锅炉及辅助完整系统基本参数部分.docx

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锅炉及辅助完整系统基本参数部分

一、锅炉及辅助系统基本参数部分

1.本锅炉型号为SG—1176/17.5—M726，系上海锅炉厂生产的亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉。

锅炉采用单炉膛∏型布置、平衡通风、冷一次风正压直吹式制粉系统、四角切圆燃烧、直流燃烧器摆动调温、全钢构架悬吊结构、紧身封闭、干式固态连续排渣。

2.锅炉最大连续出力工况下对应的电负荷为356.942MW。

3.锅炉最大连续蒸发量（BMCR）是1176t/h。

4.锅炉额定工况下汽包压力为18.35Mpa。

5.机组在额定负荷时，再热器压力不应超过3.7MPa。

6.锅炉主汽温度正常运行范围538-548℃。

7.锅炉再汽温度正常运行范围533-548℃

8.锅炉额定工况下给水温度为281℃

9.额定负荷下排烟温度为：

131.4℃。

10.锅炉汽包中心线标高65500米。

11.锅炉汽包直段长22100mm，内径1743mm，壁厚135mm用BHW35钢板制成。

12.汽包的下降管有4根，从汽包底部沿汽包长度布置。

13.水冷壁由698根管子组成，分成12个循环回路，汽水混合物经104根引出管引入汽包，汽包至顶棚管过热器入口联箱有18根连接管。

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14.锅炉有27个膨胀指示器

15.水循环系统水容积约为215T（其中汽包约为50T）过热器系统水容积约230T，省煤器系统水容积约50T，再热器系统水容积约90T，总水容积约585T。

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16.省煤器的布置在尾部竖井后烟道低温过热器下面。

非沸腾式省煤器。

单级水平蛇形管，顺列逆流布置，有再循环管。

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17.省煤器再循环管路上有1只电动门，再循环管容量按5%BMCR设计。

18.在汽包上装有3只弹簧安全阀。

19.过热器出口管道上装有2只弹簧安全阀、1只对空排汽阀及1只电磁释放阀（PCV阀）。

20.再热器入口管道上装有2只弹簧安全阀，再热器出口管道上装有3只弹簧安全阀。

21.锅炉所有安全门排放量和应大于1176T/H.。

22.本厂锅炉过热器系统的组成有：

顶棚过、包墙过、低过、分隔屏、后屏、末级过热器组成。

。

23.给水从省煤器出口分3路将未沸腾的水引入汽包，在汽包内部有一根沿汽包长度布置的配水管，均匀分配。

24.采用5%BMCR启动旁路系统，作为锅炉启动时控制过热汽压力和温度的手段，以缩短启动时间。

25.每台炉配置一台三分仓容克式空预器两台50%容量的静叶可调轴流式吸风机，两台50%容量的动叶可调轴流式送风机，两台50%容量的离心式一次风机，两台100%容量的密封风机，设置两台双室四电场静电除尘器，两台炉公用一个烟囱。

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26.锅炉本体部分有70只炉室吹灰器布置炉膛部分，46只长伸缩式吹灰器布置在炉膛上部和对流烟道区域。

每台预热器布置2只伸缩式吹灰器，吹灰器蒸汽由后屏出口集箱接出，管路中设有5个自动疏水点。

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27.水冷壁下联箱没有放水门

28.锅炉负荷为90%~100%BMCR时，锅炉保证热效率为93.56%（按低位发热量计算）。

29.炉膛吹灰器蒸汽压力>1.5Mpa，蒸汽温度>350℃；水平烟道吹灰器蒸汽压力>1.6Mpa，蒸汽温度>350℃；空预器吹灰器蒸汽压力>1Mpa；謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。

30.燃烧器采用四角布置、切向燃烧。

31.燃烧器的A层喷嘴不能摆动。

32.我厂磨煤机型号为ZGM95G；磨辊加载方式为液压变加载；磨煤机最大出力为46.6t/h，给煤机的出力10-60t/h。

一次风/粉最佳比例为1.7。

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33.送风机电机功率（800）KW，电流92A；引风机电机功率（2800）KW，电流342A；一次风机电机功率（2240）KW，电流248A；磨煤机电机功率（450）KW，电流58A。

