瓦斯治理规划.docx

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瓦斯治理规划

山西马堡煤业有限公司

2012年瓦斯治理规划

通风科

2012年01月05日

山西马堡煤业有限公司

2012年瓦斯治理规划

为认真贯彻落实煤矿瓦斯治理现场会议精神，扎实有效推进我公司瓦斯综合治理体系建设，全面提升公司瓦斯治理水平，夯实安全管理基础，有效防范和遏制重大通风瓦斯事故发生，在2011年瓦斯治理基础上我公司特制定2012年瓦斯治理规划，进一步巩固我公司瓦斯集中整治成果。

新的一年我公司将始终坚持以“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理“十六字工作体系”，认真贯彻落实瓦斯综合治理相关措施，促进我公司瓦斯治理工作体系的稳步推进，顺利完成全年各项指标。

一、矿井瓦斯和煤尘情况

1、矿井瓦斯情况

经山西省煤炭工业厅审查、批复，山西马堡煤业有限公司矿井为高瓦斯矿井。

山西省煤炭工业管理厅晋煤瓦发【2011】1635号文“关于长治市2011年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”，马堡煤业的全矿井瓦斯绝对瓦斯涌出量为31.90m3/min，相对涌出量为10.10m3/t，二氧化碳绝对瓦斯涌出量为2.84m3/min，相对涌出量为0.90m3/t；鉴定时，矿井月均日产量为5455t，属高瓦斯矿井。

2．矿井煤尘爆炸性与煤层自燃倾向性

根据2011年3月4日山西煤矿安全产品检验中心结果,该矿井15号煤燃烧时火焰长度20mm，抑制煤尘爆炸最低加岩粉量为55%，本煤尘具有爆炸危险性；2011年10月28日山西煤矿安全产品检验中心结果,该矿井8号煤燃烧时火焰长度30mm，抑制煤尘爆炸最低加岩粉量为55%，本煤尘具有爆炸危险性。

15号煤层自燃倾向性鉴定为III类，为不易自燃煤层，煤样燃烧试验时的吸氧量为1.00cm3/g；8号煤层自燃倾向性鉴定为III类，为不易自燃煤层，煤样燃烧试验时的吸氧量为1.19cm3/g

二、井型、开拓方式及采煤方法

马堡煤业2001年10月正式竣工并投入生产。

2007年该矿扩建为90万t/a；山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室下发的晋煤重组办发[2009]49号文件“关于长治市武乡县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复”同意马堡煤业产能提升到120万t/a；山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室下发的晋煤重组办发[2010]58号文件“关于长治市山西马堡煤业有限公司等2处矿井调整变更方案的批复”同意山西马堡煤业有限公司的矿井能力由120万t/a提升到150万t/a。

矿井采用斜井—立井混合开拓方式，有主斜井、副斜井、回风立井、安全出口四个井筒。

主斜井担负提煤，采用机轨合一布置，一侧设有行人台阶，作为矿井的一个安全出口；副斜井担负下料、提矸、运送人员，布置有双轨道，一侧设有行人台阶，作为矿井的一个安全出口；回风立井担负矿井回风，回风井旁60m处专掘一安全出口立井，该井筒下部掘至8号煤层通过联络巷与回风下山相通，井筒内设有梯子间，为矿井的一个专用安全出口。

井筒特征见表1-2。

表1-2井筒特征表

井筒名称

主斜井

副斜井

回风立井

安全出口立井

井口坐标

X

4091324.227

4091261.923

4091619.573

4091712.580

Y

19703398.340

19703356.080

19702724.790

19702706.840

井口标高（m）

1228.5

1224.519

1275.384

1274.884

井筒方位角（°）

123°44′40″

127°14′15″

井筒倾角（°）

25

22

90

90

井筒斜长，垂深（m）

600

375

310

310

井筒直径或宽度（mm）

4680

3900

Φ4000

Φ3500

井筒装备

带式输送机

轨道

梯子间

目前全井田只设有+1078m一个水平，下山开采。

在主、副斜井井底布置平行运输石门和辅助运输石门，半圆拱断面，荒料石砌碹支护。

全矿井共布置2个采区，即上组煤8号煤层一个采区、下组煤15号煤层一个采区，采区均位于井田西南部。

上组煤采区巷道沿8号煤层平行布置有胶带机下山、辅助运输下山、回风下山（一、二、三）五条大巷，巷道均为矩形或拱形断面，采用砌墙搭工字钢钢梁或料石砌碹支护，下组煤沿15号煤层平行布置有胶带机下山、轨道下山、回风下山三条大巷，巷道均为半圆拱形断面，采用锚杆、锚索、金属网、喷浆联合支护。

