XX经济适用房小区工程模板及承重架搭拆专项施工方案doc24页.docx

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XX经济适用房小区工程模板及承重架搭拆专项施工方案doc24页

一、编制依据…………………………………………………1

二、工程概况…………………………………………………1

三、支模方案及材料选择……………………………………2

四、施工准备…………………………………………………3

五、施工方法…………………………………………………3

六、模板的拆除………………………………………………13

八、模板及支模承重架设计计算……………………………15

模板及承重架搭拆专项施工方案

一、编制依据：

施工图纸、施工组织设计：

建筑施工手册第四版：

建筑施工规范大全：

建筑施工安全检查手册：

二、工程概况：

1、本工程位于***市***区，***路与***路交叉口的东南角，北面为在建的***市***安置房工程相邻，东面为***河支流，南面与***相邻，西面为经济适用房住宅小区Ⅰ标段工程，由***市住房改革委员会办公室筹建建设，总用地面积为45202m2，建筑占地面积为11410m2，总建筑面积为117213m2；该小区由十一栋11～13层小高层和九栋6层楼房组成为居住小区。

其中我公司中标施工的第Ⅲ标段由1#、2#、3#楼组成，建筑总面积为41373m2。

结构为框架—剪力墙结构，砼等级为：

1#、3#楼垫层采用C15砼，基础及地下室采用C35P8，三层楼面标高以下采用C35砼，三层楼面标高以上至八层楼面标高以下采用C30砼，八层楼面标高以上均采用C25砼；2#楼垫层采用C15砼，基础及地下室采用C35P8，二层楼面标高以下采用C35砼，二层楼面标高以上至六层楼面标高以下采用C30砼，六层楼面标高以上均采用C25砼。

该工程结构类型均为框架剪力墙结构，工程主要结构构件尺寸具体列于下表1；

2、本工程模板安装设计时所采用的自然条件数据为；所有混凝土全部采用预拌混凝土及泵送工艺，混凝土入模温度按25度考虑：

坍落度按11～15cm：

所有混凝土均考虑使用外加剂。

主要结构尺寸如表1表1

编号

构件名称

所处位置

最大构件尺寸（B×H）

说明

1

地下室墙

顶板以下

0.35×5.20

局部外侧墙

2

地下室墙

顶板以下

0.30×4.00

大部分外侧墙

3

地下室柱

顶板以下

0.80×0.80

柱高＞3.30m

4

地下室梁

顶板梁

0.45×1.20

最大梁

5

地下室顶板

顶板

0.25

板厚

6

上部柱

顶板以上

0.70×0.70

柱高＜4.80m

7

上部框架梁

顶板以上

0.24×0.65

最大梁

注明：

为简化计算把上述分为1.墙高≤5.20m；2.框架柱≤4.80m；梁0.45×1.20m,板厚0.25和0.12。

根据工程的结构的特征，地方材料的供求现状，以及本地区采用的习惯做法，为了使模板安装工程达到安全又经济的目的，特对材料选择，模板的支架设计，模板的安装、拆除做如下要求：

三、支模方案及材料选择：

本工程支模系统采取钢木混合方案：

柱、墙、梁、板采用915×1830×18九层木质胶合板做木模（九夹板）进行配模，梁板柱小楞采用松木方条50×100mm（除框支梁采用100×150外），墙小楞采用ф48-3.5钢管，木材要求符合《木结构工程及验收规范》（GB50206-2002）的承重结构选材标准。

大楞及支撑系统采用ф48-3.5钢管、管扣件塔设的满堂脚手架，水平及斜拉撑也采用钢管、扣件加固，钢材要求符合《钢结构工程及验收规范》（GB50205-2001）的规定要求。

连接时采用铁钉、管扣件、梢或穿墙螺栓、蝴蝶扣，不宜使用铁丝或庥绳等绑扎。

1、450×1200梁，及梁板支撑架设计计算详见附后16页；

2、楼板支撑设计计算详见附后21页；

3、墙模板支撑设计计算见附后24页

4、800×800×3650柱模板支撑计算书见附后27页

四、施工准备：

1、根据工程各部位构件尺寸提供所需要的各种规格、品种的材料计划分批分期备料。

2、材料部门按计划组织各种材料机具进场。

3、支模前应做好各种预留、预埋钢筋隐蔽验收及轴线复核和技术交底工作。

五、施工方法：

（一）剪力墙模板施工：

1、地下室剪力墙：

采用915×1830×18九层木质胶合板做木模（九夹板）进行配模，小楞采用ф48-3.5钢管@250mm（竖向设置），大楞采用ф48-3.5双钢管@370mm（横向设置）,里外层模板用ф12穿墙螺栓蝴蝶扣锁紧、（横）@370mm、（竖）@915mm（不拆除的防水）。

为了保证墙体轴线位置、厚度、标高的正确，支模前应对轴线位置进行复核，并对水平进行再次抄平（做标记于竖向主筋上），厚度控制利用穿墙螺栓焊接定位钢筋，外垫50×50×18mm的木片，待拆模后凿除掉抹1：

