污水处理厂电气给排水专项施工方案.docx

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污水处理厂电气给排水专项施工方案

第一章：

工程概况………………………………………………2

第二章：

编制依据………………………………………………3

第三章：

编制原则………………………………………………4

第四章：

安装工程施工工艺图框………………………………5

第五章：

机械设备，管道安装主要施工方法及施工工艺……6

第七章：

质量保证措施…………………………………………31

第八章：

安全管理………………………………………………32

第九章：

施工现场文明施工管理………………………………33

第十章：

成品保护措施……………………………………34~35

一工程概况

一、项目概述

1、揭西县城污水处理厂位于揭西县河婆镇东南2.3km，榕江北岸原化肥厂厂址东南方（绵基中学的南边），采用的生化处理工艺为A2/O氧化沟处理工艺。

污水处理厂已完成一期工程建设，设计处理总规模为4万m3/d。

一期工程处理量为1.33万m3/d，二期工程设计水量为2.67万m3/d。

二、主要建构物

1、A/A/O微曝氧化沟，一座（91m×37.5m×6.05m）；

2、配水井，一座（Ф5m×5m）；

3、二沉池，两座（Ф30m×4.5m）；

4、精密过滤池,一座（87.15m2）；

5、消毒出水池；一座（60m2）；

6、污泥压滤间，一座（560m2）；

7、除磷混凝反应沉淀池/污泥反应池，一座（11.7m×9.8m）；

8、进水监测间，一座（2.5m×4m）；

9、等离子除臭装置，一座（7×2.5m）。

污水处理厂厂区一期（已建）及二期（拟建）主要建构物平面分布示意图：

二编制依据

（一）、为本工程设计的专用图纸；

（二）、本施工方案参考规范

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）

《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》（GB50601-2010）

《建筑给排水工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

《给水排水构筑物施工及验收规范》（JGJ94-2008）

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）

《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》CECS129：

2001

《硬聚氯乙烯（PVC-U）管、高密度聚乙烯（HDPE）双壁玻纹管材》CJ/T3079-1998

《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1997

《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90

《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）

《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）

《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》（GB50275-98）

《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）

《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254～50959-96）

三编制原则

（一）、严格遵循设计文件规定的内容和要求，编制施工组织设计。

（二）、满足业主对工程工期、质量要求及安全生产、文明施工要求的原则。

（三）、满足与业主、监理工程师、设计代表及有关单位协调施工的原则。

（四）、充分利用工作面及充足的施工机械，做到连续均衡生产、文明施工。

（五）、采用先进的施工工艺、施工技术、制定科学合理的施工方案。

（六）、我们的目的是通过精心组织、精心施工、保优质、创信誉。

（七）、在创建优良工程的同时，树立良好的企业形象，把自身的经济利益与社会效益结合起来，为环保事业作出更大贡献。

四安装工程施工工艺框图

五机械设备、管道安装主要施工方法及施工工艺

1.管道安装

1.1管道预留预埋

由于本工程水处理构筑物较多，大部分管道需要埋地，配合土建预留、预埋工程量较大，预留、预埋是本工程控制的关键工序，其质量的好坏对整个工程质量、进度影响很大。

一定要与土建工程密切配合做好预留、预埋工作。

1.1.1孔洞预留

土建施工过程中，派专人跟踪配合。

施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、预埋管和模盒。

待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，用量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。

土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。

当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。

对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。

随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。

1.1.2预埋管安装

管道构筑物墙体、底板及顶板均应在土建施工主体时预埋钢管，预埋管的防腐见工艺设计总说明。

预埋管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管外壁防腐。

安装预埋管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。

安装好后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入预埋管内部堵塞预埋管。

1.2支架制作安装

1.2.1支架造型

参照准图集03S402，并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。

1.2.2支架制作

根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。

支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。

1.2.3支架安装

支架安装程序：

拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。

支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。

支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小。

1.3管道防腐及油漆

管道防腐：

钢管在进行内外防腐处理前，应将表面的油垢及铁锈等去除，焊缝不得有焊渣、毛刺。

所有生产管道中不锈钢材料及非金属材料不作防腐处理。

其他金属管道及材料的防腐除特殊说明外，均采用如下处理方法：

A、前处理

表面除锈达国家标准St2级，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆等杂物。

B、埋地管道外壁。

涂层结构：

“三油一布加强级结构”

