数控精密平面磨床进给系统的设计.pdf

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XXXXXXXX毕业设计说明书毕业设计说明书题题目：

数控精密平面磨床进给系统的设计目：

数控精密平面磨床进给系统的设计精密数控平面磨床工作台纵向进给、横向进给机构设计精密数控平面磨床工作台纵向进给、横向进给机构设计摘要摘要本文对所设计的磨床作了详尽的论述，分别从精密数控平面磨床的总体布局、横向进给、纵向进给和硬件电路设计等几个方面进行了阐述。

绪论：

介绍该课题研究背景和国内外发展状况，以及此次毕业设计的任务。

数控平面磨床总体设计：

简单介绍了此次设计的数控平面磨床，给出该数控平面磨床的技术规格和主要结构及说明，并说明了磨床的总体传动设计和总体布局设计。

理论计算：

包括机床功率的计算，电动机选用，滚珠丝杆副选用与校核以及锥齿轮尺寸计算。

方案设计：

详细说明了精密数控平面磨床的传动部件设计和导轨设计的要点和要求，并提出纵向进给机构和横向进给机构的设计方案。

硬件电路设计：

详细说明了硬件的选用和电路的连接。

最后，针对本设计中不够完美的地方的改进想法，以及对本次毕业设计的总结和对我国超精密发展方向进行了展望。

关键词关键词：

平面磨床，数控，纵向进给，横向进给PreciseNumericalControlPlaneGrindingMachineAuthor:

MemgDanTutor:

DengZhaohuiAbstractThispapermakesathoroughexpositionofthedesignedgrindingmachinefromtheaspectsofitsoveralldesign,horizontalandportraitgiveandhardwarecircuitdesign.Thefollowingisabriefintroductionofthecompositionofthispaper.INTRODUCTION:

Itintroducesthebackgroundofthissubjectresearch,thedevelopmentinthisfieldinternalandinternational,andtheassignmentofthisgraduationproject.THEOVERALLDESIGNOFTHENUMERICALCONTROLPLANEGRINDINGMACHINE:

Itgivesabriefintroductiontothedesignofthenumericalcontrolplanegrindingmachine,andprovidesitstechnicalspecification,mainstructureandexplanationofthenumericalcontrolplanegrindingmachine,andshowthedesignoftheoveralltransmissionofthegrindingmachineandthedesignoftheoverallarrangement.THETHEORETICCALCULATION:

Itintroducesthecalculationofthepoweroflathe,theselectionofthemotor,theselectionandcheckoftheballpoleandthetheoreticcalculationofthesizeoftheconegearwheel.CONCEPTUALDESIGN:

Itintroducesthemainpointsandrequirementsofthedesignofthedriveparts,andputsforwardthedesignofthehorizontalandportraitgiveparts.THEDESIGNOFHARDWARECIRCUIT:

Theelectionofthehardwareandtheconnectionofcircuitareexplainedatlength.Inviewoftheflawsofthedesign,itputsforwardsomemeasurestomakeimpovement.Besides,aconclusionofthisgraduationprojectandprospectofthedevelopmentofprecisemachinearegiveninthispart.KeywordKeyword:

planegrindingmachine,numericalcontrol,portraitgive,horizontalgive第1章绪论1.1课题研究背景及目的1.1.1课题研究背景随着科学技术的迅速发展，国民经济各部门所需求的多品种、多功能、高精度、高品质、高度自动化的技术装备的开发和制造，促进了先进制造技术的发展。

同时，随着社会进步，人们对加工精度的要求越来越高，对精密和超精密加工的需求也日益增多，精密加工广泛的应用于制造生产中，对机床精度的要求也进一步提高。

磨削是一种重要的精密和超精密加工方法，因此磨削的应用也愈加广泛。

磨削加工技术是先进制造技术中的重要领域，是现代机械制造业中实现精密加工、超精密加工最有效、应用最广的基本工艺技术。

精密、超精密加工技术市场是国家尖端技术集中的市场，它既是高代价、高投入的工艺技术，又是高增值、高回报的工艺技术，世界工业先进国家都把它放在国家技术和经济振兴的重要位置1。

当今，在光学和电子零件加工中，都力图提高精度和集成度，不仅是零件加工，而且对作为精密模具、机械零件、测试仪器零件最终加工工序的磨削加工也提出了超精密化的要求。

此外，随着新材料的开发，陶瓷等作为结构零件材料在某些特殊场合已经得到了应用，这些新材料均属于难切削材料，其结果不仅提高了磨削的比重，而且还促进了磨床、磨削加工方式和工艺以及其它相关技术的发展。