1.5水泥砂浆以防穿墙螺栓生锈,剪力墙接点详见附后页图。

2、上部剪力墙：

采用915×1830×18九层木质胶合板做木模（九夹板）进行配模，小楞采用ф48-3.5钢管@250mm（竖向设置），大楞采用ф48-3.5双钢管@370mm（横向设置）,里外层模板用ф12A-3穿墙螺栓外套PVC管蝴蝶扣锁紧、（横）@370mm、（竖）@915mm，要求在安装外墙模板时穿墙螺栓外侧应低于内侧10～15mm，以防外墙装饰时防水处理当造成倒水（见右上图）。

为了保证墙体轴线位置、厚度、标高的正确，支模前应对轴线位置进行复核，厚度控制利用在放好的轴线，1、用短钢筋Φ6～8@500～800mm焊于竖向主筋上进行定位和厚度控制，2、墙体厚度控制也用短钢筋≥Φ12焊成（工）字型@800×800（或按穿墙螺栓模数定位）。

3、所有墙板安装顺序：

下料预制、根据穿墙螺栓间隔模数钻洞→焊定位筋→竖单侧墙模→穿墙螺栓、（地下室外墙）外垫50×50×18mm木片→（上部剪力墙）套PVC管子→垂直效正、锁定→上口抄平→梁板模工序。

质量验收见右表：

验收项目

允许偏差

轴线位移

≤3mm

垂直误差

≤5mm

4、施工方法：

模板安装前把板面清理干净，脱膜剂涂抹均匀，不得漏刷。

钢筋就位后，将电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门洞口模支好后，内用木方支撑，门洞模板与大模板接触处要粘贴海棉条。

在常温下墙体混凝土拆模强度必须达到1MPa。

模板拆除顺序与模板安装顺序刚好相反：

先拆下穿墙螺栓，再松斜支撑调节螺栓，使模板完全脱离混凝土墙面（局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，不得在墙上口晃动或用大锤砸模板），拆下的穿墙螺栓、垫片、销板清于是后放入工具箱内，以备周转使用。

阴角模拆除：

阴角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆除时在用撬棍撬动角模下口，使角模脱出，不得因拆除困难而用大锤砸，造成破坏，影响后续施工。

5、注意事项：

①混凝土浇筑时对模板的侧压力较大，施工中分层浇筑，速度不宜超过2m/小时。

②拆模时不得提前松动穿墙螺栓，根据现场的气温条件控制在砼强度达到1MPa以上方可拆模，但强度也不宜过高，否则模板不易拆除。

③模板堆放时向后倾斜15~20度，不得将模板堆放在施工层上，以防模板在风荷载作用下倾覆。

堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。

④支模前必须进行轴线和标高复核；

⑤钢筋位移应预先调整；

⑥按要求涂刷隔离剂；

⑦地下室外墙、水池必须加焊止水片；

⑧超高和高空作业必须按有关规定搭设操作平台或脚手架；

⑨进入现场上岗人员必须先经安全教育后上岗。

（二）柱模施工：

柱子模板采用915×1830×18九层木质胶合板（九夹板），经现场根据柱子规格尺寸下料进行配模，设计小楞采用50×100mm松木方条@200mm（竖向设置），大楞采用ф48-3.5双钢管@400mm（横向设置）,用ф16A-3穿芯螺栓外套PVC管蝴蝶扣锁紧、@400mm、（竖），柱模调直用顶托和钢丝绳配合进行拉、撑调整，要求在浇注混凝土楼板时预先埋设Φ10的U型吊环进行调整。

1、施工方法：

（1）支模前，必须认真清理好底部的废渣和杂物。

（2）支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：

禁止使用废机油做脱模剂）而且，不得沾污钢筋。

（3）支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。

（4）在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。

（5）弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。

（6）为防止柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：

在底板及楼板混凝土施工时预埋50×100×20木块，利用预埋木块钉上2cm厚50mm宽与墙、柱同长的木板做成柱底模。

木底模里口、上口和底口必须经过刨平刨直处理，柱模才可以安放在上面。

且在打混凝土之前将木底模与底板（楼板）之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。

（7）柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。

（8）柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。

2、注意事项：

①放线定位复核；

②根据设计构件断面尺寸进行优化配料；

③轴线与标高控制、安装方法同前墙支模所述；

④每根柱子安装前应在柱模根部预先开150×150mm的洞口以利于浇注混凝土之前清理柱模内的垃圾、排水和检查；

（三）梁模施工：

梁模板采用915×1830×18九层木质胶合板（九夹板），经现场根据设计规格尺寸下料进行配模，横向小楞采用100×150mm松木方条@300mm,梁侧模小楞采用50×100松木方@480mm，支撑架ф48-3.5双钢管@300×600mm。

支撑系统详见附后计算。

1、施工方法：

（1）柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。

（2）按规范要求支搭梁底和板底碗扣式脚手架或钢管脚手架。

（3从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。

（4）按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。

在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。

（5）梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。

（6）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

（7）梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60°,使斜撑起作用。

（11）采用胶合板支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。

（12）要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。

（13）当采用胶合板时，要用木方进行转接。

（14）绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。

（15）用Φ48钢筋连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。

安装水平向钢管背楞之后安装拉杆。

（16）调节楼板支撑的可调支撑头，将大搁栅找平。

（17）按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。

（18）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。

（19）标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。

（20）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。

2、注意事项：

①放线定位复核；

②根据设计构件断面尺寸进行优化配料；

③轴线与标高控制以复核柱模垂直为准；

④搭设支撑架系统；

⑤安装梁底模按要求起拱；

⑥安梁底小楞、梁底模板、钉牢；