C、防腐施工时，严格按照涂料供应商产品说明及设计说明进行施工。

1.4管道安装

按照设计要求，本工程生产管道及材料，除特殊说明外，均按如下选定：

A、水下管道及材料除风管采用UPVC管外，其他均采用不锈钢；

B、水上或地面及埋地管道材料，加药管采用UPVC管，风管采用不锈钢。

C、其他采用碳钢材料，其中DN≦100管道采用热镀锌钢管，100﹤DN≦200管道采用无缝钢管，﹥DN200管道采用直缝卷焊钢管。

碳钢管及不锈钢管焊接连接，热镀锌钢管一般采用丝扣连接，塑料管采用粘接，水下UPVC空气管除采用粘结外，还需焊接。

严格以施工图和业主批准的图纸为依据，进行管道及设备的安装。

管道施工应自下而上，即先安装埋深最大的管道，并分层夯实一直到上一层管底，使土壤密度大于95％以上，然后再施工上层管道。

间距较近的两根管道可同时开挖施工，以免开挖时相互扰动，沟槽回填。

1.4.1测量放线

管道放线：

在检查井处、变换管径分支处均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。

在管道中心线和转折点的适当位置设置控制桩，并妥善保护。

测量工作必须详细认真记录，安排专人妥善保管，作为工程交工的原始资料。

测量仪器及工具齐备，测量时应对仪器进行检查调整，对原始资料进行仔细校对。

1.4.2沟槽开挖

施工前向施工人员进行详尽的施工交底，内容主要包括挖槽断面堆土位置，地下状况，质量要求，安全要求等。

开挖时应按设计要求严格控制标高，为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应留0.2～0.3米厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。

沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，以免影响正常使用。

沟槽开挖需设支撑，挖土应与支撑相互配合，机械挖土好后及时支撑，以免槽壁失稳导致塌陷。

当采用挖掘机时，挖掘机不得进入未支撑的区域。

管道安装完毕并经验收合格后应及时回填土，回填时采用铲运机铲运土方至管沟，用打夯机分层夯实，在打夯的过程中要注意防止管道位置偏移。

沟槽开挖的少量土方考虑堆在槽边两侧，待管道安装完成并己验收合格后用于回填。

回填土必须经过必要的处理，土中不得含有机物及冻土，若有大于35mm的砖及石块等硬物须清理掉才能用于回填，在管道接口处，采用细粒土回填。

对于地下管道安装根据图纸进行轴线开挖，开挖按设计及施工要求进行，达到设计标高后进行夯实，敷设石沙，对于特殊情况进行排水或档上处理。

在槽沟上进行管线预制：

用机械设备吊装后进行管道沟槽就位。

1.4.3钢管焊接

本工程所用钢管包括304材质不锈钢管和焊接钢管（黑铁管）管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度δ≥6mm时，焊接前应对管口进行坡口。

用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。

管子对口时，要求两管子保持平整且保持同心。

施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。

管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。

管道接口应牢固，焊缝要焊透．并有一定宽度和一定的保护高度。

管道焊接完后，应作外观检查。

如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表之规定修整。

缺陷种类

允许偏差

修整方法

焊缝尺寸不符标准

不允许

焊缝加强部分如不足应补焊，如过高过宽则修整

焊瘤

严重的不允许

铲除

咬肉

深度大于0.5mm，连续长度大于25mm

清理后补焊

焊缝或热影响表面有裂纹

不允许

将焊口铲除重新焊接

焊缝表面弧坑、夹渣或气孔

不允许

铲除缺陷后补焊

管子中心线错开或弯折

超过规定的不允许

修整

钢制管件焊接按国标标准执行。

此外钢管焊接及检查标准还应符合《给排水管道工程施工及验收标准》要求。

1.4.4混凝土管施工

①施工工艺

检查及清扫管材→下管→稳管→对口→调直→打口→养护→灌水试验

②管道基础

管道基础采用20CM砂基础。

③管子的运输装卸和堆放：

管子在运输过程中，应有防止滚动和相互碰撞的措施：

装卸管子采用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊，管子堆放场地要平整，不同类别，不同规格的管子要分开堆放。

卸管方法：

采用机械结合手工下管。

先用汽车起重机将管子吊起后入沟槽内，然后用钢管制作三脚架，上面挂手动葫芦将管子吊起加以稳定，以保证对口到位。

机械卸管注意事项：

起重机沿沟槽开行距沟边间隔1米的距离，以免沟壁坍塌；吊车不得在架空输电线路下作业；机械下管应有专人指挥；绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽块忽慢，突然制动；起吊搬运管材、配件时，均应采取保护措施；管节人沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运土不得扰动天然地基。

④管道接口

下管：

按下管的技术要求将管子下到槽底，如管子有向上放的标志，按标志摆放管子。

⑤清理管口：

将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。

打口：

将管道调直、找正，用麻钎将承插口缝隙找均匀，用沥青油膏填塞。

1.4.5球墨铸铁管施工：

施工工艺：

球墨铸铁管安装方法施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。

安装程序为：

清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。

安装要点：

①、清理管口：

将承口内的所有杂物清除擦洗干净。

②、清理胶圈、上胶圈：

将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按