随着以工程陶瓷为主体的非金属材料逐渐成为工程技术重要材料，各国还开发了适应加工这类工程陶瓷的超精密平面磨床。

陶瓷材料的特点是硬而脆，其硬度是碳钢的1O至20倍，而断裂韧性仅为碳钢的几十分之一。

陶瓷材科的性能对粗糙度、破损度、平面度等平面参数十分敏感。

陶瓷材料的磨削机理与金属材料不同，主要有三个特点：

砂轮损耗大，磨削比低3磨削力大，磨削效率低3由于磨削条件不同，会使加工零件的强度发生变化。

根据以上这些特点，各国都致力开发了适合进行纳米磨削的超精密平面磨床，并且进行了脆性材料的可延性磨削技术的研究。

随着社会的不断发展，高效是各个生产商不断追求的目标，数控技术得到推崇。

当今，磨削加工技术的发展趋势是向着采用超硬磨料磨具，发展高速、高效、高精度磨削新工艺，装备CNC数控磨床的方向发展。

1.1.2课题研究目的本次设计目的是设计一台精密数控平面磨床，精度等级为1m，用砂轮周边磨削平面，也可以磨削台阶平面。

能用于机械制造业及工具模具制造业，能加工各种难加工材料（如陶瓷材料）。

1.2国内外发展状况超精密加工技术是以高精度为目标的技术，它具有单项技术的极限、常规技术的突破、新技术综合三个方面永无止境的追求的特点。

实现超精密加工的主要条件应包括以下诸方面的高新技术：

超精密加工机床与装、夹具；超精密刀具和磨料，刀具刃磨技术；超精密加工工艺；超精密加工环境控制（包括恒温、隔振、洁净控制等）；超精密加工的测控技术等。

毫无疑问，超精密加工机床技术是最关键的技术，它直接代表了国家制造业的水平1。

大学和研究所保持着对超精密机床研究的持续热情，对高技术进行超前研究，并使得研究型超精密试验机床尽可能采用高技术作产业的先导，对超精密机床产业化和商品化起着推动作用。

美国LLNL实验室开发了一系列超精密试验研究型机床，1984年研制成功的大型光学金刚石车床LODTM是至今为止精度最高的大型超精密机床2。

该机床可加工直径为2.1m质量4.5t的工件。

采用高压液体静压导轨在1.07m1.12m范围内直线度误差小于0.025m（在每个溜板上装有标准平尺，通过测量和修正来达到）。

位移误差不超过0.013m（用氦屏蔽光路的激光干涉仪来测量和反馈控制达到）。

主轴溜板运动偏摆小于0.001（通过两路激光干涉仪测量,压电陶瓷修正来实现）.激光测量系统有单独的花岗岩支架系统,不与机床联结,油喷淋冷却系统可将油温控制在20Co0.0025Co.采用摩擦驱动,推力可达1360N，运动分辨率达0.005m。

在商品化实用超精密机床方面，世界上最负盛名的是英国的Tayler/HobsonPneumo公司。

该公司生产Optoform,Microform和Nanoform三个系列的超精密机床。

典型产品Nanoform250车床采用空气静压主轴，其径向、轴向刚度分别为88MN/m和62MN/m，径向和轴向精度0.05m，采用液体静压捣鬼，水平和垂直线度分别为0.2/250mm和0.5/250mm，定位精度为0.3/250mm，数控系统采用Nanopath，分辨率为0.001m。

测量系统采用光栅迟或激光干涉仪，分辨率分别为8.6nm和1.25nm。

加工型面精度达0.2m，表面粗糙度aR优于0.01m。

美国洛切斯特大学光学中心（COM）3开发了POTICAM系列的超精密光学加工机床；OPTICAM超精机床系列设备包括：

OPTICAM/SM平面抛光机床，OPTICAM/AM非球面加工机床和OPTICAM/PM棱镜加工机床。

2000年开始进行“保形光学制造技术”的研究，开发了Nanotech150AG非球加工机床；Q22磁流变加工机床等。

英国的Granfield大学的精密工程研究所研究的OAGM2500六轴CNC超精密磨床4、Nanocenter250、600非球面光学零件车窗和大型超精密金刚石镜面磨床，是超精密机床研究的先锋。

1超精密磨削及磨粒加工工艺技术当前精密磨削是指被加工零件的加工精度达10.1m，表面粗糙度aR为0.20.01m的加工技术。

超精密磨削的加工精度小于0.1m，表面粗糙度mRa025.0，磨床定位精度的分辨率和重复精度小于0.01m。

现在超精密磨削正从微米、亚微米（10.1m）的加工向纳米级（）m321010加工发展。

用磨具进行磨削和用磨粒进行研磨和抛光是实现精密及超精密加工的主要途径。

用于超精密镜面磨削的树脂结合剂金刚石砂轮的磨料平均粒径可小至4m，使用20nm的超微细磨粒的磨片，所磨削加工的集成电路板的沟槽边沿没有崩角现象；用铸铁结合剂粒度为#8000的、金刚石砂轮精磨SiC镜面，表面粗糙度可达aR25nm。

日本还用激光在研磨过的人造金刚石上切割出大量等高性一致的微小切削刃，对硬脆材料进行精密加工，效果很好。

对极细粒度的模具而言，砂轮锋锐性的保持是一个大问题。

金属基微细超硬磨料砂轮在线电解修整（ELID）技术，很好地解决了这一问题。

用60008000目粒度的钢结合剂金刚石砂轮和ELID技术精磨）4（100inmm硅片，去除率为min/53m，平面度为6/5。

2超精密机床轴系的研究与发展气浮主轴的最大优点是回转精度高。

由于气浮误差均化效应，通常主轴回转运动精度比主轴加工的圆度精度要高出35倍。

主轴和电机采用一体化结构直接驱动。

电动机与株洲的动平衡问题，电