机械车削加工零件制作阶梯轴的车削加工.pdf

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机电系机制教研室CHEXUEJIAGONGLINGJIANZHIZUO任务名称任务描述任务一资讯阶梯轴图样分析和车削学习要求。

任务二决策阶梯轴零件加工、安装方法选择。

任务三计划阶梯轴车削工艺设计与编制。

任务四实施阶梯轴车削步骤实施技能及注意问题。

任务五检查阶梯轴车削质量检查分析。

任务六评价阶梯轴车削能力技能工作态度评价。

阶梯轴的车削加工任务要求任务一1.阅读分析零件图。

2.分析加工要求和加工方法。

3.完成车削设备、刀具、工件装夹方式的信息采集。

任务二1.选择车床、刀具和夹具。

2.掌握轴类零件加工、装夹方法。

任务四1.掌握钻中心孔的方法。

2.完成阶梯轴的安装。

3.完成台阶、螺纹、锥面车削训练。

4.完成阶梯轴的车削加工。

任务三1.确定加工方法、制定工艺流程。

2.制定工序内容和车削参数。

3.制定阶梯轴加工工艺过程编制、填写工艺卡片。

任务五1.对加工的产品进行检查。

2.考察学生实际操作能力、质量意识正确检测工件。

3.进行工件质量分析分析零件超差的原因和应当采取的措施。

任务六1.对工艺方案合理性进行分析。

2.对学生车削操作技能进行评价、优化提高产品质量和生产效率。

3.对操作过程进行评价、优化降低生产和管理成本。

阶梯轴图样分析阶梯轴带有台阶、沟槽、锥面、螺纹、倒角等结构。

车削阶梯轴时除各外圆本身的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度要求外还有相互之间位置精度要求。

如外圆的同轴度、圆柱度端面、台阶面与外圆的垂直度等。

采用不同的装夹工艺方法就可以保证这些精度要求。

1.34-0.033mm轴心线为基准线。

2.38-0.033mm、34-0.033mm、30-0.027mm表面粗糙度均为Ra1.6m。

3.圆锥锥度155、表面粗糙度为Ra1.6m。

4.M24-6g7g为标准公制螺纹。

5.40-0.1mm、12-0.1mm、12+0.1mm。

6.外圆38-0.033mm、30-0.027mm与基准外圆34-0.033mm同轴度为0.02mm。

7.锐边去毛刺工件材料无热处理要求。

1.技术要求外圆、台阶、沟槽、螺纹、圆锥尺寸精度符合图纸要求同轴度、表面粗糙度符合要求。

2.加工方法车端面钻中心孔车各台阶外圆切槽车螺纹车锥面。

车床、刀具、夹具及装夹方法。

2.加工步骤1.装备选择下料40mm120mm45钢三爪自定心卡盘装夹、车端面、钻中心孔。

一夹一顶车38mm、34mm、30mm、M24外圆。

切12和52沟槽、车M24螺纹、车15圆锥。

车总长。

铣床要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

铣刀按用途区分有多种常用的型式。

圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。

刀齿分布在铣刀的圆周上按齿形分为直齿和螺旋齿两种。

按齿数分粗齿和细齿两种。

螺旋齿粗齿铣刀齿数少刀齿强度高容屑空间大适用于粗加工细齿铣刀适用于精加工。

面铣刀用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。

其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

立铣刀用于加工沟槽和台阶面等刀齿在圆周和端面上工作时不能沿轴向进给。

当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。

三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。

角度铣刀用于铣削成一定角度的沟槽有单角和双角铣刀两种。

锯片铣刀用于加工深槽和切断工件其圆周上有较多的刀齿。

为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有151的副偏角。

此外还有键槽铣刀燕尾槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

铣刀的结构分为4种。

整体式刀体和刀齿制成一体。

整体焊齿式刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。

镶齿式刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。

这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。

刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。

可转位式这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。

编辑本段检验事项检验标准铣床主要有GB6477.9-86金属切削机床术语铣床ZBJ54017-89及JB/T5599-91升降台铣床参数及系列型谱GB3933-83升降台铣床精度JB/T2800-92升降台铣床技术条件ZBJ54014-88数控立式升降台铣床精度ZBJ54015-90数控立式升降台铣床技术条件JB3696-84摇臂铣床精度JB/T3697-96摇臂铣床技术条件JB/T2873-91、JB/T5600-91万能工具铣床参数及系列型谱JB/T2874-94万能工具铣床精度JB/T2875-92万能工具铣床技术条件JB/Z135-79床身铣床参数及系列型谱GB3932-83床身铣床精度ZBJ54010-88数控床身铣床精度JB/T3027-93龙门铣床参数JB/T3028-93龙门铣床精度JB/T3029-93龙门铣床技术条件JB3311-83JB/Z195-83平面铣床参数及系列型谱JB3312-83平面铣床精度JB/T3313-94平面铣床技术条件ZBJ54013-88刻模铣床参数JB/GQ1059-85立体仿形铣床参数JB/GQ1060-85立体仿形铣床精度JB/GQ1061-85立体仿型铣床技术条件ZBJ54007-88立式立体仿形铣床精度JB/T7414-94立式立体仿形铣床技术条件等。

检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同专用标准包括精度和性能大体可概括为安装刀具的孔或心轴的精度刀架、滑枕（或摇臂）工作台的精度安装刀具与工作台的相互位置精度对规定工件的加工精度等。

