电梯安装技术交底记录大全.docx

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电梯安装技术交底记录大全

技术交底记录

表C2-1

资料编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

土建交接

交底提要

对重安装

交底内容：

一、主要设备材料：

对重架、对重块

二、主要机具：

倒链、钢丝绳扣、木方。

三、作业条件：

对重导轨安装、调整、验收合格后，在底层拆除局部脚手架排档，以对重能进入井道就位为准。

井道内电焊把线、照明线等整理好，具有方便的操作场地。

四、工艺流程：

吊装前的准备工作→对重框架吊装就位→对重导靴安装、调整→

五、质量标准

5.1保证项目：

上、下导靴应在同一垂直线上，不允许有歪斜、偏扭现象。

5.2基本项目：

导靴组装应符合以下规定：

5.2.1采用刚性结构，能保证对重正常运行，且两导轨端面与两导靴内表面间隙之和不大于2.5mm。

5.2.2采用弹性结构，能保证对重正常运行，且导轨端面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的伸缩范围不大于4mm。

5.2.3采用滚轮导靴，滚轮对导轨不歪斜，压力均匀，中心一致，且在整个轮缘宽度上与导轨工作面均匀接触。

检验方法：

观察和尺量检查。

六、成品保护

6.1对重导靴安装后，应用旧布等物进行保护，以免尘渣进入靴衬中，影响其使用寿命。

6.2施工中要注意避免物体坠落，以防砸坏导靴。

6.3对重框架的运输、吊装和装坨块的过程中，要格外小心，不要碰坏已装修好的地面、墙面及导轨和其它设施，必要时采取相应的保护措施。

七、应注意的质量问题

7.1导靴安装调整后，各个螺丝一定要紧牢。

7.2若发现个别的螺孔位置不符合安装要求，要及时解决。

绝不允许空着不装。

7.3吊装对重过程中，不要碰基准线，以免影响安装精度。

审核人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写。

技术交底记录

表C2-1

资料编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

设备进场

交底提要

样板安装及基准线挂设

交底内容：

一、材料：

加工后横断面不小于100×100mm的木方（架设样板）、角钢，M16膨胀螺栓，U形卡钉，钉子，琴钢丝，8#铅丝等。

二、常用工具：

电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨头斗。

三、作业条件：

1、井道内脚手架搭设完毕，脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。

2、各层厅门口必须设有良好的防护门；并且各层厅门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。

3、实际测量顶层高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。

四、工艺流程：

4、搭设样板架→测量井道确定基准线→样板就位,挂基准线

五、质量标准

5.1保证项目：

5.1.1基准线尺寸必须符合图纸，各线偏差不应大于0.3mm。

检查方法：

尺量。

5.1.2基准线必须保证垂直。

检查方法：

吊线、尺量。

5.2基本项目：

5.2.1样板架水平偏差不得大于3/1000。

5.2.2并列电梯、厅门中心距偏差不得超过20mm。

5.2.3相对电梯、厅门中心线偏差不得超过20mm。

六、成品保护

6.1各层厅门防护栏保持良好，以免非工作人员随意出入。

6.2作业时防止物体坠落，避免砸坏样板。

6.3作业出入进道时，注意不碰厅门口线；井内作业时，特别是电、气焊作业时，注意爱护基准线。

七、应注意的质量问题

7.1确定轿厢导轨基准线时，应先复核图纸尺寸两者是否一致。

不一致时应以实物尺寸为依据。

并通过有关部门核验。

7.2每次作业前，均应复查一次基准线，确认无位移，与其它物体不接触后，方可作业。

7.3在剔凿井道内壁及厅门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护措施并及时清扫脚手板，防止砸坏样板。

审核人

交底人

接收交底人

本表由施工单位填写。

技术交底记录

表C2-1

资料编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

导轨

交底提要

导轨支架和导轨安装

交底内容：

一、设备及材料：

电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。

产品要有出厂检验合格及技术文件。

二、主要机具：

小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、鎯头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、不灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。

