石灰石粉仓制作安装施工技术方案.docx
《石灰石粉仓制作安装施工技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石灰石粉仓制作安装施工技术方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
石灰石粉仓制作安装施工技术方案
一、编制依据
1.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：
锅炉机组DL/T5210.2-2012
1.2《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程
1.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
1.5《建设工程质量管理条例》国务院279号令
1.6石灰石粉仓制作安装图纸（T270S-J0708）
二、工程概况
本工程为陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂1、2号机组超低排放改造工程石灰石粉仓及其附件的制作安装。
石灰石粉仓为直径11.6m、设备制作安装总高度23.6m，设备结构为上部分为圆柱体凸顶结构，下部分为椎体并分两处椎体漏斗结构，仓顶采用δ10mm钢板和其它不同型号的型钢组合制作，仓壁上半部分采用δ4mm钢板下半部分采用δ16mm钢板，椎体部分采用δ16mm的钢板拼装焊接而成，材质为Q345B。
三、施工准备及作业条件
3.1人员配备
劳动力配备计划表
序号
工种
数量（人）
备注
1
负责人
1
2
技术专工
1
3
安全员
1
4
焊工
6
5
架子工
6
6
切割、打磨人员
5
7
机动人员
6
8
起重工
1
共计
27
3.2主要施工机械设备配置
主要施工机械设备配置表
序号
名称规格
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25吨
台
1
2
拖车
20吨
台
1
3
卷板机
25×2500
台
1
4
电动倒链
台
8
5
直流电焊机
ZX500
台
4
6
CO2保护焊机
NBC-500
台
4
7
自动火焰切割机
CG1-30
台
2
8
水准仪
S3
台
1
9
烘箱
ZYH-20
台
1
10
磨光机
φ100
台
8
11
电焊条保温桶
个
6
12
2T-5T链条葫芦
台
6
3.3力能供应
加工及组合现场具有完善的施工电源装置，供卷板机、电焊机、磨光机等机具器和电气设备使用；氧气、乙炔，准备充足以备施工。
3.4施工场地布置
石灰石粉仓制作与安装分两个场地进行，下料和卷板等加工件制作布置在组合加工厂进行，组合安装在现场即为石灰石粉仓安装现场。
3.5作业条件
3.5.1材料要求
按图纸设计要求和材料计划内容采购，运至现场或加工厂并提供合格的质保书，材料经报检合格后方可使用。
施工所用焊条、焊丝均应有质量保证书。
3.5.2人员要求
1.施工人员及工机具到达施工现场。
（施工人员齐整，所有施工人员已完成入场教育，施工用工器具、起吊机具、焊接机具等性能良好，安全设施齐备，能够满足施工需求。
）
2.施工材料准备齐全并检验合格，满足施工需要。
3.专项施工方案审批完毕，技术交底签字完毕；
4.施工图纸及相关的技术资料齐全，并经过会审，满足现场施工需求。
5.建筑具备施工条件，夜间施工区域有充足的照明。
6.电源设施齐全，道路畅通，高空作业要有安全防护措施。
7.尽量避免交叉作业，施工区不应有易燃、易爆等危险品。
8.本项目作业前上一道工序施工及验收完毕，具备下道工序施工条件。
3.5.3土建要求
基础经验收合格。
四、施工进度计划及要求
计划工期：
石灰石浆液箱制作安装：
2016.09.27～2016.10.06
石灰石粉仓制作安装：
2016.09.26～2016.10.20
五、施工工序及方案
5.1安装顺序：
底部固定板安装——环梁安装――第一层~第三层筒体安装——仓顶安装――提升仓顶及筒体――自上而下安装筒体壁板及加固圈组装——下部椎体安装——内部打磨清理——管道开口安装——最终封闭。
5.2石灰石粉仓基础划线
5.2.1对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置，标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作出记录。
5.2.2以业主提供的坐标为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚地标记出来。
5.2.3采用经纬仪，在基础上清晰地标出底部环形梁的就位位置以及00、900、1800、2700方位。
5.3底部固定板和环形梁安装
5.3.1底部固定板安装，按照土建预留地脚螺栓位置，铺设底部固定板，调整其与基础中心距离误差在±2㎜范围内，并调整环形梁的标高与水平度，使其偏差标高在±3㎜内，水平度在2㎜内。
5.3.2环形梁安装，将环形梁吊放至安装位置，调整环形梁位置，使其与基础中心距离误差在±2㎜范围内，并调整环形梁的标高与水平度，使其偏差标高在±3㎜内，水平度在2㎜内。
5.3.3调整完毕后，将环形梁与底部固定板及垫板点焊，各环形梁间点焊并按焊接作业指导书进行焊接，焊接完毕后，复核尺寸是否变化。
5.3.4在底板环形梁上表面画出塔内壁直径，并用洋冲冲铳眼标出00、900、1800、2700方位。
5.3.5底部环形梁安装结束后，用洋冲冲铳眼作出环形梁中心00、900、1800、2700位置标记。
5.4壁板及加劲环安装
5.4.1拼装第一层~第三层筒体和吊装垫板横撑，然后安装顶部钢板；利用25吨吊车配合进行以上作业。
5.4.2找中心及垂直度控制，在顶板框架直径为2米内设中心架，挂1.5磅大线坠与底板中心对正。
在内壁均匀布置8个磁力线坠，在提升时测量，控制每个倒链的提升速度及筒体的垂直度和底板的同心度。
在筒体外垂直方向设两台经纬仪观测监控，在合格后用缆绳固定。
5.4.3组对时为保证圆度措施，每节筒体在提升前，将上部筒体用支撑支圆，圆度公差达到规范要求再组对下节筒体。
5.4.4围板组合
（1）在围板组合前，应复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长，并做好记录。
（2）环形梁安装完毕后，在环形梁上画出塔体内壁直径，并在围板就位位置的内外侧焊上临时限位。