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34.我厂空气预热器减速机正常转速1转/分；慢速挡转子转动速度0.33转/分

35.俯视锅炉燃烧器组一次风顺时针，辅助风顺时针，顶层燃尽风逆时针。

36.机组协调控制方式主要有手动方式、锅炉跟随、汽机跟随、机炉协调控制方式。

37.机组热控系统采用分散控制系统（DCS）。

该系统功能包括：

炉膛安全监控系统（FSSS），模拟量控制系统（MCS），顺序控制系统（MCS）数据采集系统（DAS）。

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38.我厂锅炉共装设膨胀指示器27个。

二、锅炉保护定值

1.汽包水位高125mm联开事故疏水,75mm联关事故疏水；汽包水位高100mm发高II值报警高，250mm延时3s或300mm炉MFT;汽包水位低-100mm发低II值报警，低-300mm延时3s或-350mm炉MFT保护动作。

汽包水位高III保护信号取自平衡容器水位计。

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2.炉膛负压报警值±1000Pa,保护动作值±2000Pa。

3.汽包压力≥19.8MPa高报警；压力≤5.2MPa下降管疏水电动门开允许。

4.锅炉PCV阀保护启座压力18.19MPa；保护回座压力17.84MPa。

5.火检冷却风母管压力低于5KPa联启备用风机；母管压力低于2.8KPa与火检风机故障延时120S触发锅炉MFT保护动作。

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6.等离子燃烧器壁温≥400℃报警。

7.等离子冷却水母管压力≤0.6MPa，联启备用泵。

8.一次风机轴承温度高85℃报警，95℃跳闸，电机轴承温度高75℃报警，85℃跳闸

9.送风机轴承温度高80℃报警，110℃跳闸，电机轴承温度高85℃报警，95℃跳闸

10.引风机轴承温度高90℃报警，100℃跳闸，电机轴承温度高75℃报警，85℃跳闸

11.空预器转速低于0.8rpm报警。

12.空予器导向轴承温度高60℃启油泵；低于50℃停运油泵，大于70℃报警。

13.空予器出口烟温高200℃报警，温升率35℃/min报警。

14.空予器一次风出口侧温度高440℃火灾报警。

15.磨煤机润滑油分配器入口油压低于0.05MPa跳磨，润滑油分配器压低于0.08MPa报警，减速机进油压力0.1MPa快速停磨。

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16.磨煤机出口风粉温度60-90℃启磨允许，风粉温度高于110℃跳磨。

17.正常运行时磨煤机推力瓦温度应控制在50℃以内，超过此温度就应及时汇报机长、值长，有备运磨组时及时进行切换。

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18.磨煤机主电机轴承温度高80℃报警，90℃跳闸，减速箱轴承温度高75℃报警，80℃跳闸。

19.一次风机润滑油泵出口油压≤0.15MPa，联启备用泵，≤0.1MPa，报警,禁启主电机。

20.密封风机正常运行时轴承温度不应超过75℃,,超过85℃此温度时应及时停运。

21.送风机润滑油泵出口油压≤0.11MPa，联启备用泵，润滑油量≤3L/min，报警。

22.引风机润滑油泵出口油压≤0.15MPa，联启备用泵，≤0.1MPa，报警,禁启主电机。

23.磨密封风/一次风差压小于3.25KPa报警，大于1.25kPa，磨煤机启动允许条件，

24.磨煤机电机线圈绕组温度≥115℃报警。

25.过热器出口安全门有2个，其起座、回座压力为18.382（18.933）／17.381（18.365）MPa。

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26.汽包安全门有3个，其起座、回座压力为19.81（20.206）（20.404）／19.018（18.994）（18.976）MPa。

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27.再热器出口安全门有3个，其起座、回座压力为4.067（4.273）／3.945（4.145）MPa。

28.再热器入口安全门有2个，其起座、回座压力为4.370/4.239MPa。

29.汽包3只安全门总排量为920.372T/h，占最大蒸发量的78.26%。

30.过热器安全门总排量为361.016T/h，占最大蒸发量的30.7%

31.汽包和过热器安全门总排量之和为1281.388T/h，占最大蒸发量的108.96%

32.再热蒸汽最大流量为970.6T/h，再热器进出口安全门总排量之和为977.832T/h，占最大蒸发量的100.75%坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。

33.

