施 工 组 织 设 计大模板D1.docx

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施工组织设计大模板D1

施工组织设计

（大模板施工方案）

工程名称：

爱建新城河洲街北部0-2地块D1栋

建设单位：

哈尔滨爱达投资置业有限公司

监理单位：

黑龙江省宏业工程监理有限公司

施工单位：

黑龙江省大兴建筑安装工程有限责任公司

编制日期：

2006年6月28日

目录

第一部分模板设计方案说明

第二部分模板结构计算书

第三部分大模板工程施工作业指导书

第四部分大模板安全操作规程

第一部分：

模板设计施工方案说明

1．工程概况

1.1工程名称：

爱建新城河洲街北部0-2地块D1栋

1.2工程地点：

黑龙江省哈尔滨市爱建新城河洲街北部

1.3结构类型:

现浇短肢剪力墙

1.4工程概况:

本工程地下一层，地上二十八层，三层以上为标准层，标准层层高3100mm，顶板厚度为120mm。

三～五层外墙厚度为250mm（局部300mm），内墙厚度为200mm（局部300mm）；六层以上外墙厚度均为200mm，内墙厚度为200mm（局部250mm）。

2.施工流水段的划分及模板配置量

2.1根据本工程的结构形式本工程墙体模板施工分为两个施工流水段，流水线位置在伸缩缝处，从

（1）轴向（42）轴流水，模板按较大的段配置模板，在两个段之间周转使用，不能周转的模板另行配置，详见模板平面布置图。

3.模板设计方案

3.1.1墙模板

3.1.1.1本工程剪力墙模板采用企口搭接式整体大钢模板。

根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块。

模板的面板采用6毫米钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300毫米。

模板的横背楞（主龙骨）采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm,穿墙螺栓从两根槽钢空档穿过。

横背楞纵向间隔300-900-1300（1200）。

模板构造详见模板构造图。

3.1.1.2本工程中阴阳角采用小阴角大阳角，小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定。

阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2毫米间隙，以便支拆。

阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。

采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接逢处仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模.搭接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果。

3.1.1.3本工程标准层层高为3100mm，顶板厚度为120mm，内外模配置高度3000mm。

电梯筒内模配置高度为3150mm，下包50mm，楼体间两侧休息平台与正常楼面有70mm标高差，模板设计加工时要考虑螺栓孔的位置，楼梯间内两侧模板配置高度为3100mm，踏步处要下包。

3.1.1.4阳角模与相邻大模板采用M16标准螺栓连接，直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓连接，然后再用芯带连接锁紧。

所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆，确保砼表面的清水效果。

3.1.1.5模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。

宽度大于5100mm的模板安装三套斜支撑，宽度2400mm～5100mm的模板安装两套斜支撑，宽度在2400mm以下的模板安装一套斜支撑，1200mm以下不设置斜支撑，施工时要做临时支撑，支撑的位置要合理，布置要均匀，狭小空间要安装特殊规格的斜支撑，无法安装的要作临时支撑；模板上部配置操作平台架，间距1.5米左右，作为施工人员操作行走平台。

3.1.1.6穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管，伸缩缝处配置长螺栓。

3.1.1.7600mm（400mm）宽管道井内配置无背楞模板，将螺母焊在模板背面，从另一侧模板将螺栓拧进和拆出。

3.1.1.8外墙连续梁全部先绑钢筋，模板通配（两端单元转角梁断开除外），内墙框架梁全部后绑钢筋，施工时要留梁洞，有梁伸出的堵头板配置到梁底，阳角处有梁时，阳角可以根据旧模的情况做矮一点。

3.1.1.9外墙脚手架采用外挑钢梁搭设双排架，作为外墙模板的支撑和安全防护架，大模板直接坐在外墙的跳檐上。

3.1.1.10六层以上变墙厚时，在现场改制角模，在阴角模上加钢板条达到使用尺寸，阳角模要切割掉钢板条，达到使用尺寸。

3.1.1.11每个单元南侧墙和各单元分户墙要预留一个过人通到。

3.1.2.楼梯间模板

3.1.2.1楼梯间墙体模板采用上包板厚、下包50mm做法。

3.1.2.2楼梯段底模采用附塑竹胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。

3.1.2.3楼梯踏步采用木模板。

3.1.3电梯井筒模

3.2.3.1电梯井筒模采用散拼大模板。

3.2.3.2模板为整体大钢模，采用上包板厚、下包50mm做法。

3.1.4门窗洞口模板

门窗洞模板采用钢护角加木模整支散拆方案，角部配置钢护角，以保证角部成90度，门窗洞口方正。

4.模板加工质量保证措施

为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到混凝土的质量要求，对大模板关键项目制作验收质量按如下要求去控制

项次

项目

允许偏差（MM）

检验工具

1

几何尺寸

宽

0

-2

卷尺

2

表面平整

3

2m平尺、塞尺

3

对角线

3

卷尺

4

穿墙孔直径

±1

卷尺

5

穿墙孔位移

±2

卷尺

6

任意两孔中心距

±1

卷尺

7

任意孔中心线位移

±1

卷尺

8

四边平直

3

2m平尺、塞尺

5、模板安装质量保证措施

5.1模板安装严格执行《模板施工作业指导书》中的要求。

5.2模板安装的允许偏差按JGJ3-91的要求。

项次

项目

安装允许偏差（MM）

备注

1

模板位置偏差

-2

2

模板竖向偏差

3

3

模板标高偏差

5

4

墙体上口宽度

-2

5

模板距离偏差

3

5.3为保证整体结构质量，钢筋及混凝土工程也要严格按钢筋混凝土工程及验收规范执行。

5.4为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与墙板相接逢处，都需粘贴海绵条。

第二部分：

模板结构计算书

已知：

模板高度H=3000毫米，面板δ=6毫米，竖肋为8#槽钢横背楞为双向10#槽钢，竖肋布置间距为300毫米，模板为整体式大钢模板，横背楞布置间距见下图，现计算模板的强度与刚度。

