高支模施工方案(轮扣式脚手架).pdf

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广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案1高支模施工方案高支模施工方案一、工程概况一、工程概况广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程位于清远高新区科技工业园8号。

其中综合楼建筑面积为5312.04m,工程为地下0层，地上6层结构，工程结构为框架结构；办公楼建筑面积为2313.88m,工程为地下0层，地上4层结构，工程结构为框架结构；厂房建筑面积为29784.19m,工程为地下0层，地上4层结构，工程结构为框架结构。

本工程由广东大荣实业发展有限公司投资建设，广东鸿宇建筑与工程设计顾问有限公司设计，福建安华发展有限公司监理，广东恒利建设工程有限公司组织施工。

二、施工方案编制依据二、施工方案编制依据1、建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程（DBJ15-98-2014）2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083、建筑结构荷载规范GB5000920124、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042010（2015版）5、建筑工程施工质量验收统一标准GB2030020136、简明施工计算手册ISBN9787112073573江正荣编著7、建筑施工手册（第五版）8、建筑施工安全检查评分标准JGJ59-20119、建质【2009】87号文10、本工程的施工图纸；11、广州一洲施工安全设施计算软件（2015版）。

广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案2三、本工程支模（高支模）楖况三、本工程支模（高支模）楖况

（一）

（一）、高支模及梁板概况、高支模及梁板概况1、本工程厂房首层高7.1m，24层高5.5m。

这些部位均属高支模，需编制专项高支模方案（办公楼二层中空，搭设高度为8.2m，需进行专家论证，另编制方案）。

2、根据施工图纸，本工程梁模板（高支模部分）概况如下表：

序号部位梁截面（mm）层高（m）备注12005007.122507007.132508007.142509007.153009007.16厂房二层梁3009507.112005005.522507005.532507505.542508005.553008005.56厂房34层梁3009005.512005005.523005005.532507505.542508005.553008005.56厂房屋面梁3009005.5广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案33、本层板模板概况如下表序号部位板厚mm层高（m）混凝土强度备注1厂房二层板120、1407.1C252厂房34层板120、1305.5C253厂房屋面板1305.5C25

（二）

（二）、梁模板的设置、梁模板的设置1、普通梁段（、普通梁段（700mm以内）模板的设置：

以内）模板的设置：

选用承插型套扣式（轮扣式）钢管进行支撑

（1）梁底面板为18mm胶合板；

（2）第一层龙骨（梁底木方）为8080mm木方（单方），间距300mm；第二层龙骨（托梁木方）为8080mm单木方，间距为900mm；（3）支撑采用承插型套扣式钢管（规格为48.03.0）支撑，承插型套扣式钢管纵向间距为900mm，承插型套扣式钢管横向间距为900mm，立杆步距为1.2m；（4）梁侧面板为18mm胶合板，主楞（竖肋）木方为8080mm单方，间距为300mm，不设次楞和对拉螺栓，斜撑材料为20180mm松板，利用8080mm木方压脚。

2、700h1000梁段模板的设置：

梁段模板的设置：

选用承插型套扣式（轮扣式）钢管进行支撑

（1）梁底面板为18mm胶合板；

（2）第一层龙骨（梁底木方）为8080mm木方（单方），间距250mm；第二层龙骨（托梁木方）为8080mm双木方，间距为900mm；（3）支撑采用承插型套扣式钢管（规格为48.03.0）支撑，承插型套扣广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案4式钢管纵向间距为900mm，承插型套扣式钢管横向间距为900mm，立杆步距为1.2m；（4）梁侧面板为18mm胶合板，梁竖肋（主楞木方）为8080mm，间距为300mm，设置1排12对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为竖肋的2倍间距，采用8080mm双木方作为横檩梁。

（三）板模板的设置（三）板模板的设置选用承插型套扣式钢管进行支撑

（1）梁底面板为18mm胶合板；

（2）第一层龙骨（梁底木方）为8080mm木方（单方），间距300mm；第二层龙骨（托梁木方）为8080mm木方（单方），间距为900mm；（3）支撑采用承插型套扣式钢管（规格为48.03.0）支撑，承插型套扣式钢管纵向间距为900mm，承插型套扣式钢管横向间距为1200mm，立杆步距为1.2m。

（四四）加强支模体系的稳定性：

加强支模体系的稳定性：

1、为了充分利用结构柱的刚度，本工程模板支模应在层间柱结构浇筑完成之后才能进行搭设。

2、扫地杆：

扫地杆离楼地面300cm，纵横双向设置，安装要牢固，扫地杆在遇结构砼柱时，应做成“抱柱”，以加强模板支撑架体的抗倾覆能力。

3、竖向剪刀撑：

a、在模板支撑架外侧四周围及梁支撑架的下部按实际跨度设置竖向连续式剪刀撑，剪刀撑宽度约为46m。

b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000钢管搭设。

纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。

广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案54、水平剪刀撑，选用48.03.0mm钢管：

在竖向剪刀撑部位的顶部设置1道，扫地杆处设置1道水平剪刀撑。

四、施工前的准备工作四、施工前的准备工作4.1技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

4.2物资准备

（1）材料准备：

确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。

同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。

（2）机具准备：

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

（3）周转材料准备：

做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。

4.3劳动力准备广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案6

（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。

水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。

（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：

施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。

必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

五、高支模施工的安全管理五、高支模施工的安全管理5.1高支模系统施工管理机构为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组：

广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案7项目经理项目经理安全负责人安全负责人技术负责人技术负责人生产调度负责人生产调度负责人机械负责人机械负责人消防管理负责人消防管理负责人:

劳务管理负责人劳务管理负责人:

1、监督施工全过程的安全检查生产，纠正违章2、配合有关部门排除不安全因素3、项目安全员安全活动和安全教育4、监督劳保用品的质量和使用1.制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案2.督促安全措施落实3.解决施工过程中的不安全技术问题1在安全的前提下合理安排生产计划2组织施工安全技术措施的落实1保证项目使用的各类机械安全运行2督促机械操作人员持证作业1保证防火设备设施齐全有效2消除火灾隐患3负责现场消防管理工作1保证进场院施工人员安全技术素质2控制加班加点，保证劳逸结合3提供必须劳保用品，确保安全其它有关部门其它有关部门1财务部门保证安全措施项目的经费2保证工人基本生活条件，确保工人身心健康5.2高支模的安全管理措施

（1）经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用承插型套扣式脚手架。

（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案8（3）对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。

（4）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。

搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。

（5）支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。

（6）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。

（7）高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

（8）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。

（9）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。

（10）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

（11）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

（12）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

（13）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案9（14）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。

严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。

（15）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。

搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。

（16）高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

（17）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：

1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

2）地基是否积水，底座是否松动。

3）钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。

4）安全防护措施是否符合规范要求。

（18）在浇筑梁板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。

泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。

（19）支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，