施工组织设计安装.docx
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施工组织设计安装
西安冷链物流工程
安
装
工
程
施
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组
织
设
计
***********建设集团有限公司
二O**年**月
施工组织设计
一、编制依据
1本工程建筑、结构及安装专业设计图纸。
2我公司内部质量、安全、环境、职业健康管理体系文件，公司标准及管理制度。
3我公司承建类似工程长期积累的施工经验。
4我公司各项资源配备以及本地区可利用资源和施工现场实际情况。
5本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集。
序号
类别
名称
编号
1
国家
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2006
2
国家
建设项目工程总承包管理规范
GB/T50358-2005
3
国家
建设工程文件归档规范
GB/T50328-2014
4
国家
城市建设档案著录规范
GB50323-2001
5
国家
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
6
国家
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
7
国家
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-2014
8
国家
安全防范工程技术规范
GB50348-2004
9
国家
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168-2006
10
国家
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169-2006
11
国家
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50254-2014
12
国家
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
13
国家
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
14
国家
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
16
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
18
国家
质量管理体系要求
GB/T19001-2008
19
国家
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50150-2006
等现行的相关规范标准。
二、工程概况
本工程位于陕西物流中心，冷库部分一层、设备用房及办公部分二层，排架结构，总建筑面积约20000m2。
三、主要施工方案概况
1.给排水概况
本工程生活给水管采用PPR给水管，热熔连接；
消火栓管道采用内外热镀锌钢管，DN≤80丝扣连接，DN＞80卡箍连接；
生活污水排水管采用PVC-U排水管，胶粘连接。
2.电气概况
本工程电源引自室外市政电力网。
低温冷间内的照明、动力、控制线路均采用耐寒硅橡胶YGC电力电缆穿钢管沿顶板、墙明配；其余配电干线采用ZR/NH-YJV型电力电缆沿槽式金属桥架敷设。
普通场所照明支线采用ZR-BV-450/750-2.5mm2导线，插座支线采用ZR-BV-450/750-4.0mm2导线，应急照明分支配线均采用NH-BV-750-型导线。
3.通风概况
本工程通风采用空调送回风。
排风排烟系统采用（无机）整体普通型玻美风管，穿越没有防火阀的墙或者防火墙处的穿墙管及管件按照规范GB50241-2002和JGJ-141-2004要求进行制作安装。
4.采暖概况
本工程热源由制冷专业提供在制冷机房内通过换热器对乙二醇水溶液加热。
四、项目管理目标
1.质量目标
我公司将严格遵循设计图纸、技术规范、技术标准，达到现行施工验收规范合格标准。
2.工期目标
按合同按期完成任务。
3.安全、文明施工及职业健康目标
（1）安全目标
确保无死亡事故，工伤频率控制在当地建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内。
（2）文明施工目标
实行企业形象管理，让业主满意，确保本工程施工现场达到省级文明工地。
（3）职业健康目标
根据我公司《职业健康安全管理体系》程序文件的要求，项目对危害职业健康卫生的危险源进行有效控制；改善安全健康状况，保护工人健康，有效控制危害职业健康的事件发生；职工职业健康培训、知识考核达标。
保持OHSMS28001体系有效运行，持续改进。
五、项目部组成
1.项目部组织机构网络
项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，综合服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作等要素，严格按照ISO9001：
2008模式运行，形成以安全、质量、工期、文明全面管理为中心，以专业管理和监督检查管理相结合的科学管理体制。
项目部下设四个职能部门，建立由项目经理领导、项目副经理与项目技术负责人中间控制、各职能科室具体实施的三级管理系统，形成横向从施工工序到各分部、项工程，纵向从项目经理到作业班组的网络管理体制。
2、.项目经理部组成人员
项目经理：
技术负责人：
安装工程师：
施工员：
质量员：
安全员：
材料员：
资料员：
六、主要工程施工方案
1.给排水工程
1.1给水系统
1.1.1工艺流程：
安装准备→现场加工→干管安装→立管安装→支管安装管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温→系统调试
1.1.2施工做法及要求：
（1）热熔工具接通电源，到达工作指示灯后方能开始操作；
（2）切割管材，必须使断面垂直于管轴线。
管材切割一般使用专用工具，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺；
（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表二：
（5）熔接弯头或三通时要按图纸设计要求，应注意其方向，在管线和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度。