一、荷载计算

1.恒载计算

1）、采用内部振捣器振捣的新法砼侧压力标准值：

F=0.22rtOβ1β2V1/2

其中r：

为砼重力密度，普通钢砼取24KN/m3

to：

新浇砼初凝时间，to=200/（T+15），T为砼温度，

T：

常温下取15℃to=6.67V：

砼浇注速度1.5m/h

β1：

外加剂影响系数，加外加剂时取1.2

β2：

砼坍落度修正系数，泵送砼取1.15

所以：

F=0.22rtOβ1β2V1/2=0.22*24*6.67*1.2*1.15*1.51/2=50KN/m2

2）混凝土側压力设计值：

F1=F*1.2=50*1.2=60KN/m2

2.活荷载的计算

1）、倾倒混凝土时产生的荷载标准值

按容量大于0.8M3的运输工具计算,取6KN/m2

2）活荷载设计值

F2=6*1.4=8.4KN/m21.4为动荷载系数

所以F3=60+8.4=68.4KN/M2

二、面板的计算

面板是以竖肋为支撑的多跨连续梁,其计算简图为:

将其简化为三跨连续梁

1）强度计算

取1mm板条为计算单元,并考虑到对荷载设计值乘以0.85荷载调整系数,则

恒载F1,=60*0.85=51KN/m2=0.051N/mm2q1,=0.051*1=0.051N/mm

活荷载F2,=8.4*0.85=7.14KN/m2=`0.0714N/mm2

q2,=0.0714*1=0.0714N/mm取Mmax=max{M1max,M2max}

又M1max=（0.08*0.051+0.101*0.0714）*3002=1016.23N.mm

M2max=（0.025*0.051+0.075*0.0714）*3002=596.7N.mm

WX=1/6*1*62=6mm3

σ=Mmax/（γ.WX）=1016.23/（1*6）=169.37N/mm<215N/mm2

（γX为塑性发展系数,γx=1.0）

2）挠度验算

ωmax=max{ω1max,ω2max}

所以

ωmax=ω1max=0.677*0.051*3004/（100*2.06*105*18）=0.743mm

又容许挠度[Ｖ]＝300/250=1.2mm>0.743mm即满足要求．

三、穿墙螺栓计算：

根据《建筑施工手册》中穿墙螺栓的计算公式N≤An*fb

fb为A3钢抗拉强度设计值选用Φ=30穿墙螺栓An=560.6m2Fb=215N/mm2An*fb=560.6mm2*215N/mm2=120.53KN

按穿墙螺栓横向最大间距1.1M，纵向最大间距1.40M计算穿墙螺栓承受的拉力为

N=1.1*1.40*68.4=105.34KN＜An*fb故穿墙螺栓满足要求。

四、横背楞的计算：

（1）强度的计算

横背楞是以穿墙螺栓为支座的连续梁，其计算简图为：

q=F3*L=68.4*0.9=61.56KN/M

f：

砼侧压力最大值1：

穿墙螺栓最大间距

所以横背楞最大弯距为Mmax=1/8q12σ=Mmax/Wx

其中：

查表得双向[10#槽钢的净截面抵抗距为

Wx=39.7*2=79.4*103mm3

σ=Mmax/W=（1/8）*61.56*1.22*106/79400=139.55N/mm2

依据手册Q235钢抗拉强度设计值为[f]=215N/mm2

σ<[f]故强度满足要求

（2）刚度计算:

依<建筑施工手册>:

q1横背楞是的截荷标准值

q1=50*1.1=55KN/m

1）悬臂部分：

ωmax=q1a4/8E*Ix

其中：

E为弹性模量，其值为2.06*105

Ix惯性矩，其值为396.6cm4

a=150mm（模板两边最大悬臂长度）

则：

ωmax=55*1504/（8*2.06*396.6*109）=0.0043mm

许用挠度[ω]=150/500=0.3mmωmax<[ω]

故悬臂部分满足要求

2）跨中部分：

依《建筑施工手册》ωmax=q1l4[5-24（a/1）2]/384EIx

其中：

a/1=150/1100=0.136

ωmax=50*11004（5-24*0.1362）/384*2.06*396.6*109=1.06mm

ωmax<[ω]=1/500=1100/500=2.2mm

故跨中部分刚度满足要求

五、竖肋计算：

竖肋是支承在横背楞上的连续梁，其计算间图为

（1）强度计算：

竖肋布置间距一般h=300mm左右考虑

q=F1*h=68.4*0.3=20.52KN.m

依据《建筑施工手册》，考虑载荷最为不利时Mmax=KmqL2

式中Km为弯矩影响系数，最不利情况下取0.125查表得[8#

Wx=25300cm3Ix=1010000cm4

Mmax=0.125*20.52*14002=50.27N.mm

α=Mmax/（γx*Wx）=50.27*105/1.0*1.01*25.3*103

=196.7N/mm2<[f]=215N/mm2故强度满足要求

（2）刚度计算：

1）悬臂部分：

而ωmax=q1*h*14/8EIxq=