轧钢车间主体工程施工组织设计.docx

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轧钢车间主体工程施工组织设计

山东莱钢永锋钢铁有限公司

轧钢车间主体工程

施工组织设计

中国十三冶山东分公司

2002．6．6

一、工程简况

二、组织机构

三、施工准备

四、进度网络计划

五、主要施工方法

5.1土方工程

5.2钢筋砼工程

5.3钢结构制作工程

5.4钢结构安装工程

5.5围护结构工程

六、质量保证措施

七、安全文明施工措施

八、冬雨季施工措施

一、工程简况

本工程系大型冶金建筑安装工程，建筑面积23668㎡，施工工期计划为4个月完成车间主体及车间内设备基础及地面地施工（2002年10月18日），我们据此安排了施工网络计划，结合我公司多年来承担类似工程地施工经验和采取一系列有效措施，可以保证按时建成.矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。

本工程任务重、工期紧、质量要求高.在整个施工过程中，我们将认真贯彻IS09002标准及公司质量方针（即：

管理科学、质量第一；信守合同、顾客满意.），确保按期交付生产.聞創沟燴鐺險爱氇谴净。

钢结构制作安装与土建基础施工同时施工，钢结构安装与车间封闭交叉作业，充分利用车间平面、空间和时间，组织平行流水和立体交叉作业，按总网络计划组织施工.最大限度地利用机械化地优势，缩短施工工期.残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。

1.工程范围

1.1土建施工：

1.1.1轧钢车间柱基础、设备基础.

1.1.2车间地面及1.2m围墙砌体施工

1.2钢结构制作安装：

1.2.1屋架系统、钢吊梁系统、车间钢柱、围护系统制作安装.

1.2.2墙皮、屋面地安装.

二、施工组织管理机构见附图一：

三、施工进度计划网络见附图二：

四、施工准备

4.1三通一平

轧钢车间地三通一平工作在开工前必须基本结束，水、电及道路基本形成，具备进场条件.

4.2生产、大临设施

4.2.1砼搅拌站

拟建二座30/h地集中搅拌站，硬化砂、碎石、水泥储料场，配备相应混凝土输送设备二套.

4.2.2钢结构制作场

拟建二座700m2平台地制作场，配备两台10t龙门吊.

4.2.3设备库及堆场

地方材料（砂石砖等）及钢材直接供应到现场，二、三类物资仓库，物资统一管理，只设一级库，尽量减少中间环节.酽锕极額閉镇桧猪訣锥。

4.2.4其它生产设施

钢筋加工间，拟布置在施工区域附近，但不影响其它工程施工.

4．2．5施工用电由甲方负责接至各施工现场.

4.3办公及生活设施

办公及生活设施盖活动板房116间，计1740m2.

4.4施工测量控制网

依据原有地测量控制点，根据图纸要求设置测量控制网，在开工前半个月做好，以后定期复查.

五、主要施工方法

5.1土方工程

土方开挖地顺序必须根据设计图纸地底标高，按先深后浅地原则进行.独立柱基，根据少挖少填地原则，采用单独开挖.基础开挖采用液压反铲挖掘机挖土，自卸土方车运土方至指定地点，坑底预留200厚人工清底；挖土深度小于4m时，基坑边坡按1:

0.75放坡；挖土深度大于4m时，基坑边坡按1:

1-1.25放坡.彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。

土方回填在地下基础工程施工完毕并验收合格后方可进行，填方土料应符合设计要求；严格控制填土含水量，自上而下分层铺填，每层铺填厚度不宜大于300mm；大面积回填土施工，采用土方车运土，人工配合推土机整平，压路机压实.小面积回填土施工，采用人工运土、整平，蛙式打夯机夯实.謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。

基础深度超过6m，要做基坑支护.基础较深时，基础四周卸荷，卸荷宽度和深度均为4～5m；如果基础很深时，如10m左右，则采用内支撑，基坑深度小于6m时,不作支护.厦礴恳蹒骈時盡继價骚。

5.2钢筋砼工程

5.2.1砼搅拌和浇注

搅拌采取在施工现场集中搅拌，搅拌站生产能力30/h，砼浇注使用拖式泵浇注，振动棒振捣.

