江苏建筑安装工程施工技术操作规程.docx

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江苏建筑安装工程施工技术操作规程

省建筑安装工程施工技术操作规程　

结构安装分册（修编）

1、总则

1.1本分册适用于江苏地区一般工业与民用建筑结构安装工程。

其他行业及特殊结构安装工程应按行业标准及有关规定执行。

1.2本分册参照省内建筑结构安装工程较先进水平和常用的施工方法进行编制，适用于新建、改建及扩建工程项目。

1.3本分册编制依据主要为国家现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204―2002）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）。

1.4结构安装工程的施工除须遵守本分册的规定外，尚须遵守本规程《焊接工程》等分册的有关规定。

1.5采用土法吊装的结构安装工程应执行本分册的施工程序、施工技术和施工质量等章节。

1.6施工单位应具备相应的结构安装工程的施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。

1.7从事结构安装施工的人员，应具有本工种的基本知识和一定的操作技能，具备相应的上岗资格，并应遵守国家现行的劳动保护和安全技术方面的有关规定。

1.8结构安装工程施工必须有施工组织设计（施工方案），技术复杂、施工难度大、危险性高的应进行专家论证审查，按现行规范规定程序审批后方可施工。

1.9各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序检验合格后，方可进入下道工序施工。

1.10结构安装工程风险较大，投入的施工机械及工索具必须认真选配，经有权部门鉴定后方可进场施工。

2、术语

2.1结构安装：

是用各种起重机械将预制的结构构件安装到设计位置的施工过程。

2.2构件：

结构的组成单元。

2.3承重构件：

承受施加在结构上主要荷载的构件。

2.4支撑：

是平面结构中在平面外的支撑构件。

2.5基础：

将结构所承受的各种作用传递到地基上的结构组成部分。

2.6梁：

以支座支承跨越一定空间的一种直线或曲线形构件。

它主要承受各种作用产生的弯矩和剪力，有时也承受扭矩。

2.7板：

一种平面构件。

它主要承受各种作用产生的弯矩和剪力。

2.8柱：

一种竖向直线形构件。

它主要承受各种作用产生的轴向压力，有时也承受拉力、剪力或扭矩。

2.9墙：

一种竖向平面或曲面构件。

它主要承受各种作用产生的中面内的力，有时也承受中面外的弯矩和剪力。

2.10桁架：

若干杆件构成的一种平面或空间的格架式结构或构件。

各杆件主要承受各种作用产生的轴向力，有时也承受弯矩和剪力。

2.11框架：

主要由梁和柱连接而成的一种平面或空间、单层或多层的结构。

2.12排架：

由梁和柱铰接而构成的单层框架。

2.13刚架：

由梁和柱刚接而构成的框架。

2.14连接：

构件间或杆件间以某种方式的结合。

2.15节点：

构件或杆件相互连接的部位。

2.16零件：

组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。

2.17部件：

由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。

2.18钢构件：

由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。

2.19小拼单元：

钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面桁架和锥体两种类型。

2.20中拼单元：

钢网架结构安装工程中，由散件和小拼单元组成的安装单元，一般分条状和块状两种类型。

2.21高强度螺栓连接副：

高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。

2.22抗滑移系数：

高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。

2.23预拼装：

为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。

2.24空间刚度单元：

由构件构成的基本的稳定空间体系。

2.25焊钉（栓钉）焊接：

