某高炉工程设备单体试车方案.docx
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某高炉工程设备单体试车方案
某有限公司1#1350m³高炉工程
高炉、出铁场及粗煤气系统设备单机试车方案
编制：
年月日
审核：
年月日
批准：
年月日
某集团有限公司
目录
1工程概况１
2编制依据１
3试车组织机构及目的１
4试车前的准备2
5单机无负荷试运转2
6试车安全措施:
9
某有限公司1#1350m3高炉工程
高炉系统、出铁场、粗煤气系统设备单机试车方案
1、工程概况：
某有限公司1#1350m3高炉工程某公司承建高炉系统、出铁场、粗煤气系统所有介质管道及设备安装工作。
设备无负荷试运转，所需的水、电、风、气（汽）、油料等物资均由甲方高炉工程项目部提供。
某有限公司1#1350m3高炉工程中高炉系统及出铁场系统设备单体无负荷试运转工作由某公司组织，甲方参加。
无负荷联动、负荷联动试运转工作由甲方组织，某公司参加。
2、编制依据：
2.1设备随机文件、设备使用说明书；
2.2国家现行有关规范、规程；
2.3中钢集团工程设计研究院有限公司设计的图纸；
3、试车组织机构及目的
3.1试运行组织机构
指挥长：
副指挥长：
设备组：
组长；
组员：
电气组：
组长：
组员：
质量：
安全：
3.2试车目的
检验高炉及出铁场液压系统、干油润滑系统、机械设备系统的运行性能。
4、试车前的准备
4.1单机试车准备
4.1.1所有设备试车现场应清理打扫干净，确保现场清洁、道路畅通。
4.1.2试车现场应设警示线，与试车无关人员不得进入现场。
4.1.3参加试车人员必须熟悉设备说明书和有关技术文件及规程、规范，了解设备性能，掌握操作程序、方法和安全条例。
4.1.4认真检查设备安装是否牢固，润滑装置是否完好，加油油位是否合理。
4.1.5检查清理设备上的杂物，将设备擦试干净，保证设备清洁、无卡堵。
4.1.6备齐试车所用各种工具、计量器具、记录表格等。
4.1.7试车中有可能发生火情的部位必须备足消防器具。
4.2试车条件
4.2.1设备及电气、仪表、安装调试完毕；
4.2.2基础及各部联接螺栓紧固；
4.2.3电动机、减速器、轴承座润滑部位已按规定加入润滑油；
4.2.4电气信号、电气控制保护、绝缘符合电气说明书的要求；
4.2.5手动盘车，无异常现象；
4.2.6电机接线正确，接地良好；
4.2.7传动联接处安全可靠；
4.2.8紧急事故开关灵敏，有效；
4.2.9冷却水系统管道已接通并试压合格；
4.2.10液压站油箱内加入N46#抗磨润滑油；
5、单机无负荷试运转：
5.1液压系统单体调整试车：
5.1.1试车前应具备的条件：
5.1.1.1供电正常，电气保护可靠。
5.1.1.2外线管道经冲洗合格，所有元件的安装和管道连接正确无误。
5.1.1.3电机接线正确，接地良好，手动盘车，无异常现象。
5.1.1.4设备厂家到场进行泵站内部调试指导，泵站内部调试的每一步操作必需经厂家确认后方能进行。
5.1.1.5传动连接处安全可靠，紧急事故开关灵敏、有效。
5.1.1.6冷却水系统管道达到使用条件。
5.1.1.7站内消防器材就位。
5.1.1.8液压系统在单机试车和系统调试前，应根据液压系统的原理图、施工图、电气控制设计图检查液压系统各部分电气线路正确无误。
5.1.1.9用过滤精度为20μm的滤油车通过空滤器，向油箱内加入N46#抗磨液压油并至液位指示范围，试验液位报警系统运行可靠。
5.1.1.10确认相关的土建、机械、电气、仪表、照明以及安全防护等项目已具备试车条件。
5.1.1.11贮能器按设计规定的气体压力充气完毕，油温监控装置调试完毕。
5.1.1.12检查系统中各类元、辅件的调节手轮是否在正确位置，油箱液面是否在液位计指示范围内，各类管道接口、紧固螺钉等有无松动，以上若一切正常液压系统即可投入使用。
