搅拌桩专项施工方案.docx

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搅拌桩专项施工方案

搅拌桩专项施工方案

一、编制依据4

二、概述5

1、工程概述5

2、工程周边环境5

3、地质概况6

三、设计要求7

四、施工部署9

1、施工场地划分9

2、施工工艺顺序9

3、机械材料投入9

4、施工管理总目标10

五、搅拌桩施工11

1、水泥搅拌桩的原理与基本性能11

2、施工工艺11

3、施工准备12

4、开挖沟槽12

5、搅拌桩桩位放样12

6、搅拌桩施工12

7、搅拌桩施工要点14

8、搅拌桩控制难点及解决办法16

9、搅拌桩控制难点及解决办法17

10、搅拌桩施工质量保证措施20

五、安全文明施工措施22

1、安全管理目标和安全防范要点22

2、安全生产保证措施23

3、文明施工措施25

4、环境保护措施26

一、编制依据

1.1猎德西区综合发展项目C区基坑支护及土石方工程设计图纸，广州市住宅建筑设计院有限公司2010.09

1.2我公司在类似地层的施工经验。

1.3国家和地方现行有关的规范、规程、标准，具体为；

1.3.1《工程测量规范》（GB50026-93）；

1.3.2《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；

1.3.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

1.3.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

1.3.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ300-2001）；

1.3.6《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

1.3.7《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）

1.3.8《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）

1.4本工程施工场地的具体情况和周边环境

1．5本工程的招标文件、投标文件、询标文件、双方签订的合同以及双方来往确认的文件

二、概述

在仔细阅读有关施工图纸及岩土工程勘察报告的基础上，并结合现场的实地考察，根据我公司机械设备、管理人员和技术人员能力，以及我公司在类似地层基坑支护和桩基础的施工经验，编写本专项施工方案。

