1880卫生纸机的设计.docx

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1880卫生纸机的设计

绪论

卫生纸是人们每天不可缺少的日常用纸，为了增加纸的柔软性，常用皱纹刮刀对卫生纸起皱，所以称为皱纹卫生纸。

卫生纸是供卫生间使用的，它分为5等。

即A、B、C、D、E等。

E等不能作为妇女卫生纸使用。

市场把他们分为高档卫生纸、中档卫生纸、和普通卫生纸。

A等，B等小卷筒纸应打针孔。

其节距可为135mm、140mm打孔应清晰易断，正气。

在同一纸幅纵向不许有条形粗纹，纸张皱纹应均匀，细腻，纸面不许有明显尘埃，硬质块，生草筋，杂质等纸病，不许有掉毛，掉粉，掉色等现象。

卫生纸的定量有16g、26g、18g、20g、22g、24g、28g、35g、40g、45g、48g、55g从A等到E等，定量越来越大不同等级的卫生纸定量范围不同。

如A等的定量为16—24g，E等为48—55g不同等级不同定量的卫生纸对抗张强度，柔软度等技术指标要求不同。

如A等卫生纸的主要指标为16—24g，柔软度纵横向平均值不大于150mN/双层等。

卫生纸可分为小卷筒和平切纸两种。

小卷筒的尺寸一般是110*110mm、107*110mm、110*115mm、125*125mm平切纸的尺寸是190*140mm、340*400mm现在卫生纸多趋向于小卷筒，而把平切纸改为纸巾纸。

每一卷筒的定量为125—180g纸的长度是25-70m不等.