5.1.2液压系统的调试和运行
5.1.2.1系统调试按泵站调试、系统压力调试和执行元件速度调试的顺序进行。
并应配合机械的单部件调试、单机调试、区域联动、机组联动的顺序进行，即部件、单机、区域联动、机组联动。
5.1.2.2液压泵的试运转、调试总则
（1）用手盘动液压泵，确认手动盘车灵活无卡阻，如有卡阻现象，则通知甲方和厂家一同检查泵并处理合格。
（2）点动电机，确认电机的转向与泵壳体上标注的方向一致。
（3）全部拧松回油主管上的安全溢流阀。
（4）启动液压泵作空载试转，先空试转10分钟，检查有无异常噪音。
油泵空转合格后缓慢调整油泵出口的溢流阀，逐渐分档升压（每档升压3-5MPa），每档10分钟，直至调至工作压力，使泵在工作压力下运转两小时，确认泵体无漏油及异常的噪声，轴承温度温升不超过40度，温度不超过70度。
（5）泵启运后，开始检查记录油泵的运转电流、电压、出口压力、轴承温度、振动、密封、地基与泵体的螺栓有无松动等情况，加强维护，发现问题应及时通知有关人员，并随时注意泵的出口流量及压力变化，如有异常应立即停电检查处理。
（6）油泵单机试车合格后办理相关签认手续。
5.1.2.3液压系统冲洗排气
（1）先将所有执行机构的胶管一根拆下，将系统末端短接。
（2）制作锁定阀架的临时钩子用于手动开通阀架，连通系统。
（3）打开阀台进油口阀门,启动泵组进行低压循环冲洗。
压力为2.0MPa。
在循环过程中排尽系统中空气，为压力试验提供条件。
5.1.2.4液压系统压力试验
（1）液压系统压力试验在管道冲冼合格后进行。
（2）试验介质为工作用的N46#抗磨液压油。
（3）压力试验时的油温应在正常工作油范围内（200C-600C）。
（4）液压系统试验压力见下表:
系统名称
炉前液压系统
炉顶液压系统
工作压力（MPa）
25
16
试验压力（MPa）
31.25
20
（5）试压顺序：
关闭阀台进油管所有球阀，启动泵组，调整溢流阀升压，每升高一级稳压2-3分钟，达到试验压力后，持压10分钟，然后降至工作压力进行全面检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。
（6）系统中的液压缸、液压马达、伺服阀、压力继电器、压力传感器、以及蓄能器等均不能参加压力试验。
（7）压力试验时如有故障需处理，必须先卸压；如有焊缝需要重焊，必须将该管卸下并在除净油液后方可焊接。
（8）压力试验期间不得锤击管道，并且在试验区域周围5M范围内不得进行明火作业及重噪声作业。
5.1.2.5系统压力调试
（1）系统压力调试总则是从定压最高的阀开始，逐渐调整到定压最低的阀；压力调定后，须将调整螺杆锁紧。
（2）压力调定值以及压力联锁的动作和信号应与图纸设计相符。
（3）压力调试时应逐个回路进行，在调试一个回路时，其余回路应处于关闭（不通油）状态；单个回路开始调试时，电磁换向阀手动操纵。
5.1.2.6速度调试
（1）速度调试应在正常工作压力和正常工作油温下进行。
（2）遵循先低速后高速的原则，在调试前应先点动。
（3）关小节流阀开口，操纵换向阀，点动检查液压缸或液压马达带动负载时有无异常现象。
（4）速度调试前应对液压缸和液压马达进行低压排气，排气必须彻底。
排气时应注意以下几点：
A排气时应慢慢松动排气阀，且不能拧松过多，以免排气阀松脱，造成跑油及人身安全事故。
B排气时人的身不得直对排气孔。
C排气应在管道最高处进行，并反复进行几次，使气体彻底排尽。
（5）系统调试过程中，所有管道应无漏油和不允许的振动现象；所有设备及元件应无漏油现象；所有联锁装置应准确、灵敏。
5.1.3液压系统执行元件调试：
5.1.3.1泥炮试运转；
（1）泥炮试运转在液压系统调试合格后进行。
（2）泥炮回转装置、锁紧装置、升降装置、打泡装置在回转范围和全行程内往返3～5次，各部动作应平稳，且无异常声响，错钩脱，挂灵活，各部动作应符合设备技术文件中规定。