1、工程概述

本工程由广州富景房地产开发有限公司开发建设，位于珠江新城东部区域。

西侧为猎德路西侧，东南面为猎德涌，北面临近兴民路。

场地原为猎德村，现已拆除，地形较为平坦，已实现三通一平，同时根据现场实际勘测，场内原有管线已经迁改完成。

基本具备现场施工条件。

本基坑周长876m,开挖深度约为18m,四层地下室。

根据本工程需要，计划投入八台搅拌桩机及相应配件，计划四十天完成本工程搅拌桩施工，预计完成量大约53000M。

2、周边环境概况

1.1.1项目地块位于广州市珠江新城猎德路西侧，近似三角形，东南面为猎德涌，北面临近兴民路，场地原为猎德村，现为平坦空地，场地标高为8.50~9.60米。

猎德涌从基坑东南面经过，距离坑边约46米。

涌边为一排1~2的建筑物（风情酒吧街），钻孔灌注桩基础，桩长约为10~18m。

基坑北面，西段为中海花城湾住宅楼，四层地下室，埋深约13m,距离本工程基坑边线约32m；东段现为1~6层的建筑物，离基坑边约40m,框架结构，灌注桩基础。

基坑东面有一小段平行于猎德路，边长约41米，猎德路宽约55米，路边离坑边约8m。

基坑东北角，为正在施工的猎德地铁站Ⅱ号出入口地下延长段，其基坑支护形式为φ1000@1100的钻孔灌注桩+1道混凝土内撑，灌注桩间设@600旋喷桩。

隧道支护桩外边距本工程基坑边仅约1.6米。

基坑西面，20米宽的兴国路（未建）距离坑边约6米；道路以西，距离坑边约35米，有2个已开挖的基坑。

其中，西边北段的基坑，坑底标高为-8.5米，基支护形式为桩锚和桩撑复合支护。

而西南段的基坑，坑底标高为1.00米，该基坑支护形式为复合土钉墙支护。

3.地质概况

场地原为猎德村，建筑物已拆除，地形较为平坦，地面上覆盖有厚度较大的杂填土，建筑物的旧基础，实测钻孔孔口标高为7.08~8.83（广州高程系）。

场地属河漫滩地貌单元。

根据钻探资料，场地岩土层按成因类型可分为填土层

（1）、三角洲相冲淤积成因的淤泥、淤泥质土

（2）、冲积成因的粉质粘土、粘土（3）、粉土（4）、砂层（5）和残积成因粘性土（局部为粉土）（6）、白垩系上统大朗山组基岩（7）。

场地属河漫地貌单元。

东南面距离猎德涌约40米，在场地东北部（猎德牌坊附近）分布有一小暗涌穿过。

按各钻孔资料分析，场地地下水主要以填土层、砂层孔隙水和基岩裂隙水的形成，赋存于第四系土层和基岩中。

第

（1）层、填土层，（5）层砂层，透水性好，补给来源充足，是本场地主要含水层；第

（2）层淤泥、淤泥质土、第（3）层粉质粘土，第（四）层粉土渗透性较差，属微弱含水层或相对近似隔水层。

第（七）层基岩，强、中等风化基岩风化裂隙较发育，部分裂隙面有经水浸泡痕迹，部分钻孔在钻至中微风化岩下的全、强风化软弱夹层或裂隙发育的地段，出现不同程度的漏水现象。

地下水主要接受大气降水和地表水的补给，补给来源充足，以珠江为最低排泄基准面。

三、设计要求

本工程由广州市住宅建筑设计院有限公司设计，基坑设计采用双排搅拌桩止水帷幕，具体要求如下：

1．水泥搅拌桩或旋喷桩应依据地质勘察资料进行室内水泥土配合比试验，结合设计要求，选择最佳水灰比、水泥掺入比、外加剂品种及渗量（为了改善水泥土性质和桩体强度，可选用合适外加剂），确定施工工艺，并提交试验结果至本设计方确认后方可应用于施工。

2．水泥搅拌桩在正式施工前，须进行成桩试验，并根据试验情况搅拌桩、旋喷桩的工艺，保证成桩质量。

3．除试验确定外，水泥搅拌桩工艺采用4搅4喷，水泥掺入量15~16%，提升速度0.5-0.8m/min，浆液水灰比0.50~0.55。

钻进时采取小浆量喷浆，防止小卵石堵塞喷浆孔。

如发现断浆或掺入比不足，应及时重新下沉复喷复搅，且搭接深度>50cm。

深层搅拌机下沉到达设计标高后，应在桩底停留30~40秒以确保桩底喷浆量。

4．由于地层中可能存在砖、砼等地下障碍物，要求在施工搅拌桩的过程中，详细记录地下障碍物的情况，尽可能清除障碍物，如果不能清除，必须标明障碍物的位置，深度，类型等资料并反馈设计方。

