各类施工机械安全操作规程总汇.docx

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各类施工机械安全操作规程总汇

一、施工机械（部分）

发电机安全技术操作规程

1、操作前应先检查燃油、润滑油装置和其他各部件是否完好。

2、启动后必须先查看油压、水温是否符合规定要求。

 3、刚启动时不可高速旋转，必须按400转/分钟左右的转速运转10至20分钟，然后再逐步增加负

荷，直至各方面正常后方能满负荷运作。

  4、机器运转时操作者不得擅自脱离工作岗位，以免发生意外事故。

5、机组与地面应有可靠的接地。

6、待发动机调到正常运转后，调节发电机电压到额定值，合上电源开关即可供电。

7、发电机运行中切勿过载，并注意观察发电机的通风和发热情况。

8、严格防止油、水、或金属杂物等进入发电机和控制屏内。

9、注意控制屏各仪表指示是否在正常范围内，发动机、发电机有无异响，有异常应停机检查。

10、供电停止时，应将发电机主开关分开，再降低发动机转速，然后停机。

11、工作结束后按规定要求进行机台保养。

混凝土搅拌机安全操作规程

1、混凝土搅拌机操作工，必须经过一定培训，了解机械的构造、性能及用途，熟悉操作方法及保养规程，经考试合格后持证上岗操作。

2、移动式的搅拌机应用方木将机身垫实，使机身平稳牢固。

电动机应接地良好。

3、搅拌机的大齿轮、皮带盘传动部分，均须装有防护罩。

4、工作前应检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳是否断丝损坏。

5、工作前应进行空车试运转，细听各部传动有无异响，并检查所有操作部分是否灵活可靠。

6、机械在运转中禁止用洋镐、铁锹或铁棒等任何物件伸入拌合鼓内去拨弄。

7、运转如发现不正常现象时，应将拌合鼓内存料出清，停车后再进行检查或修理。

8、工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，并设法将拌合鼓内存料出清并洗净。

9、进料斗升起时，严禁任何人在斗下通过或停留，如必须在进料斗下检修时，应停车切断电源并将进料斗用保险链扣住后，方准进行。

10、严禁超负荷使用。

进料斗放下近地面处应缓慢落地，以免落下速度过快损坏机件。

11、停工后应将清水和石子倒入拌合鼓内转动清洗。

12、如需人进入拌合鼓进行清洗工作时，除拉开电源开关外，须在外面有人监护。

13、工作结束后进料斗应提升到上顶位置，并用保险链条扣住。

14、停工后应把电源拉开，箱上加锁，并将电动机或内燃机用油布盖好。

插入式振动器安全操作规程

1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿绝缘胶鞋戴绝缘手套。

3、电缆线应满足操作所需长度，电缆线上不得堆积物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

4、使用前，应检查各部并确认连接是否牢固，旋转方向正确。

5、振动器不得在除凝的砼、地板、脚手架或干硬的地面上拭振，在检修或间断工作时，应断开电源。

6、作业时，振动棒弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直沉入砼中，不得用力硬插、斜推或让钢筋卡住棒头，也不得全部插入砼中，插入深度不应超过棒长的3/4，不易触及钢筋，管芯及预埋件。

7、软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时维修或更换。

8、作业停止需要移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管拖拉电动机。

9、作业完毕后应将电动机、软管、振动棒清理干净，并按规定进行保养，振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

电焊机安全技术操作规程

1准备工作

1.1检查焊机各部有无损坏，长期未用的焊机，使用前必须测量绝缘电阻，如绝缘电阻低于规定，焊机必须予以干燥。

1.2检查接线的可靠性和正确性。

1.3检查发动机电刷与换向器情况。

焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

2使用

2.1起动前应注意两根电缆不相互接触，焊机不与被焊金属接触，检查后方可启动焊机。

2.2起动时，先将星三角起动器的手柄拨到“Y”位置，开始起动，待电动机转速接近正常时，再将三角起动器的手柄拨到“Δ”位置。

2.3将电流粗调节开关及电流细调节旋钮放至所需焊接电流处，即可开始焊接。

焊接时，如随机附带之电缆不够长，应另采用加大截面的长电缆，以免增加电缆上的电压降，影响焊接。

2.4根据工作特点，材料厚度及相应的焊条大小，选择焊接电流。

2.5在焊工可能与很大金属表面接触的任何场所工作时，必须特别谨慎，免除焊工与电路接触。

焊机必须可靠接地，焊工穿戴绝缘手套及胶底鞋工作。

2.6为了保护眼睛，焊工在焊接时必须使用面罩。

如焊工在其他工作人员的公众地方工作时，应将焊接场所用板或帘幕等与公众地方隔开。

2.7在焊接时，应戴手套和脚披，清除焊缝溶渣时，焊工须戴防护眼镜以保护眼睛免受溶渣碎粒的损害。

2.8雨天不得露天电焊。

在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

2.9焊机使用完毕，应避免在湿度较高处冷却，以免金属部分及线圈凝露而影响绝缘。

2.10作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。

切割机安全操作规程

1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

   2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确， 升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业

