开封粉喷桩方案.docx

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开封粉喷桩方案

第一章编制依据

1.编制依据

1．《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

2．《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）

3．《地基与基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）

4．《湖北省建筑软弱地基基础设计规范及规程》

5．《建筑地基基础技术规范》（DB42/242—2003,JG79-2002,GB50007-2002）

6．《工程测量规范》（GB50026—93）

7．中国建筑工业出版社《建筑施工手册》

8．武汉钢铁集团公司设计院设计的武钢开封威仕科钢材加工中心主厂房工程地基处理施工图：

WGS2945施结3-1,3-2

9．武钢开封威仕科钢材加工中心主厂房施工现场情况

10．《粉体喷搅法加固软土层技术规范》（DB40/241-95）

11．武汉勘察基础工程总公司2011年11月《开封威仕科钢材加工中心主厂房岩土工程勘察报告》

12．其他相关的技术规程

第二章工程概况

1.工程概况

本工程为武钢开封威仕科钢材加工中心工程，施工地点位于河南省开封市魏都路与十二大街交汇处，我单位施工该工程的的地基基础部分，地基处理采用水泥土搅拌桩施工。

2.工程内容——粉喷桩

水泥土搅拌桩（粉喷桩）设计要求以粉细砂层（地层代号（6）或粉土层（5））为地基持力层，施工采用粉体喷射搅拌法，将水泥用空气压缩气体输送到软地基中，与地基强行拌合，使粉料水泥与软土充分发挥物理、化学反应，形成坚强、连续、水稳性的桩（粉喷桩）。

武钢开封威仕科钢材加工中心主厂房地基处理工程采用粉喷桩，桩数9829根。

水泥土搅拌桩直径500mm，设计平均桩长8.50m,桩顶标高为-1.0m或-0.550米（场地设计±0=76.30m）现场场地标高为-0.5左右。

水泥土搅拌桩复合地基承载力要求为：

桩距1.0m区域矩形布置桩，复合地基承载力特征值为fspk=130KPa，局部区域fsPk=150kpa压缩模量为Es=5.0MPa，复合桩侧摩阻力值fsk=10KPa。

固化剂采用正品32.5级普通硅酸盐水泥，桩身水泥掺量为被加固湿土质量的15～20%（见配合比）。

水泥中加入生石灰，掺量为水泥用量的10%。

第三章施工部署

1.项目管理目标

1.1质量管理目标

遵循公司的质量方针，严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工，把本工程建设成为合格工程，力创优良。