34.

三、系统的作用、流程

1.省煤器出口温度没有达到饱和温度？

（控制使它达不到）

2.疏水排污扩容器的作用收集锅炉各路疏水，降压扩容。

3.一、二级减温水参数为给水泵出口压力，高加前的水温。

4.我厂喷燃器型式为直流摆动式燃烧器。

5.燃烧器每炉20只，共5层每层4只。

6.暖风器热交换型式为表面式。

7.吸风机冷却风机型式为离心式。

8.煤粉管中的风粉输送速度最低要求是18米/秒。

9.锅炉连排流量正常运行时开度应控制在10%左右。

10.A层等离子冷却水来自闭冷水母管，B层等离子冷却水来自等离子水箱。

11.循环倍率是1Kg的水在循环回路中经过多少次循环才能全部变成蒸汽。

12.自然循环锅炉的补偿能力指在一定的循环倍率内，循环速度随热负荷的增加而增加的特性。

13.锅炉排污率指锅炉排污量与锅炉蒸发量的百分比。

14.表压力指绝对压力减去大气压力。

15.热能转化机械能的途径是作功。

16.过热度指蒸汽温度与对应压力下饱和温度的差值。

17.每千克湿饱和蒸汽中所含的干饱和蒸汽的质量分额叫干度。

18.喷管的作用是利用渐缩使面积变小，加快流速。

19.汽耗率指每发一度电所消耗的蒸汽量。

20.送风机的保护有风机振动大；送风机润滑油压低；送风机轴承温度≥110℃；电机轴承温度≥95℃；电机绕组温度≥120℃；蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。

21.吸风机的保护有吸风机轴承温度≥100℃；电机轴承温度≥85℃；电机绕组温度≥120℃；

22.一次风机的保护跳闸（手动停运）有风机轴承温度≥95℃；电机轴承温度≥85℃；

23.磨煤机的保护跳闸有分离器出口温度≥110℃，润滑油压≤0.11MPa，一次风流量≤37NKM3/H，密封风与一次风压差≤1KPa，買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。

24.烟气的露点为115℃

25.省煤器的再循环作用是使炉不上水时省煤器内水流动，保护省煤器。

26.自然循环原理水从汽包流向下降管，下降管中的水是饱和水或达不到饱和温度的欠焓水，水进入上升管后，因不断受热而达到饱和温度并产生部分蒸汽，成为汽水混合物，由于汽水混合物的密度小于下降管中水的密度，下集箱左右两侧将因密度差而产生压力差，推动上升管中的汽水混合物向上流动进入汽包，并在汽包内进行汽水分离，分离出的汽由汽包上部引出，水则与由省煤器来的给水混合后流入下降管，继续循环。

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27.炉底加热系统的优点：

采用炉底加热系统，使锅炉在点火之前具备一定的压力、温度，减小了汽包壁温差，缩短了启动时间，节约燃油；2）炉底加热蒸汽是做过功的低参数蒸汽，提高了电厂效率：

3）炉底加热的升温是通过蒸汽门的开度控制的，所以升温、升压便于控制，有利于减小汽包上下壁温差。

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28.炉底加热系统加热水冷壁下联箱。

因为加热水循环的最低处，产生密度差而相对应的压力差最大，水循环快，水冷壁管的温升均匀，减小汽包上下壁温差，缩短启动时间。

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29.空预器的烟气及空气流向：

烟气由上向下流动，空气由下向上流动。

30.回转式空预器与管式空预器比较优点是结构紧凑，体积小，节省场地，金属消耗少，布置方便。

缺点是漏风量大。

31.仪用气的作用提供所有气动控制阀门和气动控制装置用气。

32.自然