三、作业条件：

1、井道符合施工要求，脚手架要符合安全要求；

2、井道施工低压照明亮度足够；

3、厅门、孔洞应有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井；

四、操作工艺：

确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨

五、质量标准：

1.两导轨间的距离应符合井道图，其偏差轿导轨为+2mm，对重导轨为+3mm，

2.当对重（或轿厢），将缓冲器完全压缩时，轿车厢（或对重）导轨的进一步制导行程不小于（0.1+0.035v2）m。

3.每根导轨支架至少有2个导轨支架，导轨支架间距不小于2.5mm。

4.导轨支架离顶层不大于500mm，离底坑不大于1000mm。

5.导轨支架焊接时，其钢板厚度大于等于10mm，角铁大于等于75mm；钢板或角铁与混凝土连接时，应选用膨胀螺栓大于等于12mm，钢板大于等于800mm，用三个螺栓固定，小于800mm，一律用2个螺栓固定。

6.轿厢导轨正（侧）工作面垂直度偏差不大于0.7mm/5m.

7.导轨接头处的缝隙不大于0.5mm，导轨接头处的台阶修正长度在250-300mm,接头处的台阶应小于0.05mm。

六、成品保护：

1、导轨及其它附件在露天放置必须有防雨、雪措施。

设备的下面应垫起，以防受潮。

2、运输导轨时不要碰撞地面。

且要将导轨抬起运输，不可拖动或用滚杠滚动运输。

3、在立导轨的过程中对已安装好的导轨支架要注意保持，不可碰撞。

七、应注意的质量问题

1、用膨胀螺栓固定的导轨支架若松动，要向上或向下改变导轨支架的位置，重新打膨胀螺栓进行安装。

2、焊接的导轨支架要一次焊接成功。

不可在调整轨道后再补焊，以防影响调整精度。

3、组合式导轨支架在导轨调整完毕后，须将其连接部分点焊，以增加其强度。

4、调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设置测量点。

审核人

交底人

接收交底人

本表由施工单位填写。

技术交底记录

表C2-1

资料编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

门系统

交底提要

厅门安装

交底内容：

一、主要设备材料：

地坎、门滑道、厅门扇、厅门框、钢牛腿、膨胀螺栓。

二、常用工具：

电锤、水平尺、钢板尺、直角尺、电焊工具、气焊工具、线坠、斜塞尺、鎯头、凿子

三、作业条件：

3.1各层脚手架横杆位置应不妨碍稳装地坎、厅门安装的施工要求。

3.2各层厅门口及脚手板上干净，无杂物。

防护门安全可靠。

有防火措施，设专人看火。

四、操作工艺流程图

稳装地坎→安装门立柱、上滑道、门套→安装厅门、调整厅门→机锁、电锁安装

五、质量要求：

5.1轿厢地坎与各层厅门地坎间距的偏差均严禁超过+2－1mm。

5.2开门刀与各层厅门地坎及各层厅门开门装置的滚轮与轿厢地坎间的间隙均必须在5~8mm范围以内。

5.3厅门上滑道外侧垂直面与地坎槽内侧垂直面的距离a，应符合图纸要求，在上滑道两端和中间三点（1、2、3）吊线测量相对偏差均应不大于±1mm。

上滑道与地坎的平行度误差应不大于1mm。

导轨本身的不铅垂度a`应不大于0.5mm

5.4厅门扇垂直度偏差不大于2mm，门缝下口扒开量不大于10mm，门轮偏心轮对门滑道间隙不大于0.5mm。

5.5门扇安装、调整应达到：

门扇平整、洁净、无损伤。

启闭轻快平稳。

中分门关闭时上下部同时合拢，门缝一致。

5.6厅门框架立柱的垂度误差和上滑道的水平度误差均不应超过1/1000。