1.2工期管理目标

本工程开工后计划70天完成整个工程（从开工之日算起）。

1.3安全管理目标

做到安全标准达到优良，无安全事故。

1.4环境管理目标

在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环境保护意识，最大限度减少环境污染。

2.施工总体部署

2.1施工现场组织2-4台喷粉桩机进行施工。

2.2现场施工使用的32.5级普硅水泥应分批进场，以每天进约30～120t水泥量确保施工进度需要；钢结构施工堆放在合理区域，保证不互相影响施工。

2.3施工组织部署

为强化现场管理，我公司将在本工程中实施项目法管理，对施工生产各要素进行优化配置和动态管理，组建项目部，项目部负责现场管理与有关部门沟通交流。

第四章施工准备

1.施工条件准备

1.1施工场地平整

施工现场现有场地初具平整,施工场地较为平坦，靠近进出厂道路，材料进出场较方便。

在施工现场附近搭设施工用的临时设施。

1.2施工排水

在雨季施工时，采取有效的排水措施。

1.3施工用电

甲方已经在施工现场南边出口旁提供了电源点（一级配电箱），施工区域隔位设配电箱。

沿施工道路边上布置电缆。

现场根据需要设置配电箱，以满足各区域施工需要，所有配电箱（柜）必须分级设置，必须设置隔离开关并有良好的接地。

整个现场照明用电由现场的配电柜提供，要满足施工需要，在必要的时候要作适当的调配以满足施工现场的需要。

2.资料准备

2.1建筑物场地岩土工程勘察报告；

2.2武汉钢铁集团设计研究院提供的《武钢开封威仕科钢材加工中心主厂房地基处理施工图》（图纸编号：

WGS29452施结3-1、2）

3.技术准备

3.1充分熟悉图纸，并通过设计交底，图纸自审、互审、会审领会设计内容，解决图面问题，并以此为基础，选取施工方法，优化施工方案。

3.2根据图纸编制材料、机具、设备计划。

3.3施工现场坐标、标高控制点由甲方提供,建筑物±0.00m（相当于76.30m）；我方将同甲方、监理对控制点进行复测闭合后，对控制点进行保护。

3.4对参加施工的人员进行技术和安全交底。

4.材料准备

对施工采用的材料先提材料计划，并对各种材料送样复检，检测结果报监理工程师验收合格后方可投入现场使用，材料根据施工需要采用合理分批进场。

本工程主要使用的材料为32.5级普硅水泥、生石灰两种

材料名称

规格

单位

用量

水泥

32.5级

t

5000

生石灰

粉末

t

500

5.施工机具准备

5.1粉喷桩施工机具

名称

数量

规格技术性能

用途

喷粉桩机

2-4台

PH-5A型，加固深度≤15m，成桩直径≤600mm，钻孔钻速27.0～80.6r/min0.57～1.70m/min，液压步履，纵向1.2m，横向0.5m，接地比压≤0.027N/mm2,电机功率37KW，重量8t

钻孔、喷气、喷粉、搅拌

贮灰罐

2-4个

容量1.3m3,设计压力0.6N/mm2，带灰罐架、旋转供料器、电子计量系统

贮存粉料和加压输送

空气压缩机

2-4台

XK0.6-0.10型,工作压力1.0N/mm2,排量1.6m3/min,电机功率13KW

输送、喷粉、供气

6.主要劳动力准备

6.1粉喷桩施工中每台机组每班作业人员为3～4人，采取连班作业，即：

每台机组6～8人，共计14--28人，机动人员3人，合计17--31人。

在施工具备条件的前提下，争取每台粉喷桩机以每日600--800延米的进度进行，确保施工工期。

如清障影响或天气异常，工期顺延。

第五章粉喷桩施工

1.工艺流程

放线定桩位→钻机就位→钻桩孔至设计深度→边搅拌、喷粉、边提升钻杆→至桩顶以上50cm停止搅拌、喷粉，提杆至地面→移至下一桩位继续施工。

2.粉喷桩施工部署

为使粉喷桩施工更好的协调施工，A到B轴1到25线为第三施工区，B到F轴19到25线为第二施工区，B到F轴8到19线为第一施工区。

粉喷桩施工走向见下图：

3.施工步骤

3.1施工前，应进行场地整平、桩位放线，组装架立喷粉桩机，检查主机各部分的连接，喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作；灰罐装满料后，进料口应加盖密封，排除异常情况后，方可开始施工。

3.2开始下钻，先后动搅拌钻机及空压机，钻头边旋转边钻进，当钻进地表以下0.5m时，开始送压缩空气，直至钻到预定深度。

在这个过程中虽然不喷粉，但为了冷却钻头，防止喷射口堵塞，减小阻力及防止地下水侵入钻杆内部，压缩空气一直不停止供给。

随着钻进，准备加固的土体在原位被搅碎。

3.3成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后（钻速为1.8m～2m／min），将钻头以1m／min速度边搅拌、边提升，同时边通过喷粉系统将水泥（掺有生石灰粉）通过钻杆端喷嘴定时定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合，形成水泥、水、土的混合体。

3.4桩体喷粉要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装一次灰，搅拌完一根桩；喷粉深度在钻杆上标线控制，喷粉压力控制在0.5Mpa

3.5在喷粉成桩过程中遇到故障而停止喷粉时第二次喷粉接桩地，喷粉重叠长度不得小于1m。

4.施工中的具体操作及注意事项

4.1桩位放样、定位用木桩条长30cm，打入地下约20cm，头用红色油漆，作醒目标记，施工现场角桩及控制桩用小木桩打入桩位，放样完毕后，复核桩位放样图及桩位编号，并以此作为施工桩位。