检验还须参照JB2670-82金属切削机床检验通则出口产品不得低于一等品。

编辑本段操作规程专用铣床操作规程适用机型铣床1、龙门铣床X245A662X2096642X2010X2012AFRM56642H192001。

2双柱铣床FX03564H1273-11A535H2459544H1571H1529H1FXZ-001462C1。

3单柱铣床447H1456H1458H1461HX458C459C1459HX。

4平面仿形铣床XB4326XF736P-90A。

5立体仿形铣床6441P-105P-93。

6立式圆工作台铣床TZX16X5216449H1621M621H5621C1H29623623H7623H9623H11623H12623BH6623BH10623CH2621H6623H10623CH2621H6623H10623H6621MCH29。

7鼓形铣床4906021BH1。

8回转式端面铣床K389-24一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定。

1夹具或大型工件的实置（安装）应使工作台受力均匀避免受力不均导致工作台变形。

2横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后应锁紧牢靠方可工作。

3不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。

4工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台置于床身导轨的中间位置。

普通铣床操作规程适用机型1、卧式铣床X6012、X606H80、X60W6H80、X602、X616H81、X6H81、X6030、X6130、X2、6H82、X62W6H82、X6232、X6232A、X63、6H83X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。

2立式铣床X50、X516H11、X52、X52k6H12、X53、X53k6H13、X53TFA5V、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、610、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、300、173M-12。

3数控立式铣床XsK5040。

4键槽铣床x920692A、4205、XZ9006、60A。

5万能工具铣x8119678M、x8126679、x8140、680。

一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。

二、认真执行下述有关铣床通用规定一工作中认真做到1铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位避免工作台受力不匀产生变形。

2在快速或自动进给铣削时不准把工作台走到两极端以免挤坏丝杆。

3不准用机动对刀对刀应的动进行。

铣床4、工作台换向时须先将换向手柄停在中间位置然后再换向不准直接换向。

5铣削键槽轴类或切割薄的工件时严防铣坏分度头或工作台面。

6、铣削平面时必须使用有四个刀头以上的刀盘选择合适的切削用量防止机床在铣削中产生震动。

二工作后将工作台停在中间位置升降台落到最低的位置上。

三、认真执行下述有关特殊的规定XSK5040数控立式铣床工作前应根据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。

将电气旋钮置于调正位置进行试车确认无问题后再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

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1.车床的维护保养知识。

2.掌握台阶长度车削、检测轴类零件的方法。

3.台阶、螺纹、圆锥的车削技能。

4.遵守安全操作规程养成文明生产、安全生产的良好习惯。

一.中心钻的选择二.轴类零件装夹方法的选择2.2.1中心钻的选择在车床采用两顶尖装夹、一夹一顶装夹可使工件定位准确和便于装卸但必须先在工件两端面用中心钻钻出中心孔。

一.中心钻类型中心钻有A型和B型两种中心孔有A型、B型、C型、R型四种。

二.在车床上钻中心孔的方法1.使用钻夹头将钻夹头锥柄装入车床尾座套筒锥孔中利用车床尾座钻中心孔。

开车使工件旋转均匀摇动尾座手轮进给钻削。

2.使用中心架车端面和钻中心孔2.2.2轴类零件装夹方法一.一夹一顶装夹工件主要保证轴类零件各表面间相互位置的精度要求。

装夹刚性好能承受较大的切削力为防止工件轴向移位须有限位支撑。

适合粗车及半精车。

二.在两顶尖间装夹工件定位精度高可重复使用。

不需进行校正定位精度不变装夹方便。

由于顶尖与顶尖孔接触面积小承受切削力小切削用量不易过大影响切削效率。

适用于较长、工序较多或经过多次装夹才能完成加工的轴类零件。

前顶尖后顶尖夹头1.前顶尖与工件一起旋转的叫前顶尖。

与中心孔无相对运动不发生摩擦。

有插入主轴锥孔内使用和夹在卡盘上用钢料车成60的两种固定顶尖。

车制顶尖从卡盘取下再次使用时必须将锥面重车一遍插入锥孔的顶尖再次使用时必须将锥柄和锥孔擦拭干净。

车制顶尖主轴锥孔2.后顶尖插入尾座套筒锥孔中使用的叫后顶尖有固定和回转顶尖两种。

固定顶尖镶硬质合金顶尖回转顶尖固定顶尖定心准确刚性好但与工件中心孔产生滑动摩擦产生高温可“烧坏”中心孔或顶尖适合低速加工精度较高的工件。

目前常用镶硬质合金顶尖。

回转顶尖能承受很高的转速速度应用很广但存在装配累积误差当轴承磨损后产生径向摆动降低加工精度。

后顶尖安装之前必须要把锥柄和锥孔擦干净。

3.车床调整与工件安装夹方法前、后顶尖与主轴中心线应同轴否则车出的工件会产生锥度。

调整时使前、后顶尖将要接触检查是否对齐。

装上工件车一刀测量工件两端直径差别调整尾座位置。

工件右端直径大左端小尾座向操作者方向偏移。

反之相反。

调整时可用百分表测量尾座偏移量直径差2。

用对分夹头或鸡心夹头带动工件旋转进行车削。

2.3.1阶梯轴车削工艺设计一.确定加工方法、制定工艺流程1.选用CA6140车床2.使用三爪自定心卡盘、活顶尖用中心孔定位采用一夹一顶的装夹方法。

3.选用A型3mm中心钻90、45外圆车刀60外螺纹车刀外沟槽切刀。

5.阶梯轴加工时间180min。

4.阶梯轴加工顺序车端面钻中心孔车各台阶外圆切槽车螺纹车锥面。

二.制定工序内容和车削参数1.阶梯轴加工工序内容车端面钻3mm中心孔车38mm、34mm、30mm、M24外圆切12和52沟槽车M24螺纹工件调头车15圆