应将施工缝处混凝土凿毛，并冲洗干净，将以伸入底板的墙体钢筋按位置调正、调直，然后采用排架法布置墙体钢筋，在排架上按钢筋间距划分挡线。
按设计要求布置钢筋，然后按线布筋绑扎，双排筋之间设钢筋梯子，钢筋梯子的加工尺寸必须准确，以保证支模时的保护层厚度，钢筋绑好后垫好垫块。
遇人孔及支架位置，按设计图纸要求设置加固筋。
3.2.1.4检查井人孔、顶板梁及顶板钢筋是在检查井侧墙及顶板模板已支搭完成后进行绑扎的。
绑扎前先在模板上画出梁的位置线及钢筋的分挡线，并将梁钢筋按位置就地绑扎成型后，依线排筋，绑扎下层及上层钢筋，绑扎后在下层钢筋加垫水泥沙浆垫块，垫块厚度30mm，间距为1块/m2方格网放置，用钢筋梯子控制上下层钢筋的距离。
3.2.1.5根据图纸要求，预理预理件，确保与土建结构的整体结合。
3.2.1.6绑扎铁丝需向结构内，以免各种钢筋或绑扎铁丝接触模板破坏防水混凝土的结构质量。
3.2.2.模板工程
3.2.2.1底板模板相对简单，下面主要设计地沟侧墙模板支搭体系。
为提高混凝土结构的整体质量，根据混凝土墙体浇注的发展趋势，今后混凝土墙体（尤其是地下有防水要求的结构）施工将不允许使用穿墙螺栓。
因此本次地沟侧墙模板支搭体系不使用穿墙螺栓，采用优质定型、技术成熟、应用广泛的SZ系列组合钢模板。
支搭横肋采用Φ48钢管，背楞采用组合花梁，沿地沟纵向每120cm一道。
地沟内外模板支撑使用带可调顶托、底托、组合钢管的配套体系，加固调节支撑时须随时校核模板的垂直度、直顺度、稳定性、牢固性等，应作为整体进行调整，均衡对秤加固。
3.2.2.2检查井井室侧墙、梁底及顶板模板也采用SZ系列组合钢模（局部使用竹胶合板），顶板内支撑为满堂红支架、配套可调顶托、底托，用100*100mm木方做顶模龙骨，上铺钢模板，以角模连接侧模，外模支撑与地沟类似。
3.2.2.3模板要选用无变形、表面平整的。
使用前先将表面杂物清理干净后刷水质脱模剂。
侧墙模板要先支内模，待钢筋绑完后将墙底面内杂物清理干净后再支外模并组装加固。
模板拼缝处粘贴泡沫胶条，防止浇筑混凝土时跑浆，造成混凝土表面蜂窝、麻面现象发生。
3.2.2.4伸缩缝处安装止水带位置应根据图纸要求设置，止水带中心线与伸缩缝对正、垂直，止水带上严禁钉钉或穿孔。
3.2.2.5模板支搭完毕，工程部内部按照质量验收标准进行“三检”，不得出现钢筋、绑丝等接触模板的现象。
在自检合格的基础上由质控员依据报验要求向监理工程师报验。
3.2.3.混凝土工程
本工程检查井及钢筋混凝土地沟均采用C30防水混凝土，抗渗等级为0．6MPa，垫层混凝土强度为C15。
浇筑时底板与侧壁墙体留设施工缝分两次浇筑，地沟纵向施工缝设置在伸缩缝处，底板与侧壁施工缝设在下图所示踢坎处。
3.2.3.1本工程采用商品混凝土，混凝土在搅拌站集中搅拌,由混凝土罐车运至施工现场，拟设混凝土泵车，将混凝土直接泵送到浇注部位；混凝土地沟按照每仓约25M划分，必须跳仓浇筑，以保证止水带处的浇注质量。
3.2.3.2底板混凝土分仓一次浇筑完成，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。
采用插入式振捣器，要做到“快插慢拔”一般每点振捣时间为20~30秒，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持5—10cm距离，以混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
然后用木抹子在混凝土初凝前按照各部位的高程搓平、找齐。
3.2.3.3侧墙混凝土采用循环分层浇筑，每层浇灌混凝土厚度不超过300mm，振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土5—10cm左右。
3.2.3.4为了使混凝土施工缝处接触密实，浇灌混凝土前先将基层表面浮浆和杂物清理干净，再铺约20mm厚的相同配合比去石子的水泥砂浆，再浇灌混凝土。
3.2.3.5混凝土试块制作每次至少留设4组。
一组送实验室进行标养，二组放在现场同条件养护，另外一组留做备用。
4.质量通病的预防及控制措施
工程中的质量通病是由各个施工工序进行过程中的缺陷累积而成，也是施工技术、管理水平的综合反映，只有加强每个施工环节的控制，才能消除质量病的发生。
主要从以下几个方面控制本热力结构工程中容易出现的质量通病。
4.1.钢筋工程
4.1.1钢筋加工成型尺寸不准，直接影响钢筋骨架的尺寸，难于保证骨架的直顺规整；箍筋难以与受力筋紧贴，增加绑扎的难度；易造成钢筋顶模板；混凝土的钢筋保护层难以保证符合质量要求。
采取如下预防和控制措施：
加强钢筋配料管理工作，钢筋施工员必须反复核实、放样，预先确定各种形状钢筋的下料长度调整值，配料时考虑周全，采用画线方法：
画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值，在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋从钢筋中心开始画线，向两边分画；箍筋的加工尺寸不准，是施工中的常见病，非常容易造成箍筋顶模板、露筋现象，成批加工的箍筋应逐根检查，弯折处逐根对齐；当钢筋外形误差超过质量标准允许值时，I级钢筋可以将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次），其他品种的钢筋，不得重新弯曲。
4.1.2钢筋绑扎中容易出现钢筋间距和数量与设计要求不符、横筋和纵筋不垂直、钢筋保护层厚度有误等通病电力地沟施工时，每仓长度较大，底板与部分墙筋一起绑扎时，在垫层上必须画线，严格按设计规定的位置进行钢筋排列，经钢筋施工员检查无误后方可绑扎，按线先绑底板下层筋，保证下层筋的准确位置，有利于侧墙及上层钢筋的准确定位，也能保证钢筋的数量和间距，墙筋绑扎时先固定钢筋梯子，保证墙体钢筋有一定的刚度，再确定间距合适的控制立筋，在立筋上画水平筋的布置间距，按间距绑扎水平筋；钢筋的保护层厚度控制，首先必须理解和清楚设计图纸的要求，分清控制保护层的钢筋种类，避免保护层的理解错误，本次设计图纸中要求的钢筋保护层厚度是指受力钢筋的保护层厚度，底板是指最上、下层钢筋的保护层，侧墙是指最里、外受力筋的保护层，顶板是指最上、下受力筋（包括梁）的保护层。
4.2.模板工程
4.2.1由于模板本身的质量问题如变形、平整度差等，造成模板拼装出现错台、拼缝超宽、板面平整度不好、长宽尺寸存在累计误差、对角线不等长及板件不规正等质量缺陷。
主要应采取选用、检查、休整等控制措
升级会员 