工程施工用电安全操作规程.docx

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工程施工用电安全操作规程

施工用电安全操作规程

1、施工现场各种电气设备，必须装设专用开关、插头和插座。

露天及作业棚内使用的开关、插座，应装入配电箱内。

箱底距地面高度不得小于1.5m。

2、配电箱应能防火、防雨。

箱内不得存放杂物，并必须设门加锁，专人管理。

3、电气设备和电气线路，必须绝缘良好。

4、移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，横过便道时，必须穿管埋地敷设。

5、各类电气开关和设备的金属外壳，必须设接地或接零保护。

6、检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄上应挂有“有人操作，严禁合闸”！

的警示

牌或设专人看管，必须带电作业时应经有关部门批准。

7、露天照明，应采用防水灯头，残缺的灯头灯泡应及时更换，防止发生电击事故。

8、现场的照明行灯，电压不得大于36伏。

在特别潮湿的场所、金属容器内或钢模、架密集

处作业，行灯电压不得大于12伏，并应采用双线圈的行灯变压器，一、二次侧应有熔断器保护。

9、生活照明用电不得擅自拉线、装灯、装插座及任意安装大功率灯泡。

严禁私自使用电炉及其它功率较大电器。

10、现场电工作业，应远离高压电线路，当需要靠近高压线路操作时，必须采取安全防护措施。

人体与带电体之间，不得小于下列距离：

10KV及以下0.7m

35KV及以下1.0m

66KV及以下2.0m

11、暂不使用的机电设备，必须切断电源。

12、停工使用的电器设备，应拆除电源线和开关，如有必要保留电源线时，其线头应

包绝缘布，并需固定在距地面高度大于2.5m的地方。

13、机械设备的电气装置，应由电工负责安装，安装后必须进行检查和试运转，确认无电击危险时，方可投入使用。

14、用电设备的电气装置跳闸时，在未查明原因、排除故障前严禁合闸。

15、产生高温的电气设备和灯具，应与易燃物保持安全距离，防止发生火灾。

16、严禁用两相三孔插座代替三相插座和将电线芯直接插入插座中。

17、严禁用其它金属线代替熔丝。

18、隧道施工严禁由地面上中性点接地的变压器或发电机直接向洞内供电，洞内配电变压器严禁采用中性点直接接地方式

脚手架安全操作规程

1、参加施工的工作人员要熟知本工种的安全技术操作规程，应坚守岗位，严禁酒后操作。

2、从事高空作业的人员，要身体健康，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。

3、架子工在高处作业时，必须系好安全带，穿防滑鞋。

4、各种脚手架的脚手板必须铺平铺严，严禁有探头板。

5、脚手架的外侧、斜道和平台绑防护栏杆和挡脚板，或挂防护立网。

6、外脚手架高度超过7m或绑抛撑有困难时，应将脚手架同建筑物连接牢固。

7、现场照明设施及动力线路不得直接接触脚手架。

8、搭设脚手架使用的材料，必须是合格的材料，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的管材。

9、钢质扣件应有出厂合格证明，不得使用有变形、脆裂、滑丝等扣件

10、脚手板应以杉木、松木板为标准材料，板长2-6米，厚50毫米，宽230-250毫米。

脚手

板应两头打箍。

腐朽、破裂、有活动节子和变形严重的板严禁使用。

11、安全网应使用宽度不小于3m，长度不小于6m，网眼不大于100mm的维纶、锦纶、尼龙等材料编织的标准安全网。

每块网应能承受不小于1600N（160Kgf）的冲击荷载。

12、所搭的脚手架必须构架稳定，联结点可靠。

13、脚手架的基础应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。

14、结构承重外脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.0m。

15、剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与地面夹角不得大于600，从底下一直搭设到脚手架顶