5．水泥搅拌桩要求桩身抗压强度值：

杂填土、淤泥质土0.4~0.8Mpa，砂土1.1~1.8Mpa。

6．水泥搅拌桩垂直度要求大于99%，对中误差不宜超过5cm。

7．水泥搅拌桩的桩身强度达到设计值的70%后，方可进行基坑开挖。

8．搅拌桩长度要求穿过砂层进入不透水层不小于1.0m，各处准确桩长应根据相应处地质情况确定。

砂层密实或需进强风化时，搅拌桩桩机必须采用较大功率的新型设备，钻头搅拌钢叶片要求加工成嵌齿状。

若砂层直接过渡到较硬强风化或中、微风化岩，或局部搅拌桩无法穿透砂层时，则在该处采用旋喷桩接驳进行施工，详见大样“搅拌桩与旋喷桩驳接示意”。

四、施工总部署

施工总部署的内容是否合理，将直接影响工程的施工效率、质量、工期和技术经济效果。

根据本工程所在地理位置和场地的地层条件等，结合我公司的多年施工经验，针对本工程特点和难点，如何确定合理的施工程序、施工方法将是本工程施工顺利与否的关键。

1.1施工场地划分

根据现场条件和支护工程的特点，将本工程分成区段进行施工，然后根据每一区段的特点选择不同的机械设备施工。

1.2机械材料投入

本工程计划投入八台搅拌桩桩机同时由现场西、南、北、西南侧各安置两台搅拌桩机同时施工。

但是考虑八台搅拌桩机每天水泥用量过100吨，所以采用散装水泥罐和袋装水泥同时供应，确保搅拌桩按计划完成。

1.3施工管理总目标

本工程严格按照我公司ISO9001质量认证体系文件执行，施工管理总目标见下页表：

图表施工管理总目标

项目

管理目标

执行

质量目标

确保合格，工程一次交验合格率100％，顾客满

意率95％以上。

杜绝重大质量事故。

全

员

全

过

程

工期目标

214个日历天完成全部施工。

安全生产

杜绝重大伤亡和死亡事故，负轻伤频率控制在

0.15‰。

文明施工

符合省市和当地政府以及业主有关文明施工

的规定。

经济效益

实现企业最低的成本控制。

五、搅拌桩施工

1、水泥搅拌桩的原理与基本性能

水泥搅拌桩加固方法是利用水泥、生石灰粉做为固化剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深部与软粘土强制拌和,并利用固化剂与软土搅和过程中发生的一系列物理反应和化学反应,使该加固区域的地基硬结成具有一定强度的止水帷幕。

水泥加固土的原理是通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、炭酸化反应以及硬凝反应等一系列物理—化学作用，形成具有一定强度和水稳定性的水泥加固土。

水泥加固土的强度取决于被加固土的性质（含水量、有机质及烧失量等）和加固所使用的水泥品种、标号、掺入量以及外加剂等。

加固土的抗压强度随着水泥掺入量的增大而增大，本工程的水泥掺入为50KG/M。

采用湿法施工。

2、施工工艺

水泥搅拌桩施工流程图

3、施工准备

测量员根据设计提供的控制点和基坑支护平面图，进行搅桩轴线放样，并做上记号，撒上灰线，将主要轴线标注到墙四周建筑物或围墙上，并加以保护。

深搅桩大样放样完毕后，测量员先将放大样结果交项目质检员检查。

验收合格后，报请监理验收；并在放线定位表上签字认可，形成资料性文件，方可进行下道工序的施工，否则重新放样。

施工前，做工艺性试桩，以确定各项目施工技术参数，其中包括：

灰浆水灰比、搅拌机和提升速度、灰浆泵的压力、输浆量等。

4、开挖沟槽

深搅桩施工时，涌土很多，致场地不平整，且影响桩机移位。

水泥浆外溢影响场地整洁。

故在深搅桩施工前先开挖沟槽，以平衡深搅桩施工时的涌土，保证水泥浆不外溢，维护场地整洁，也可加快施工进度。

5、搅拌桩桩位放样

沟槽开挖后，根据设计，用全站仪进行轴线测放，用钢尺量距，确定桩位，桩位允许误差≤50mm。

用竹签做出标记。

桩位放样完毕后，测量员先将放样结果交项目技术负责检查。

验收合格后，报请监理验收，并在放样单上签字认可，形成资料性文件，方可进行下道工序的施工，否则重新放样。

6、搅拌桩施工

搅拌机就位对中

按所放桩位对中，保持机体水平、钻杆垂直，使其垂直度误差<1%桩长，本工程搅拌桩工艺采用四搅四喷，所有搅拌桩均为双排双轴桩径￠550@400，桩尖入不透水层不少于1m。

搅拌桩搭接均为150mm，施工中严格控制就位的对中，校平和孔涤，以确保止水效果。

制浆

搅拌机预搅下沉同时拌制浆液。

搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.50～0.55，浆液搅拌过滤后倒入集料坑。

制浆所用水泥进场均要有质保书，且经复检合格后方可使用。

喷浆下沉

启动搅拌机电机和开动喷浆泵。

边搅动边喷浆，下沉速度由卷扬机控制，一般不大于0.5—0.8m/min，搅拌下沉达设计桩长。

喷浆搅拌提升

搅拌机下沉到达设计深度后提升，边喷浆边提升，现场应严格控制泵压、提升速度。

提升速度为0.5—0.8m/min。

重复搅拌

为使土层与浆液搅拌均匀，再次将搅拌机钻头下沉至设计深度后，重复上述③④步骤。

移位

桩机移位后在桩中心立即插入毛竹，毛竹顶高出桩顶标高200。

新桩位重复上述1～5步骤进行下一根桩施工，直至两台桩机会合，最后用一台钻机施工剩余的几根桩，以保证其在24小时内完整搭接，形成封闭的止水帷幕。

记录

做好每根桩的施工记录，并经现场监理签字认可。

搅拌桩成桩示意图

7、搅桩施工要点

⑴施工前确定搅拌机械的压浆泵的输出量，浆液经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间以及设备提升速度等参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等方面参