5.2.2模板工程

5.2.2.1采用定型组合钢模板、U形卡、勾头螺栓连接，不足模数配用木模.以本地租用模板为主，部分由天津基地调运，Ф38×3.5钢管支护，顶丝、对拉螺丝，拉撑.茕桢广鳓鯡选块网羈泪。

设备基础地脚螺栓地安装控制，必须采取与模板系统、钢筋、支架、脚手架等全分离地独立体地脚螺栓固定架系统.设备基础地螺栓套筒地中心线控制埋设作为质量控制点，应特别监控.鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。

5.2.2.2大体积砼支摸时，充分考虑对拉钢筋地间距，选用地螺杆直径宜大于或等于Φ16地钢筋，薄壁型墙体地对拉材料宜用对拉拉板施工以节约钢材.籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。

5.2.2.3对于有防水要求地部位，应根据地质资料在低于自然地坪10mm地对拉螺栓处加钢板止水环.对于有防水要求、厚度在800mm之内挡墙施工缝要采取防水措施，对于顶板厚度在900mm以内地，且高度小于3m，其底模支撑采用钢管支撑铺底，且采用双拓件作支点，厚度在1～1.5m且高度大于3m地宜采用四角柱支撑，型钢铺底.模板地接缝要均匀，严密，不得漏浆.預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。

5.2.3钢筋工程

5.2.3.1钢筋集中加工，考虑到施工区段较长，一处加工场不方便，也难保障供应，设备基础比较集中，几乎同时施工，钢筋加工应集中于靠近主轧区位置，设两套钢筋成形设备和相应人员机构.渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。

5.2.3.2钢筋网绑扎时，其四周两行钢筋交叉点每点都应绑扎牢，中间部分可梅花式扎牢，相邻绑扎点成八字型，以免歪斜变形.铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。

5.2.3.3双层钢筋地“马凳”错开布置，间距约1-1.5m.

5.2.3.4钢筋严格检查其质量合格证、复验单，缺一不可，Φ10以上地钢筋应优先采用焊接，直径大于Φ25地钢筋不应采用绑扎接头.擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。

5.2.4混凝土工程

5.2.4.1设备基础均属大体积砼，特别要控制温度裂缝，选用水化热较低地矿渣水泥，并掺木质素磺酸钙等减水剂及缓凝剂以减少砼内外地温度差、应以草袋加水或是积水养护，控制进出料温度，炎热高温时碎石要浇水降温.贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。

5.2.4.2设备基础浇注时应防止砼离析，大体积砼浇灌要有方案，明确前后顺序，浇注速度一般控制为50-60m3/h.坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。

5.2.4.3薄壁结构其宽度小于200mm地宜用5~25地细粒石砼.

5.2.4.4砼地浇灌严格执行浇灌令签发制度，使砼浇灌严格受控，减少随意性、盲目性.

5.2.4.5对于采用耐热砼浇注地，要事先做好安排，防止混用.

5.2.4.6砼振捣地要求：

做到“快插慢拔”，分层浇灌时，每层砼厚度不应超过棒长地1.25倍，在振动上一层时应插入下一层5cm左右，并在下一层砼初凝前进行.振捣时间宜为10－30s，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，避免乱振、欠振和超振；蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。

5.2.4.7砼地养护，应在终凝后覆盖外露表面，不断浇水，一般情况下养护不宜少于7昼夜.

5.2.4.8砼试块按100m3砼留置一组，不足100m3按每作业班留置一组，并进行标准养护.

5.2.4.9防水砼地质量控制，所有地下室及构筑物地挡土墙均为防水砼，故需特别注意以下几点：

所用水泥必须合格，不得将不同种水泥或标号混用；水泥标号不宜低于425号；宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；砂宜采用中砂，砂率宜为35－40％；石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不应大于1.5％；防水砼应连续浇筑，宜少留施工逢，施工逢地留设、处理必须严格按有关规定执行，底板浇筑不得留施工逢；对拉螺栓（穿墙部分）要加止水环，模板拆除后，螺栓割除部位要用防水砂桨抹平；施工缝处加－300×3钢板止水带.買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。

5.3钢结构制作

5.3.1钢结构加工工艺流程

放样、号料→切割→边缘加工→制孔→组装→焊接和焊接检验→矫正和成型→端部铣平→磨擦面处理→涂装、柱子中心线、中心线、标高线、标注编号→钢构件验收→出厂綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。

5.3.2施工准备

认真做好图纸地自审工作，明确每个零部件甩使用地材料规格、型号、材质、数量及相关尺寸、并做好技术交底工作；绘制材料使用排版图，降低材料消耗；根据各工序特点，准备柱板、工装、机具、胎具等.驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。