在卫生纸的质量指标中,一个是吸水性,另一个是柔软性,第三个是卫生性。

这三个指标都是必须认真对待的.,因此生产卫生知时,一不施胶,二不加填,使多年来行之有效的的方法。

卫生纸需对微生物指标进行检验，标准规定每克样品细菌菌落总数不得大于200-600个大肠菌群。

金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌不得检出。

卫生纸的原料种类很多，有棉浆、麦草浆、苇浆、蔗渣浆、木浆、废纸浆。

有采用100％棉浆、100草浆％、100％木浆生产的卫生纸。

也有采用不同配比的混合浆生产，如采用30％的蔗渣浆和70％的废纸浆。

浆料种类在很大程度上决定所生产卫生纸的档次。

缅将纤维长度长，纤维素含量高，所生产的卫生纸强度高。

柔软度好吸水性好。

而麦草浆纤维短，杂细胞较多，所生产的卫生纸强度较低，柔软度较差，吸水性较差。

废旧书刊经过蒸煮比直接疏打成浆所抄的卫生纸的柔软度要好得多，这是由于废旧书刊所含的胶料，合成的树脂和胶粘剂等物质在高温下溶解于液相中，并在洗浆工序排出。

抄造的纤维之间结合较疏松，改善了成纸柔软度。

各种浆料经过不同程度的打浆处理，加入增白剂，柔软度，翻土，抄纸分散剂，滑石粉，沉淀碳酸钙等填料及辅助助剂。

以改善成纸柔软度和手感，以及有利于纸页的抄造。

生产彩色卫生纸时还要加入染料进行染色。

皱纹卫生纸的抄造多采用单烘缸单圆网纸机。

干燥部烘缸安装有刮刀装置，让纸页起皱，最后卷取完成。

如1880/160卫生纸机。

纸机上生产卫生纸的方法有干法、半干法和湿法。

湿法是在最后一道压榨或多缸纸机的第一个烘缸上用刮刀精干度为38％-40％的湿纸，在车速不大于250-300m/min情况下刮起皱纹。

湿法生产的皱纹纸较细，纹距小，有较好的柔软性和伸长能力。

半干法是在自动引纸纸机的大烘缸上用刮刀将干度为75％-85％的纸页在车速不大于650m/min的情况下刮起皱纹，然后引到普通烘缸上干燥。

干法是在大直径，单烘缸上纸的当干度为95％-97％纸机烘缸车速不大于750m/min情况下用刮刀刮起皱纹。

1880/160卫生纸机即为干法生产。

卫生纸的生产比较简单，先把浆料在打浆机或水力碎浆机内给予适当的处理，不施胶也不加填。

采用圆网纸机抄造，在干燥时，烘缸上加一刮刀装置，让纸页起皱，最后卷取分切

1圆网成形装置

1880/160卫生纸机属于圆网纸机,圆网造纸机的网部简称圆网,主要有网笼、网槽和伏辊组成。

网笼浸放在网槽中，随着网笼的回转，由于网内外液位的差，浆料中的纤维等物料因过滤作用不断沉积到网笼的网面上。

当纤维层通过网笼上方的伏辊时，就自网面转移到包住伏辊的无端毛毯上，从而形成连续的湿纸幅。

圆网纸机的优点是结构简单、占地面积小、投资少。

1.1纸页的成形过程

圆网的纸幅成行过程基本上是一个过滤过程。

在圆网造纸机上，网笼内的白水不断排出，并与网笼外的浆位形成一定压差，由此产生的过滤现象使纤维附着到网面上，随着网笼的回转而不断形成纸幅。

随着圆网上纤维层的增厚，过滤阻力迅速加大，过滤速度逐渐变慢，纤维也越来越少的沉积到网面上。

过滤得压差，在抄造卫生纸时，影响是明显的。

在圆网上的纸幅成形过程中，无论在任何形式的网槽上，都不同程度的发生纤维的定向、选分和洗脱的现象。

纤维的定向主要是由于纸浆与网笼的速度差异，纤维受到网笼的回转时的牵引力作用而造成的。

纤维选分现象是由于细小纤维有较大的表面积和较强的吸附作用，较易于沉积和附着在网面的纤维层上面造成的。

纤维被冲脱的现象是指网笼网面上已经沉积的纤维，由于受到网槽内纸浆的冲洗作用，部分的重新回到纤维悬浮中的现象。

这种状况使部分已沉积纤维的外层被冲刷掉，冲刷量随着纸页的形成而逐渐增加。

纸幅最大沉积速率发生在成形过程刚开始得很短距离内，虽然在其余的浸没成形长度内，脱水还在继续进行，但由于频繁的冲刷效应，很少形成额外的纤维沉积。

纸幅在圆网上的成形过程十分复杂，作用于成形过程中的力很多，如重力、离心力、水位差引起的压力、水的表面张力、湿纸幅与铜网之间的附着力、与浆液之间的摩擦力、以及白水和浆流的冲击力等等。