5.7厅门关好后，机锁应立即将门锁住，为使其动作灵活，钩头处有1mm的活动量，机锁钩头锁住后在厅门外，不可将门扒开。

5.8厅门关好后，门锁导电座与触点接触必须良好。

如门锁固定螺丝孔为可调者，门锁安装调整后，必须加定位螺丝加以固定。

5.9厅门门扇下端与地坎面的间隙为6±2mm，门套与厅门的间距为6±2mm。

5.10允许偏差项目：

厅门地坎及门套安装的尺寸要求、允许偏差和检验方法应符合表5-10的规定。

厅门地坎及门套安装的尺寸要求允许偏差和检验方法表5-10

项次

项目

允许偏差或尺寸要求

检查方法

1

2

3

4

厅门地坎高出最终地面（mm）

厅门地坎水平度

厅门门套垂直度

中分式门关闭时缝隙不大于（mm）

2~5

1/1000

1/1000

2

尺量检查

尺量检查

吊线、尺量检查

尺量检查

六、成品保护

6.1门扇、门套、地坎有保护膜的要在竣工后才能把保护膜去掉。

6.2在施工过程中对厅门组件要注意保护，不可将其碰坏。

6.3填充门套和墙之间的空隙要求有防止门套变形的措施。

七、应注意的质量问题

7.1固定钢门套时，要焊在门套的加强筋上，不可在门套上直接焊接。

7.2所有焊接连接和膨胀螺栓固定的部件一定要牢固可靠。

7.3凡是需埋入混凝土中部件，一定要经有关部门检查办理隐蔽工程手续手，才能浇灌混凝土。

审核人

交底人

接收交底人

本表由施工单位填写。

技术交底记录

表C2-1

资料编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

轿厢及对重

交底提要

轿厢安装

交底内容：

一、设备及材料：

1、设备：

轿壁、轿底、轿顶、上下梁、轿门、导靴

2、材料：

方木（200×200）或工字钢（I20#），M16膨胀螺栓，100×100角钢，直径大于50mm的圆钢或φ75×4的钢管，8#铅丝。

二、常用工具：

电锤、倒链（3t以上）、钢丝绳扣、活扳子、鎯头、手电钻、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、圆锉。

三、作业条件：

1、顶层脚手架拆掉后，有足够作业空间；

2、导轨安装完毕、厅门处无堆积物；有足够搬运大型部件的通道。

四、工艺流程：

准备工作→安装底梁→安装立柱→安装上梁→装轿厢底盘→安装导靴→安装围扇→安装轿门→装轿顶装置→装限位开关碰铁→安装调整超载、满载开关

五、质量标准：

5.1保证项目：

5.1.1轿厢地坎与各层地坎间距的偏差均严禁超过+2－1mm。

5.1.2开门刀与各层厅门地坎以及各层门开门装置的滚轮与轿厢地坎间的间隙均必须在5~8mm范围以内。

5.2基本项目：

5.2.1轿厢组装牢固、轿壁结合处平整，开门侧壁的垂直度偏差不大于1/1000。

轿厢洁净、无损伤。

5.2.2导靴组装应符合下列规定：

5.2.2.1刚性结构：

能保证电梯正常运行，且轿厢两导轨端面与两导靴内表面间隙之和为2.5+0－1mm。

5.2.2.2弹性结构：

能保证电梯正常运行，且导轨顶面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的伸缩范围不大于4mm。

5.2.2.3滚轮导轮：

滚导轮导轨不歪斜，压力均匀，说明书有规定者按规定调整，中心接近一致，且在整个轮缘宽度上与导轨工作面均匀接触。

5.2.3门扇平整、洁净，无损伤。

启闭轻快、平稳。

中分式门关闭时上、下部同时合拢，门缝一致。

5.2.4安全钳楔块面与导轨侧面间隙应为3~4mm，各间隙最大差值不大于0.3mm。

如厂家有要求时，应按产品要求进