   3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。

操作时不得带手套。

   4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

   5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应 使用专用工具送料，不得直接用手推料。

   6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

   7、严禁在运转中检查、维修各部件。

锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。

   8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

砂轮机安全技术操作规程

1使用前

1.1工作前，应检查砂轮有无异常现象，确认安全后方可使用。

1.2检查接地是否良好。

1.3检查砂轮机的电气开关，保护罩，防护装置。

2使用

2.2先试运行，确认安全无问题方可使用。

2.3砂轮机工作时，操作者站在一侧前方，严禁正面作业，严禁用砂轮侧面磨削工件。

2.4磨削小型工件时要用夹具，不得用手把持，调整好托架与砂

轮间距离，防止工件把砂轮卡住。

2.5操作者要带保护镜作业，防止飞削伤害眼睛。

2.6砂轮机要有专人维护保养，及时更换砂轮片，定期检查电气。

3停机

关闭开关，切断电源。

空气压缩机安全技术操作规程

1准备工作

1.1首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。

1.2动力如为发动机则检查冷却水、燃油、机油存量是否满足要求，动力为电动机应检查旋转方向及接地是否良好。

1.3检查传动皮带松紧度。

1.4如果储气筒内有压力，应将其放掉。

2起动

2.1按说明书规定起动发动机或接通电源。

2.2起动后应无负荷运转数分钟，然后关闭放气阀。

2.3调定压力并检查自动停机装置，安全阀是否工作正常。

3使用

3.1待气压达到调定压力后，接通气管路，打开放气阀即可使用。

3.2检查机器运转过程中有无异响，发动机或电动机温度是否正常。

3.3机器安装不平稳或运转中产生剧烈振动应停止使用。

3.4机器严禁带病运行。

3.5长时间存放而未经检查，禁止使用。

4停机

关闭发动机或切断电源。

DY—100型全液压

风动潜孔锤钻机安全技术操作规程

1准备工作

1.1首次使用前,应详细阅读本机使用说明书,掌握原理及操作程序。

1.2检查冷却水、柴油、机油及各润滑点润滑油脂不得短缺并预先加满。

1.3机械联接部位是否紧固。

1.4检查钻机工作范围内有无稳机的障碍物，如有予以排除。

1.5检查钻杆接头是否滑扣，冲击器外壳有无裂纹，钻头合金柱齿是否脱落，发现问题及时处理。

1.6检查各部联接螺栓是否松动,进给链条是否拉紧。

1.7检查各接头联接是否牢固、准确。

1.8安装钻机应使操作者位于上风口，钻机对准孔位并调平。

1.9起动空压机,待风压正常后方可进行钻机钻进。

2起动及作业

2.1将燃油调整杆放在总行程1/2处，将起动钥匙顺时针方向转动到“起动”位置，待发动机起动后立即松开，每次起动不超过15秒，起动间隔不少于2分钟。

2.2起动后检查各仪表指示是否正常。

2.3开孔钻进应轻压慢钻,待钻进80—100毫米后改调正常参数。

2.4当发现钻进速度明显改变，而排粉效果不好时，要及时提钻检查钻头及钻孔情况。

2.5当工作风压低于0.35Mpa时,应停止钻进。

2.6严禁钻杆在孔内反转，以防止将钻具掉入孔内。

2.7注意避免给进或提升超过极限位置。

2.8油泵起动和停止时，应使换向阀处于中位，调压阀处于卸荷状态。

机动绞磨安全技术操作规程

1、机动绞磨操作人员必须经过培训，经考试合格后持证上岗。

2、使用前必须检查各部件的可靠性及各部连接螺栓是否松动。

锚固是否可靠。

机座的锚固必须以卷筒两侧的轴承支座为锚固点。

禁止从其它位置作为锚固使用，确保安全。

3、开动汽油机前，应检查各部件是否完好符合要求，必须先打开传动离合器，然后才能发动汽油机、拨动离合器时，动作快捷，按合时平稳。

4、在变档时，必须分离离合器后方可进行，变档杆进入固定位置后，方可按合离合器。

5、在变档过程中，若换档困难，不可强行入档。

可按合离合器后，再分离，让齿轮搓开一个角度。

防止损坏齿轮。

6、变速箱油必须保持1／4以上的油面，使用前机外轴承必须加油。

7、缠绕钢丝绳应由下向上穿，即面对卷筒进绳在下，反时针绕进绳后靠箍体端缠绕5—6圈，若绕反则刹车不起作用。

8、禁止超负荷使用。

各档的起重重量，不得超过说明书规定。

拉磨尾绳不应少于2人，且应位于锚桩后面、绳圈外侧，不得站在绳圈内。

1）绞磨受力时，不得采用松尾绳的方法卸荷。

2）机动绞磨应放置平稳，锚固必须可靠，受力前方不得有人。

3）绞磨的锚固应有防滑动措施。

4）牵引绳应从卷筒下方卷入，并列整齐缠绕不得少于5圈。

5）机动绞磨的卷筒必须与牵引绳垂直。

液压机安全技术操作规程

1压接前的准备

1.1将液压机放置平稳，压机与液压泵的高压胶管联结好，且不要拉得过紧。

1.2将20：

1的混合燃油注入油箱后，方可使用。

1.3如动力部分是电动机，要接好电源开关，一定要安全可靠。

1.4备好压接用的钢模、金具等。

2压接操作程序

2.1拔出轭铁销

2.2打开轭铁销

2.3将选好的钢模（上、下）装好，然后关闭好轭铁，插好轭铁销。

2.4将快速接头和压接机上的接头联结好。

联结时一定要清理好快速接头上的杂垢，以防止进入油路，损坏机械。

2.5将汽油机（电动机）启动，检查一下声音，是否正常，待转速达到正常后，向左推操纵杆，此时油泵开始，压机钢体输入液压油增加，当压力表指针达到750±20kg/cm2时，上、下模已吻合，随即将操纵杆往右推25-30º，即压机钢体内的液压油回到油泵中，活塞回到原位，整个压接过程完了。

3操作注意事项

3.1应有固定人操作，而且要懂得汽油机原理。

3.2连续使用两个小时后，停机30分钟，检查一下油温。

3.3模具要配套。

3.4在压接过程中，压力不能超过900kg/cm2。

张力机安全技术操作规程

1准备工作

1.1操作手必须持证上岗。

1.2首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。

1.3检查冷却