无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足表二的规定（也可按热熔工具生产的厂家的规定）；
热熔连接技术要求
公称外径（㎜）
热熔深度（㎜）
加热时间（ｓ）
加工时间（ｓ）
冷却时间（ｍｉｎ）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
（6）直线均匀地插到所标深度，使接头处形成均匀凸缝；
（7）在表二规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
（8）管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。
PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，近距离不宜小于100ｍｍ，且PP-R管宜在金属管道的内侧。
室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。
（9）管道穿越楼板时应设置钢套管，且高出地面20～50ｍｍ。
热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管道穿墙时可预留孔洞，洞口尺寸较外径大50ｍｍ。
如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100ｍｍ。
（10）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。
冷水管支吊架间距
公称外径Ｄｅ（㎜）
20
25
32
40
50
63
横管（㎜）
650
800
950
1100
1250
1400
立管（㎜）
1000
1200
1500
700
1800
2000
（11）管道的试压
a铺设、暗装、保温的在隐蔽前，做好单项，管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度和严密性试验。
b试压前必须排净空气，试验压力值为0.8MPa,稳压1小时，压降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗不漏为合格。
（12）冲洗:
管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。
如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。
冲洗水流不得经过所有设备。
经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。
（13）管道保温：
吊顶内所有管道均采用超细玻璃棉防结露保温，厚度为30mm。
进行管道保温施工应单独进行。
管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。
（14）施工中密切配合土建专业预留各种孔洞，尽量使管道沿墙、柱、梁、板等敷设，保证美观，卫生间管道尽量暗装，所有穿地下室外墙、人防及水池的管道均应按标准图配合土建专业预埋刚性防水套管。
人防内进出管道处均在人防侧设有防爆波阀门，压力大于或等于1.0Mpa。
1.2排水系统
1.2.1工艺流程
安装准备→现场加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
1.2.2施工作法与要求
1）管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。
管件造型规矩、光滑，无毛刺。
2）污水立管每层均设置一个检查口，距地面1m。
屋顶透气帽距屋面均为0.7米。
立管隔层设置地平负载卡子，立管根部抹水泥台。
3）水平管道相互连接应应尽可能采用45度斜三通进行连接，立管底部与主干管连接处应采用双45度的弯头连接。
4）顶板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。
5）排水出户管与立管的连接，采用2个45度弯头，所有排水接口均采用45度或90度斜接。
6）排水管道采用如下坡度：
DN50DN75DN100DN150
i=0.035i=0.025i=0.02i=0.01
7）立管上每隔二层设置柔性接口，直管及配件采用A型柔性接口，压兰也采用A型亚兰，柔性接口铸铁直管及管件材质为灰口铸铁，制造密封胶圈的材料为天然橡胶。
8）管道穿墙及地面应安装套管，管径均比其穿越管大两号，做好密封；卫生间、厨房内的套管高出地面50mm。
9）灌水试验：
隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。
满水15分钟，若水面下降，再满水延续5分钟，以液面不下降为合格。
施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。
10）防腐刷油：
型钢支吊架在刷漆前应清除表面的污垢等物。
明装管道支吊架刷樟丹两道，银粉两道。
暗装管道支吊架刷樟丹两道。
11）通球试验：
系统通水试验进行后，对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。
12）保温：
地下室及所有吊顶内管道均采用超细玻璃棉防结露保温。
1.3消防系统
1.3.1工艺流程：
1.3.2施工作法与要求：
（1）施工方法
1）喷淋管道安装应按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）的有关规定执行。
敷设前应根据设计图纸与其它专业图纸复核后定位。
同一场所必须布置行列整齐，喷头间距应保证设计的要求。
2）自动喷淋管道敷设应有不小于2‰的坡度，当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，通过上可用一个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头，螺纹连接的密封填料均匀附着在管螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后将连接处处理干净。
3）管道支吊架，防晃支架应符合规范要求。
管道应固定牢固，位置不应妨碍喷头喷水效果。
5）喷头安装应排列整齐，高度一致，吊顶房间的喷头应紧贴吊顶板面，自动喷洒的喷头间距不得大于3.6m，喷头与墙
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