端，且与地面支撑实。

16、抛撑间距不得超过7根立杆。

超过三步架高度时，每隔三步架应绑一道锁杆，斜杆与地面夹角宜为450。

17、脚手架高度2m以上，每步应绑扎护身栏一道，并设高度不小于180mm的挡脚板。

18、递杆、拔杆时，操作人员应密切配合，协调一致。

19、作业人员应佩带工具袋，操作工具应放在工具袋内，防止工具失落伤人。

20、脚手架的拆除，一定要按照先搭后拆，后搭先拆的原则，逐步逐层逐件地拆除，并及时将拆下的材料吊运到地面。

21、脚手架要有足够的坚固性和稳定性。

22、脚手架要有足够的面积，能满足工人操作、材料堆放以及车辆行驶的需要。

电动工具安全操作规程

1、在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用□类或由安全隔离变压器供电的川类手持式电动工具。

严禁使用I类手持式电动工具。

使用金属外壳口类手持式电动工具时，其金属外壳可与PE线相连接，并设漏电保护。

2、狭窄场所（金属容器、地沟、管道内等）作业时，必须选用由安全隔离变压器供电的川类手持式电动工具。

3、开关箱子和控制箱设置的要求

除一般场所外，在潮湿场所、金属构架上及狭窄所使用n>n类手持式电动工具时，其开关箱和控制箱应设在作业场所以外，并有专人监护。

4、负荷线选择的要求手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并且不得有接头

高处作业安全操作规程

1、凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等。

作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。

2、高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施。

3、高处作业应设置可靠扶梯，作业人员沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。

4、高处作业上下应设置联系信号或通讯装置，并指定由专人负责。

5、高处作业前，工程项目部应组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。

需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目技术负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后方可实施。

6、进入施工现场后正确佩带安全帽，在戴帽的情况下，帽衬顶端与帽壳内面的每一侧面的水平距离保持在5-20mm。

7、高空作业时，操作人员必须系安全带。

安全带应高挂低用，防止摆动和碰撞；安全带上的各

种部件不得随意拆掉。

安全带外观有破损或发现异味时，应立即更换且使用3-5年即应报废

8、高空作业处都需张挂安全网，创造一个安全的作业环境。

1、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固，

然后用手动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

2、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。

多根钢筋一次切断时，总面积应在规定的

范围内。

3、切断钢筋，手与刀口的距离不得少于150毫米，断短料少握端小于400毫米时，应用套管

或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

4、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

5、发现机械运转异常、刀片歪斜，应立即停机检修

卷扬机安全操作规程

1、操作人员必须持证上岗，熟悉本机机械性能。

2、操作人员必须严格执行设备保养规定。

3、作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松动。

并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可操作。

4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。

钢丝绳应与卷筒及吊篮连接牢固，不得与机架或地面摩擦。

5、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动时用手拉脚踩钢丝绳。

6、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。

物体提升后，操作人员不得离开卷扬机，物体或吊笼下面严禁人员停留或通过。

休息时应将物件或吊笼降至地面。

7、作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。

8、作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。

9、作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱

电焊机安全操作规程

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳手把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带电压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。

严禁向容器内输入氧气。

7、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头，必须连接牢固。

8、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线所爬梯登高。

施焊场地周围应清除易燃物品或进行覆盖隔离。

9、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。

1、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、当铁轴、可变挡架有

无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

2、操作时要熟悉倒转开关控制工作盘旋的方向，钢筋放置要和挡架、工作旋转方向相配合，不得放反。

3、改变工作旋转方向时必须在停机后进行，即从正转——停——反转，不得直接从正转—

—反转或从反转——正转。

4、弯曲机运转中严禁更换心轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

5、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的钢筋应堆放整齐，

弯钩不得朝上。

1、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固，然

后用手动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

2、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。

多根钢筋一次切断时，总面积应在规定的范

围内。

3、切断钢筋，手与刀口的距离不得少于150毫米，断短料少握端小于400毫米时，应用套管

或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

4、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

5、发现机械运转异常、刀片歪斜，应立即停机检修