将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。

2.26环境温度：

制作或安装时现场的温度。

2.27翘曲：

同时包括线位移和角位移的构件的组合变形，其特点是截面变形后不再保持在同一平面上。

2.28世构（SCOPE）体系：

是一种预制预应力混凝土装配整体式框架结构体系。

其原理是采用现浇或预制钢筋混凝土柱、预制预应力混凝土叠合梁、板利用起重设备进行组装通过钢筋混凝土后浇部分将梁、板、柱及节点连成整体,形成框架结构体系。

3、工程施工前的准备工作

3.1一般规定

3.1.1工程开工前应具备下列资料：

3.1.1.1工程设计图纸；

3.1.1.2设计技术交底及图纸会审记录；

3.1.1.3设计中所套用的标准图集；

3.1.1.4经审核批准的施工组织设计（施工方案）；

3.1.1.5施工现场的预制构件平面布置图由安装单位编制，总包单位确认。

3.1.2出厂构件必须有产品合格证；现场制作的构件必须检验合格，并提供有关资料。

3.2施工现场准备

3.2.1工程开工前施工现场应具备下列条件：

3.2.1.1施工机械行驶道路，构件运输道路和构件堆放场地均应满足施工要求，必要时进行地基应加固处理；

3.2.1.2查明现场影响施工的暗沟、坑穴及局部软土层等情况，并采取相应的防护措施；

3.2.1.3开挖的沟槽、基坑应按要求回填、夯实处理；

3.2.1.4地面、空中障碍物应清除，不能清除的应采取相应措施；

3.2.1.5施工现场配电设施、工具房及材料仓库的安排应符合吊装要求；

3.2.1.6建筑轴线和标高经检验必须符合设计要求；

3.2.1.7工程安装所需的构件、连接件的数量、规格齐全，并宜全部运进工地；

3.2.1.8工程安装时所需的工具、索具应齐全，必须符合安全要求。

主要构件吊装工索具选配不得以小代大，不合格的工索具严禁使用。

3.2.2现场预制构件应符合构件平面布置图要求。

3.2.3钢筋混凝土屋架张拉后灌浆强度及主要构件的混凝土强度必须满足就位吊装要求。

3.3施工准备

3.3.1组织有关人员熟悉施工图纸、施工标准图集、勘察施工现场。

3.3.2根据工程特点和施工现场情况编制施工组织设计（或施工方案）。

施工组织设计应含下列主要内容：

3.3.2.1施工机械：

宜选择现有的机械设备，满足本工程最大起重量、起升高度及工作半径的要求；宜选用机械化程度较高的、性能比较先进的施工机械；宜一机满足多用，减少工程需用机械的数量。

常用起重机械性能表见附录Ａ。

3.3.2.2工程特征：

3.3.2.2.1工程地点：

工程项目所在的地理位置、场地情况及周围环境；

3.3.2.2.2结构特征：

施工项目的结构型式、平面组合；主要构件的几何尺寸、重量、安装标高等。

3.3.2.3施工现场平面布置图，内容包括：

3.3.2.3.1标出现场预制构件的制作或堆放位置；

3.3.2.3.2经过计算及标出现场预制构件的吊点位置；

3.3.2.3.3施工机械进退道路和吊装行驶路线；

3.3.2.3.4构件运输道路；

3.3.2.3.5构件安装的就位位置；

3.3.2.3.6施工用电及临时附属设施的安排。

3.3.2.4施工方法及技术措施：

制定出合理的并满足设计要求的施工方法及技术措施，采用成熟而又先进的施工技术，尽量减少高空作业，减轻劳动强度。

3.3.2.5施工质量及措施：

确定各分部和分项及各工序的质量要求，并制定施工质量措施、施工质量检验方法和控制手段。

3.3.2.6安全措施：

制定出结构安装工程安全施工的技术措施及安全生产的注意事项。

3.3.2.7施工进度计划：

根据劳动力组合和施工网络编制出工程的施工进度计划。

3.3.2.8安装构件明细表：

表中应分类标明构件的名称、尺寸、重量、数量等技术参数。

3.3.3组织全体施工人员进行全面的施工技术交底，贯彻施工组织设计（或施工方案）精神，使全体施工人员了解和掌握各自的施工和操作要领，并做好详细的书面交底记录。

3.3.4实行项目经理负责制，从优组织施工人员，定人定岗，持证上岗，所有人员必须服从安排，听从指挥。

3.3.5工程所选用的施工机械应在进场前加强保养和调试，严禁带病作业。

4、构件的安装

4.1构件的预检

4.1.1一般规定

4.1.1.1单位工程的建筑物的定位轴线、基础或基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置必须进行复测并符合设计要求和现行国家标准要求。