影响纸幅成形的因素也很多，其中主要的有：

浆料的打浆度、网槽的形式、上浆压力、形成弧长、抄速等。

1.2网笼

网笼是卫生纸机中纸幅在其上成形的主要部件。

要求它滤水均匀，转动时不在网槽中产生过大的搅动。

网笼应具有足够的刚度和准确的几何尺寸，应该水平安装。

卫生纸机网笼的结构是在铸铁转轴上装有称为辐条的黄铜支撑筋装置，辐条间距为100—150ｍｍ。

辐条支撑着中心轮圈，其周边有槽沟，槽沟内装置长度和网笼长相同横条。

横条直径约1ｃｍ，中心距约4ｃｍ，与中心轴平行。

横条用黄铜制成，其断面为长方形，最外两侧的轮圈上铸有凸起的轮环，用以和网槽相应的部位形成密封，使网笼的内外隔离。

在横条上按螺旋线铣出锯齿形小槽，以一根连续的直径为3ｍｍ的金属线螺旋形地缠绕在网笼，便形成笼状的网笼架。

相邻金属线的间隙约1ｃｍ。

最后，在铜线上先蒙上一层较粗的黄铜里网，在蒙上一层较细的造纸用的面网。

里网和面网都是有端的网，是专用工具绷紧在网笼架上，用银焊或电焊对接起来。

最后的总装必须十分圆整，并与中心轴同心，其刚度要足以经的住伏辊的压力而不变形。

网笼轴承装置在网槽外。

网笼的量变与网槽相通。

浆料上网后，通过通往滤入网笼的白水，从网笼两端进入边箱，在被白水泵抽除循环使用。

网笼的里网为12目，主要用来分散伏辊的压力，保持网面平整。

面网比较致密，用来过滤纤维形成纸幅。

1.3网槽

网槽结构用木材，网槽的圆环的主要部分衬以金属，所谓网槽圆环是指网笼面与半圆体之间的环隙。

网槽圆环必须仔细构筑，其外形必须匀称和光滑。

网槽的结构形式对纸的产量和质量影响很大。

对网槽结构设计的一般要求有：

网槽中纸浆的纤维均匀分散，不结块；网槽中纸浆在幅宽上有均匀的流速；网槽的各浆道光滑平直，转角处要圆滑过度，防止挂浆和沉浆现象；便于清洗和检修。

网槽的形式很多。

沿用最久的形式时顺流是网槽和逆流式网槽。

还有干式网槽、旋转式成形器和鼓式真空成形器。

1880/160卫生纸机上使用的是活动弧形板式网槽。

活动弧形板式网槽的翻浆箱部分中，在靠近弧形板处设有气泡格，以排除浆料之中的空气。

纸浆自翻浆箱首先进入浆流的定向浆道。

定向浆道有网槽底部的固定弧形槽底、唇部和活动弧形板的下部弧形组成，用来控制纸浆上网的方向和稳定浆流。

随后，只将进入网槽的定速浆道，即活动弧形板和网笼组成的浆道。

活动弧形板的曲面是以网笼中心下移30ｍｍ为圆心，比网笼半径大50ｍｍ为半径做出的圆弧。

活动弧形板的中部又有活动枢纽，可用螺钉顶推作水平的平移。

用以调节活动弧形板和网笼表面之间的距离。

借以控制纸浆的流速，适应车速和纸幅定量的要求。

同时，活动弧形板还可以用网槽上沿的螺杆绕活动枢纽转动，借以改变浆道的形状，即改变浆道入口端和流出端截面的大小，以适应纸浆的性质和溢流量的大小。

纸浆的溢流槽设置在活动弧形板的上端。

活动弧形板式网槽的特点是可调节性大，只将上浆压头较大，相应的有较大的脱水能力；但白水浓度大纤维流失量较多。

1.4伏辊

圆网笼是有毛毯的运动带动而转动的，伏辊以一定的压力把毛毯压在网笼上，对网笼上的湿纸幅有初步的压紧和脱水的作用，并使毛毯把湿纸完整的从网面上揭起。

湿纸幅附着在毛毯上运行。

普通伏辊有包胶和包毛毯条两种结构。

包胶伏辊通常是空心铸铁辊，其包胶层的厚度为20—40ｍｍ，硬度为肖氏“A”40度左右。

伏辊直径40—50ｃｍ，使纸机的宽度定。

包胶伏辊较毛毯条打制的伏辊耐用，但不如后者松软。

1880/160卫生纸机用的毛毯条伏辊。

因为这种毛毯伏辊能使毛毯均匀的与网笼挤压，不致造成压溃和压花的现象。

毛毯条伏辊通常有造纸厂自己加工制造。

其做法简要介绍如下：

先将毛毯建成一块块约200ｍｍ的矩形毛毯条，然后把毛毯条的中心线与伏辊的木制辊心巾心线倾斜10度左右，把毛毯条一块紧贴一块地用铁钉紧钉在木制辊芯上。

毛毯条伏辊在使用一段时间后，因浆料中细小纤维、填料、胶料等深渗入，逐渐硬化，使用寿命很短，通常为3—6个月。

伏辊在网笼上的加压装置可采用机械杠杆或气动系统，有时也用真空伏辊。

1880/160卫生纸机上采用的是机械杠杆。

伏辊的安装位置影响到湿纸幅的脱水效果。

通常伏辊相对网笼中心线的铅垂线有一定的偏移，伏辊朝毛毯移动方向偏离中心并压到约网笼直径的1/4处，这样使毛毯能够首先与网面接触，依靠毛毯的张力形成对湿纸的预压作用，有利于防止压溃纸幅。

为了使伏辊挤出的水顺利排出，防止倒流，在毛毯进入伏辊的部位设置挡水帘，把水分从毛毯两侧挤出。

排除伏辊压区及水的装置成为鼓堰。

伏辊要注意保持和网笼平行，否则容易使铜网或毛毯跑偏，加速他们的磨损。

1.5成形网

成形网是圆网成形装置的一个重要组成部分。

其由伏辊和其它传动辊带动运行，使纸浆在网上连续的过滤脱水形成湿纸层。

造纸网还有牵引网部的各种辊筒回转的作用。

因此，造纸网的滤水性必须适合抄纸的要求。

能够承受较大的压力，既有反复曲伸的韧性及耐磨性等

成形网有金属网和塑料网两种。

1880/160卫生纸机上采用的是铜网。

铜网是用钢丝按经纬线排列织成的。

纵的方向称为经线，横的方向称为纬线。

经线与纬线所受得力和运行状态都不同，所以经线和纬线所用的材料也不同。

1.6毛毯的张紧、校正和舒展装置

成形网在运行过程中，总会或多或少的向纸机一侧窜动，即所谓的跑偏，故设置有成形网校正器。

成形网校正器有手动和气动两种结构，1880/160卫生纸机上采用的是手动校正器。

装置在校正器上的导网辊称为校正辊，它的传动端轴承座是通过铰链或球面安装在支撑座上。

操作端轴承座有50—100mm的平移距离。

转动调节手轮可以使校正辊发生一定倾斜。

跑偏得成形网经过此辊筒时，由于成形网趋向于沿辊筒旋转轴线的垂直方向运行。

促使铜网恢复正常的运行位置。

校正器的灵敏度和铜网的张力、在校正辊上的包胶，以及相邻导网辊的距离有关。

毛毯校正装置的工作原理和结构，基本上与铜网相同。

只因为毛毯的刚性小且张力亦较小，在校正装置的布置上，毛毯要对校正装置有较大的包角，通常采用20º-30º，在个别情况下可用50º。

成形网张紧器也能起到一种校正铜网运行的作用。

小心的移动张紧辊的一端，成形网便会向张的较劲的一端窜动。

正产网子在运行中应保持一定张力，但网子在运行过程中由于各种原因会有伸长，为保持其张力能随着网子伸长而一直保持稳定，在网子的回程边应装设张紧器。

老式纸机用手动螺杆式张紧器，调整导网辊上下移动，但这种张紧器的张力数值很难确定，网子张力亦无法稳定。

1880/160卫生纸机上采用的是自动张紧装置避免了上述缺点。

为了防止毛毯起皱打褶，在导毯辊中使用一条或两条毛毯舒展辊。

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