（3）按设备技术文件的规定，检查升降装置压紧炮嘴后在规定时间内的油压降。
（4）检查打泥装置的油缸行程，极限偏差为±5mm。
（5）泥炮无负荷试运转合格后，进行打泥试验2～3次在打泥过程中油压应符合设备技术文件的规定，且泥炮畅通无阻。
5.1.3.2开铁口机试运转；
（1）开铁口机试运转在液压系统调试合格后进行。
（2）回转臂、小车在回转范围或全程内往返3～5次，各部动作应灵活、平稳。
（3）调节钻机吊挂长度，使钻头处于工作位置时与水平线的夹角符合生产要求。
5.1.3.3液压控制阀门液压缸调试：
液压系统控制液压缸主要包括炉顶放散阀、重力除尘器上部放散阀等阀门。
先用手动调节电磁换向阀使得液压缸往复运动3-5次，再启动，换向及停止时应平稳，不得有爬行现象，然后调试运动速度、时间，使得速度、时间符合设计要求，各部动作应平稳，且无异常声响，手动调整合格后电磁阀得电和PLC联锁进行系统调试。
5.2干油润滑系统单机试车、调试
5.2.1用手盘动润滑油泵，确认手动盘车灵活无卡阻，如有卡阻感觉，则通知甲方和厂家一同检查泵并处理合格。
5.2.2点动电机，确认电机的转向与泵壳体上标注的方向一致。
5.2.3干油泵的运转方向正确。
5.2.4各个出油口能均匀出油为合格。
5.3炉顶探尺试运转；
5.3.1电机解列，点动电机检查确认转动方向是否与控制箱指示方向一致，启动电机无负荷转动1～2小时。
退出电机供电系统的电源，电机恢复并列。
5.3.2电机带动减速器正、反运转各30分钟。
5.3.3带动探尺重锤按设备文件规定的位置（无设备文件）或甲方要求的位置进行“零”点定位，并调整探尺各停点位置的行程极限，然后在待机位置至探料深度位置之间往返3～5次。
“零”点定位极限偏差为±20mm。
5.3.4探尺在下降到探料深度极限时，保留在卷扬机卷筒上的钢丝绳不得少于3圈。
5.3.5滚动轴承正常运转时，轴承温升不得超过40℃，且最高温度不得超过80℃；
5.3.6设备运行合格后，应退出供电序列，对连接紧固件进行检查、紧固。
5.4炉顶设备运转；
5.4.1炉顶设备试运是在液压系统试运转合格后，并且水、气路畅通条件下进行。
5.4.2布料器的严密性试验，应分作静态和动态二次进行，试验介质以氮气为主（特殊情况下也可以使用压缩空气）。
试验时外部不得有泄露情况，内部则以生产时的正常压力的输送量在1小时内保持箱内压力不低于设计规定的压力为合格。
5.4.3密封阀、料流调节阀、给料阀、通过液压油缸活塞驱动，正常开、闭3，动作应平稳，转动灵活，阀门开启角度应符合生产要求
5.4.4某有限公司在设备试运转中应指定布料器的溜槽旋转角α和倾斜角β，设备制造商、安装单位按要求进行布料角度的调整。
5.4.5布料器无负荷正、反向运转各1小时，布料器从设计（给定的）最大、工作角度依次转向0°，然后再回到原来的试验位置5～7次，各部动作灵活，停止位置准确。
5.5除尘风机试运转
5.5.1试车前的检查和准备
5.5.1.1检查机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员。
所有人孔、检查孔都已装上并密封关闭良好。
5.5.1.2检查风机进风口与叶轮之间的间隙，径向应均匀，轴向符合图纸要求。
5.5.1.3检查联轴器间隙应符合图纸要求。
5.5.1.4检查所有紧固螺栓，不得松动。
特别是用于电机，联轴器，轴承座和基础的螺栓。
5.5.1.5检查电机轴和风机叶轮的旋转方向是正确的。
5.5.1.6手动盘车，转子转动应灵活，无碰撞、刮擦现象。
人工转动叶轮至少一圈保证叶轮与壳体有足够的间隙。
5.5.1.7检查联轴器的找正：
轴向找正0.03mm，径向找正0.03mm。
5.5.1.8检查轴承冷却器冷
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