4.1.1.2安装构件用钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

4.1.1.3安装构件在构件醒目处标出构件的轴线号及编号，以便查验和安装；有特殊安装标高要求的构件，应计算出其标高位置，在可见处用醒目标记表示。

4.1.1.4安装构件必须进行外观和几何尺寸的检查。

4.1.1.5现场制作的钢筋混凝土构件，必须查验混凝土试压报告；工厂制作的钢筋混凝土构件必须有产品合格证。

构件的混凝土强度必须满足设计要求方可吊装。

4.1.1.6构件预检后发现较严重问题的，应填写技术核定单，会同土建部门及时处理，符合设计规范要求方可施工。

4.1.1.7构件预检原始资料应正确填写，记录清楚，保存完好，以备查验。

4.1.2基础

4.1.2.1钢筋混凝土杯形基础应检查以下内容：

4.1.2.1.1用经纬仪检测杯口轴线（十字线），如有误差应立即改正。

双肢柱的杯口线应将轴线分别引测，以利操作。

4.1.2.1.2用水准仪检测杯底标高，并做好记录，一般杯底四角各测一点，较大的杯基可多测几点。

4.1.2.1.3按校正后的杯口轴线（十字线）用钢尺检查杯口、杯底尺寸和杯壁坡度，应满足设计要求。

4.1.2.1.4根据钢筋混凝土柱的实测长度计算出杯底控制标高，如杯底标高为负误差，即用细石混凝土（或水泥砂浆）找平粉底至控制标高；若杯底标高为正误差，则剔除杯底使之低于控制标高，再用水泥砂浆粉底至控制标高，见图4.1.2.1.4。

图4.1.2.1.4钢筋混凝土杯形基础

4.1.2.1.5钢筋混凝土杯形基础混凝土强度必须满足设计要求。

4.1.2.2钢柱基础的检查：

4.1.2.2.1用仪器检测基础中心十字线、基础支承面标高和地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录。

4.1.2.2.2钢柱基础混凝土强度必须达到设计要求。

4.1.2.2.3检查螺栓：

4.1.2.2.3.1螺栓的标高、长度和丝牙的长度应满足设计要求；

4.1.2.2.3.2螺栓应垂直，丝牙无损伤，螺帽能紧固到位。

发现不符合上述要求时应及时处理。

经检查合格的螺栓应涂上黄油，用布或油纸包好。

4.1.2.3钢柱基础支承面一般有以下几种做法：

4.1.2.3.1混凝土支承面——基础浇至低于柱脚标高20~30mm，再用水泥砂浆粉面、抹平。

4.1.2.3.2钢板支座支承面——将钢板事先调整好标高，再在基础与钢板间灌注细石混凝土。

4.1.2.3.3钢构件支承面——一般多为钢轨、工字钢等型钢材料，也有制作的钢梁作为钢柱的支承面，先调整好钢构件的标高，然后在钢构件与基础间灌注细石混凝土。

4.1.2.3.4钢垫板和混凝土的支承面——此法是将钢柱先安放在钢垫板上，用钢垫板调整钢柱标高，每层钢垫板不得多于三块，调整好后在钢柱与基础间灌注细石混凝土。

上述前三种支承面均须事先测量并控制标高，后一种可在施工中测量和控制标高。

4.1.2.4采用基础顶面直接作为支承面，基础顶面预埋钢板或支座作为支承面时，其支承面的地脚螺栓（锚栓）应符合表4.1.2.4.1、4.1.2.4.2的规定。

表4.1.2.4.1支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

检验方法

检查数量

支承面

柱高