（3）进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的内侧，内侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的外侧焊接，直至焊接完毕。
（4）进行预留立焊缝的焊接，在点焊前，复核整圈围板的上边周长与下边周长，若周长大于设计周长，则应对围板进行修割处理，再进行点焊，点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上边周长与下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接，内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接，另外，每道立焊缝的上部预留100㎜至200㎜不焊，以便与上层围板对接时调整。
（5）所有焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。
5.5石灰石粉仓椎体安装
5.5.1粉仓上部分筒体安装完成后，在标高+14.6壁板内侧划线，以焊接组对椎体。
5.5.2上部分椎体采用5吨卷扬机分四片吊装，组对时检查方位、角度及椎体安装尺寸是否和图纸相符，检查合格后进行焊接。
5.5.3上部椎体安装完成后，进行下部椎体漏斗安装，同样检查方位、角度及椎体安装尺寸是否和图纸相符，检查合格后进行焊接。
5.5.3以上焊接安装完成，安装椎体加劲环。
5.6石灰石粉仓外部附件及平台扶梯的安装
5.6.1安装粉仓人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应用样板确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。
5.6.2安装粉仓外部平台扶梯，安装中，应控制好平台标高，水平度。
栏杆挡脚板应顺畅美观，接头圆滑过渡无毛刺。
六、焊接工艺措施
6.1焊接要求
6.1.1石灰石粉仓制作钢材材质采用Q345B，焊接采用电弧焊，手弧焊焊条牌号为J506，焊条型号为E5016，对接接头手弧焊为DU4或埋弧焊DU28。
6.1.2焊条使用前必须按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次，现场焊接时焊条应放置在焊条保温筒内随用随取。
6.1.3装配时的定位焊（点固焊），采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊接工艺；焊接部位焊接牢固，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于20mm。
6.1.4焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
6.1.5雨天、雾天等天气作业点相对湿度超过90％时应采取有效的防护措施工。
6.1.6多数焊缝采用多层多道焊接形式，焊条要求使用Φ3.2、Φ4.0两种规格，为减小焊接变形，焊接时应采用小焊接电流，对口间隙尽量保持均匀。
6.2底部环形梁焊接
6.2.1把环形梁调整至标准标高后，对各部分环形梁先进行点焊。
6.2.2点焊好以后，进一步进行检查，基础中心距离误差、标高与水平度，在控制范围内，然后进行焊接。
在环形梁接头焊接时，应四人对称焊接，以尽可能减少焊接变形。
6.4筒体焊接顺序如下：
6.4.1筒体焊缝为单K型坡口；焊接时首先在筒体外侧打一遍底，然后将内侧焊缝进行清根在进行筒体内侧焊接，再进行焊缝外侧施焊。
焊缝完成后筒体内壁焊缝需磨平,焊缝高度不得低于母材高度。
6.4.2筒体纵向对接焊缝部位上下边缘及中部至少用4条圆弧板进行加固。
6.4.3每条纵向焊缝在距上下边缘150mm范围内先不要进行焊接，待环向焊缝拼装好后，与环向焊缝一起进行焊接。
6.4.4环向焊缝要采用多人同时对称焊接。
6.4.5上、下段拼装时纵向焊缝的布置要符合图纸要求，并参照《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009。
6.4.6加强劲板与筒壁焊接时先采用对称分段焊。
6.4.7粉仓筒体第一层壁板与边缘板采取加固措施，用钢管或角钢将壁板与边缘板之间加固，加固筋下部支撑在边缘板中间部位，加固筋与底板夹角控制在60°左右，加固间距1米，两端与钢板焊接牢固。
6.4.9圆周焊接顺序：
先焊焊缝外侧间断跳焊，焊接100mm，跳焊200mm采用多人对称焊接，外侧焊接完成后焊接内侧焊缝，焊接方法顺序同外侧焊缝相同；然后拆除加固板、加固角钢，用热校校正六块边缘板，然后焊接六条径向焊缝，径向焊缝焊接时由外侧向内侧进行，注意保证焊缝对口间隙，焊缝横向用钢板加固间断焊接。
六条径向焊缝焊完后，拆除加固板重新进行外缘板及壁板的校正，处理平整后再与底板内圈板进行焊接。
6.5焊接质量检验
6.5.1焊缝成型良好，焊缝过度圆滑。
6.5.2焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且≯40mm。
6.5.3外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
七、质量控制点的设置和质量通病预防
7.1质量目标
根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标:
7.1.1分项工程验收合格率达100%；
7.1.2受检焊口合格率100％；
7.1.3系统无渗漏。
7.2质量控制及质量通病预防
为保证本系统设备的施工质量，采取以下预防和保证措施。
7.2.1质量保证措施
7.2.1.1施工前由班组长组织施工人员熟悉施工图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。
同时宣传质量提高意识加强作业人员的工作责任心。
7.2.1.2对重要工序的施工方法、作业要领应进行作业前的施工技术培训。
7.2.1.3认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。
7.2.1.4班组长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量、工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工认真做好施工后的自检工作，发现质量问题立即整改。
7.2.1.5对施工中容易发生的质量问题，作业前作出预测并采取有效的可操
升级会员 