有关混凝土的相关安装知识.docx

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有关混凝土的相关安装知识

绞车安装

1、所有绞车必须按标准安设，方向对正，其最突出部位距轨道中心线不能低于0.9m，绞车稳固，基础与绞车底盘、绞车底盘与绞车之间的螺丝都必须齐全可靠，所有螺丝都必须带满丝，且紧固有力。

2、混凝土绞车（包括回绞）的基础，严格按基础图（机电科提供）进行施工，施工时，要清理至实煤或石岩底，用水泥：

沙：

石子=1：

2：

3的砼浇灌，砼的标号不能低于C20，浇灌后的绞车基础，待养护七天后方可使用。

3、对无基础的绞车要按标准打好四压两戗，选用小头不少于180mm的优质圆木。

混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值确定。

立方体抗压强度标准值系指按照标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件，在28d龄期用标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度。

混凝土强度等级不宜低于C20；当采用HRB400和RRB400级钢筋以及承受重复荷载的构件，混凝土强度等级不得低于C20。

强度是C20系指立方体抗压强度标准值20MPa。

C20是混凝图的配比。

1.每立方米用料量：

水：

190水泥：

404砂子：

542石子：

1264

2.配合比为：

0.47：

1：

1.342：

3.129

上面第一项指的是c20的混凝土每一立方含水：

190kg、水泥：

404kg、砂子：

542kg、石子：

1264kg

第二项指的是以水泥作为除数，其他几项作为被除数得出的一个质量比。

若想换算成立方则可以直接用每立方米用料量分别除以它们各自的密度就可以了！

升绞车安装工程验收标准

垫铁、基础螺栓及二次灌浆

一、垫铁

1、     垫铁材料必须符合标准，严禁有裂纹。

检验方法：

检查观察、检查材料出厂合格证。

2、     斜铁和平垫铁按下表选择：

类别     斜铁     平垫铁    粗糙度

  代号     L     B     C     斜度     代号     L     B  材料 铸铁普通碳素钢       

一   斜1     110     50    3    1:

15     平1     100       2.5

二   斜2     140     65    4    1:

15     平2     130    75   12.5

三   斜3     160     80    4    1:

25    平3     150    90   6.3

四   4     ≥190     90    5     1:

25    平 4   ≥180  100  6.3  

 注：

1、平垫铁厚度可按情况选定，但铸铁不小于20mm，普通碳素钢不小于10mm。

2、垫铁应与同号平垫铁配合使用，即斜1配平1。

检验方法：

观察和尺量

3、     垫铁组位置应符合下列要求：

Ⅰ、除机座下有指定垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。

Ⅱ、垫铁组在能放稳和不影响灌浆情况下，应靠近基础螺栓。

Ⅲ、相邻垫铁组距离应为500----1000mm。

检验方法：

观察和尺量

     600---800mm为优良。

4、     每一组垫铁不应超过3层（斜铁成对使用可视为一层），各垫铁相互焊牢，铸铁不可焊接。

（可加一层，减2层）

检验方法：

观察检查

每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm为优良。

5、     设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10—30mm，斜铁露出10-----50mm。

（可偏差±5mm）

检验方法：

观察和尺量

垫铁宽度增加20mm为优良。

6、     垫铁总高度不小于60mm。

（可以偏差-10mm）。

提升绞车安装工程验收标准

垫铁、基础螺栓及二次灌浆

一、垫铁

1、   垫铁材料必须符合标准，严禁有裂纹。

检验方法：

检查观察、检查材料出厂合格证。

2、   斜铁和平垫铁按下表选择：

类别   斜铁   平垫铁   粗糙度

  代号   L   B   C   斜度   代号   L   B   材料   

一   斜1   110   50   3   1:

15   平1   100   60   铸铁普通碳素钢   2.5

二   斜2   140   65   4   1:

15   平2   130   75      12.5

三   斜3   160   80   4   1:

25   平3   150   90      6.3

四   斜4   ≥190   90   5   1:

25   平4   ≥180   100      6.3         

注：

1、平垫铁厚度可按情况选定，但铸铁不小于20mm，普通碳素钢不小于10mm。

2、垫铁应与同号平垫铁配合使用，即斜1配平1。

检验方法：

观察和尺量

3、   垫铁组位置应符合下列要求：

Ⅰ、除机座下有指定垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。

Ⅱ、垫铁组在能放稳和不影响灌浆情况下，应靠近基础螺栓。

Ⅲ、相邻垫铁组距离应为500----1000mm。

检验方法：

观察和尺量

   600---800mm为优良。

4、   每一组垫铁不应超过3层（斜铁成对使用可视为一层），各垫铁相互焊牢，铸铁不可焊接。

（可加一层，减2层）

检验方法：

观察检查

每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm为优良。

5、   设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10—30mm，斜铁露出10-----50mm。