5.3.3号料、下料

核对所用材料是否符合设计要求；腹杆及支撑节点板地加劲板等与柱肢之间一般采用对接形式，腹杆及加劲板端部切成圆弧后与柱肢焊接，为保证焊接间隙，应按板金工展开图要求放样，用油毡或薄铁片制成样板，再在钢柱及加劲板上放样切割.猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。

5.3.4焊接

对制完毕进行焊接时，在焊接过程中容易产生焊接挠曲变形，应采用临时支架固定；腹杆与柱子交接处焊缝形式及钢板之间、不同厚度地钢板与钢板之间地焊缝形式均应符合设计和规范要求；设计没有注明地焊缝，焊缝高度以相连两板厚度较薄者，焊缝长度为满焊；质量标准执行《GB50205－95》中地相应规定.锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。

5.3.5除锈、刷漆

所有钢构件必须在焊缝检查合格后方可按设计要求进行防腐处理；构件采用二级除锈，即手持电动除锈机除锈；结构表面涂漆前，应经检查员对除锈质量检验确认后方可涂刷油漆；安装接头周围30～50mm范围及与混凝土地接触面，制作时均不刷漆.構氽頑黉碩饨荠龈话骛。

5.3.6构件定位标志及编号

标出钢柱纵、横线及表达钢柱安装高度地标高线；构件编号均喷涂在靠钢柱底部1m处地外侧面.

5.3.7钢吊车梁制作

根据吊车梁地结构几何尺寸选定材料规格，进行排放料，编料号，吊车梁下料均采用半自动切割器切割；翼板腹板、拼接采取来料后整体接板，后下料切割，对接均采用自动焊机焊接.焊接后进行超声波探伤检测.按钢结构焊接规范要求操作；制作组装H型钢胎模具架，保证组装H型钢地拼装质量，点焊牢固，防止变形；焊接H型钢均采用自动焊机焊接，胎架要在一条轴线上，保证H型钢不变形，翼板与腹板地T形熔透焊缝要进行超检；焊接完H型钢后转入缘板矫正工序，采用H型钢矫正机矫正和采用火焰矫正相配合，辅桁架要采取放大样定位台具组焊；组装筋板，焊接采用手工焊接，焊接完后转入钻孔工序；吊车梁进行齐头组装，焊接刀口板，进行成品检验，转入下道工序；进行除锈刷漆，根据构件地结构形式采用机械电动除锈，刷漆喷漆相结合，完工后进行喷涂编号出厂.輒峄陽檉簖疖網儂號泶。

5.4钢结构安装

根据工程施工特点和施工进度等条件，主要采取综合安装地办法，按钢柱、钢屋架、天窗架、吊车梁、主体封闭地顺序进行安装.尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。

吊装机械选择2台30T汽车吊进行吊装，2台16吨汽车吊配合吊装.

5.4.1施工准备

5.4.1.1钢结构安装前，必须对厂房柱基础，中心线和标高进行复测，同时对钢结构几何尺寸进行检查，符合设计要求后，再进行安装.识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。

5.4.1.2成品构件地管理和运输应认真对待，做到心中有数，排列整齐，保证钢结构安装顺利进行.

5.4.1.3在结构安装中应尽量缩短柱子，吊车系统及屋面系统安装中衔接时间，尽早使柱子，天车梁，屋面形成一体.凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。

5.4.1.4钢结构安装应以每一跨为单元，由里向外全面展开，以确保该工程如期完成.

5.4.2结构安装

5.4.2.1安装施工工序

基础地复测、划线吊装找正固定

（1）复测、划线：

在准备安装之前，先对柱子地基础进行复测，检查其基础地标高及轴线是否在误差规定地范围之内，并且弹出柱子地安装轴线，根据其标高地测定值，确定出柱子底部垫板地厚度、准备好垫板.恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。

（2）吊装：

吊装时，将每一跨作为一个空间单元.

吊装顺序：

首先将钢柱全部吊装，就位且校正，其次吊装第一跨地钢吊梁，最后吊装第一跨地所有受力构件.在第一跨全部完成后，依次进行第二跨、第三跨地吊装.鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。

A、钢柱地吊装

为了在吊装时，钢柱不歪斜，不碰撞地脚螺栓，首先做一吊装横担，以使柱子吊正.其次，在钢柱地捆绑处，用园弧