桩位测放准确，成桩桩位偏差不大于20mm，桩身垂直度不大于0.3%，桩长误差小于20mm。

4.2钻机就位必须平整，保证立架垂直，钻杆、钻头尖对准桩位。

当钻机启动正转给进，钻头喷粉口入地表时，迅速开启空气压缩机连续送压。

4.3单位桩长喷粉量是成桩质量的关键，喷粉量随土质情况、桩体强度要求而定，按设计要求严格控制桩身水泥掺量，每米喷粉量约55--66Kg。

4.4当钻头提升至地面以下约150cm，喷粉系统应停止向孔内喷射水泥；遇有荷载较大和不正常情况，为避免桩上部受力最大的部位因气压骤减出规松散层提高桩体质量，在桩顶下部3.5m范围内，宜再钻进提升复喷（水泥用量为10kG／m）一次。

4.5喷粉桩施工结束后15天，经检验合格后，方可进行厂区内设备基础及地面施工。

桩基上部500mm高土层尽可能用人工开挖，避免挖土机、推土机在其上行驶或站在桩上挖土，将桩头压碎或施加水平推力造成断桩。

切割上部桩头时应用人工在周边凿槽；再用锤击破碎。

5.粉喷桩施工安全措施

5.1在现场设水泥、石灰粉堆场、水泥堆场要遮盖；为防止因粉体飞扬污染或溅伤皮肤和眼睛，操作人员要戴防护眼镜。

5.2所用空压机的压力及风管要严加控制，不宜太大；高压管不能超过压力范围使用，使用时弯曲半径不应小于规定值，以防爆管。

5.3喷粉系统安全阀、压力表应定期检查，保证正常使用；一旦发生故障，要停机排除故障后，才可继续进行喷粉作业。

5.4钻机操作人员应经培训，了解喷粉全过程并能熟练操作。

第六章施工质量控制

1.质量检验

1.1在地基处理前做桩身水泥土样立方抗压强度实验

1.2施工质量检查满足《建筑地基处理技术规范》要求

1.3施工严格按《建筑地基处理技术规范》进行检测，施工完后按规范及设计要求进行复合地基静力载荷，并提供单桩及复合地基承载力特征值及压缩模量的检测报告

1．4施工严格按《建筑地基处理技术规范》水泥搅拌法（干法）进行

2.质量保证措施

2.1做好分级技术交底工作，将其落实到每个职工。

2.2严格按质量程序控制施工，全面推行标准化工作，以标准化统一现场生产、管理。

2.3严格执行“三检查”对各班组施工质量层层把关，做好技术等级验证工作。

2.4各机台施工记录必须真实可靠，并随时接受现场技术人员抽查。

2.5对违反标准和抽检不合格将废除其完成的所有的工作量。

3.项目管理人员

根据工程的工期及质量特点以及施工现场周边的环境，充分发挥项目部人员的作用，落实质量、安全、工期、文明施工各项责任制。

（1）组织协调好各工种的交叉施工作业，组织召开各有关工种技术人员的协调会议。

（2）组织施工图的会审、自审，施工前负责向各工种技术人员交底图纸的各项要求以及施工技术指标，同时根据要求编制好各项目的施工方案，施工进度和安全交叉作业表。

（3）认真审查各工种的每一道工序的施工技术质量情况，监督有关技术、安全操作规程的实施情况。

（4）项目部人员在项目经理的领导下和技术负责人的指导下，认真执行项目部的规定和各种施工规范、操作工艺规程，及时向班组进行技术交底和操作工艺安全交底。

（5）严格施工过程的质量、安全控防管理，对各分项工程进行全过程的技术跟踪监督的指导，对本工程范围内的质量及安全事故负主要责任。

（6）施工人员掌握工程质量、安全状况，参与质量、安全管理检查，落实纠正质量、安全整改和预防措施。

（7）落实机械、机具进退场计划，负责劳动力的需求申报和管理工作。

（8）相关人员与质量、安全事故的调查与处置，建立质量、安全台帐，确保施工过程管理工作的可追溯性。

（9）做好质量、安全专业资料的整理和归档工作。

（10）在项目经理的领导下和技术负责人的指导下，制定项目质量计划，并协助组织实施。

（11）项目部相关人员参与本工程质量分析会，做好记录，及时填报有关质量报表。

（12）把好材料质量关，严格材料产品的合格