（可偏差±5mm）

检验方法：

观察和尺量

垫铁宽度增加20mm为优良。

6、   垫铁总高度不小于60mm。

（可以偏差-10mm）。

二、   螺栓

1、   螺栓拧紧后，螺栓应露出2—4个螺距。

检验方法：

观察检查。

螺栓露出长度基本一致为优良。

2、   基础螺栓的螺母与垫片与设备间接触应良好。

检验方法：

观察检查

3、   带槽锚板的活动螺栓应符合下列规定：

Ⅰ、活动锚板设置平整稳固。

Ⅱ、螺栓末端端面上应标明螺栓矩形头的方向。

Ⅲ、基础表面应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向。

Ⅳ、拧紧螺栓前，应依据标记将螺栓矩形头正确的放在锚板槽内。

检验方法：

观察检查、检验施工记录。

4、   安设基础螺栓应垂直，不应碰孔及孔壁。

检验方法：

观察检查

5、   基础螺栓上油脂和污垢应清除，但螺旋部分应涂上油脂。

检验方法：

观察检查。

6、   拧紧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75％以后进行。

检验方法：

检验施工记录

7、   连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件接触应紧密。

检验方法：

手锤轻击，塞尺检查。

三、   二次灌浆

1、   设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁处应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。

检验方法：

检验施工记录

2、   灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。

检验方法：

检验施工记录

3、   二次灌浆所用砂浆或混凝土强度等级应比基础混凝土等级高一级。

检验方法：

检验施工记录，及混凝土配比。

四、   主轴、减速器、电动机、制动闸所用垫铁的表面粗糙度必须达到6.3的要求。

 检验方法：

观察检查。

五、   主轴、减速器、电动机、制动闸所用垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，接触面积不少于60％。

检验方法：

观察检查。

六、   基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计标准。

检验方法：

对照技术文件检查。

主轴安装

一、   主轴装上滚筒后水平度必须符合下列标准：

Ⅰ、滚筒直径2米及2米以上时不超过0.1/1000。

Ⅱ、滚筒直径2米及2米以下时不超过0.2/1000。

检验方法：

用水准仪在轴头上测量。

二、   轴承座与底座必须紧密接触，严禁加垫片。

检验方法：

塞尺检查。

三、   主轴轴心线与提升中心线的垂直度0.5/1000。

检验方法：

框式水平仪检查

四、   轴承座沿主轴方向的水平度0.1/1000。

检验方法：

框式水平仪检查

五、   轴承座垂直与主轴方向的水平度0.15/1000。

检验方法：

框式水平仪检查

滚筒组装

一、   切向键与键槽的配合必须紧密，工作面的接触面积不小于总面积的

60﹪，挡板与键靠紧，严禁有间隙。

检验方法：

检验施工记录。

二、   盘形制动器制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm。

检验方法：

用百分表测量。

三、   制动盘和制动轮的表面粗糙度不低于3.2。

检验方法：

观察检验。

光滑、无明显走刀痕迹的为优良。

四、   滚筒出绳孔不应有棱角、毛刺。

检验方法：

观察检验。

表面光滑的为优良。

五、   滚筒衬木应选用经干燥的硬木。

检验方法：

观察检验。

排列紧密、接触密实的为优良。

传动系统

一、   减速器输出轴的水平度严禁0.15/1000。

检验方法：

框式水平仪在大轴轴头上检查。

二、   减速器联轴器安装的允许偏差见下表：

项次   项    目   允许偏差

1   齿轮联轴器   两轴同轴度2米以上   径向位移mm   0.15

2         倾斜   0.6/1000

3      两轴同轴度2米以下   径向位移mm   0.3

4         倾斜   1/1000

5   蛇形联轴器   两轴同轴度2米以上   径向位移mm   0.1

6         倾斜   0.8/1000

7      两轴同轴度2米以下   径向位移mm   0.2

8         倾斜   1/1000

检验方法：

检查施工记录。

制动系统

盘形制动器

一、   同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，偏差不超过0.1mm。

检验方法：

塞尺检查。

二、   制动器油缸的对称中心与滚筒中心重合度严禁超过3mm。

检验方法：

拉线、尺量。

三、   同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不超过0.3mm。

检验方法：

尺量。

不超过0.2mm的为优良。

四、   闸瓦与制动盘的接触面积应不小于60％。

检验方法：

观察检查。

接触面均匀超过60％为优良。

液压站安装

一、   液压站安装标高必须符合设备出厂技术要求，无规定时，二级制动安全闸的回油口必须高于盘形制动器油缸中心线80mm。

检验方法：

观察检查。

二、   液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清理干净，干燥后，涂上机油再进行装配，管道接头处在0.7Mpa的油压下，严禁漏油。

检验方法：

观察检查，检查施工日记。

三、   液压站用油必须符合出厂技术文件。

检验方法：

观察检查

四、   制动手柄在全制动时，直流毫安表必须接近零位，制动油压必须低于0.5Mpa。