8号煤布置一个综采采工作面，两个掘进工作面；15号煤布置一个综放工作面，一个综掘工作面。

采区前进式布置，工作面均为走向长壁布置、后退式开采，顶板管理采用全部跨落法。

井底车场形式较为简单，采用折返式布置。

车场内采用5t柴油机车调车。

井底车场主要硐室有：

中央变电所、水泵房、水仓、等候室、调度室、8号煤井底煤仓、15号煤井底煤仓、15号给煤机硐室等。

8号煤井底煤仓形式为立煤仓，净直径4m，容量400t；15号煤井底煤仓形式为立煤仓，净直径7m，容量1000t。

三、矿井生产系统、安全设施

1.通风系统

矿井采用中央分列式通风方式，风机工作方法为抽出式，矿井采用主斜井、副斜井进风，回风立井回风。

采区、采掘工作面通风均采用独立通风方式。

回采工作面采用全负压通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。

矿井总进风8384m3/min，总回风8502m3/min，所需最大负压2402Pa，所需最小负压为2148Pa。

矿井现有FBCDZ54—8-No27型轴流风机2台，1台工作,1台备用；配用YBFC630S1-8型电机（功率355kW×2,电压10kV）。

回采工作面通风采用全风压独立（U形）通风方式，回采工作面的进风和回风均未经过采空区或冒顶区。

掘进巷道采用矿井全风压通风或局部通风机通风；掘进工作面采用机械压入式通风。

局部通风机采用对旋防爆风机，型号为FBD№6.330KW×2。

局部通风采用双风机、双电源可编程逻辑控制，且安全监控系统具有对停风、瓦斯超限的闭锁功能，满足“三专两闭锁”要求。

井下硐室中，清撒斜巷、采区变电所采用独立通风。

采用的通风设施及构筑物有风门、调节风窗或调节风门、密闭等。

矿井反风采用主通风机反转反风方式，通风机反风风量，根据2011年度反风演习计算结果报告，矿井反风率63%，反风效率符合《煤矿安全规程》第122条规定。

井下配置了相应的双向语音闭锁风门。

2．瓦斯管理现状

我公司严格要求按高瓦斯矿井进行管理，并且建立有完善的、健全的瓦斯管理制度。

公司现配有瓦斯检测员40名，均经三级培训机构培训由山西煤矿安全监察局长治监察分局考核合格，持有中华人民共和国特种作业操作资格证。

采掘工作面均按《煤矿安全规程》要求设置了甲烷传感器，建立了瓦斯巡回检查和安全检查的双重监测系统。

公司通风科每月都要按检查区域制定瓦斯巡回检查图表，经总工程师审查后方可执行，要求瓦斯检测员按规定的瓦斯巡回检查路线、检测地点、次数、周期、方式进行检查，并严格按操作规程操作。

我公司制定并执行了瓦斯日报审批制度，总经理、总工程师每天审查瓦斯日报表和安全监测日报表。

3、瓦斯防治措施

为了防止瓦斯危害，我公司加强了通风系统管理，制订了“一通三防”管理责任制和通风、瓦斯、综合防尘等十项管理制度，加强了通风设施的维护及局部通风的管理，保证了通风系统的稳定可靠。

同时，为了更好地解决回采工作面上隅角瓦斯超限这一问题，我公司在8203备用工作面掘进一条高抽巷，已经掘进210米，并配合高低负压进行瓦斯预抽及本煤层抽放，2012年我公司在购买8台地面瓦斯抽放泵，解决现有设备能力偏小的问题，并进行分层抽放。

井下各机电、材料硐室均采用了独立通风，井下各作业地点的风量均按照《煤矿安全规程》中的规定进行了合理化配风，严禁微风和无风作业；加强了盲巷管理，对暂时停止施工的停风巷道及时采取临时密闭或设置栅栏，对永久报废巷道采用永久密闭进行盲巷管理，从而杜绝产生盲巷。

4.矿井安全监测监控系统

公司矿井安全监测监控系统是煤科院重庆分院研制开发的具有技术先进、功能强大、可靠性高、实用性强的KJ70N煤矿安全监控系统。

该系统利用时分制分布式结构，通过改造，现已实现了对整个矿井的安全监控，由地面中心站及地面、井下各监控分站，各种传感器组成。

地面中心站中设立了两台工控机（备用一台），实现了对各种数据的采集、处理和控制。

配有网络终端软件一套，实现向市安全生产监督管理局传送数据，实现上级的网络监控监测。

通信接口二台（备用一台），实现中心站与其它分站的数据通信和数制转换。

系列分站十二台（四台备用），实现对开关、模拟量的采集和传输。

具体分布如下：

3号分站：

15#变电所分站，对机电硐室的瓦斯及温度，风门开停等的监测；

4号分站：

15108运煤巷巷分站，对15108运煤巷、水仓口风门开闭；

5号分站：

15#水泵房分站，对其水泵房的瓦斯、温度、水位的监测；

6号分站：

152轨道巷掘进工作面分站，对工作面主扇设备的开停及工作面的瓦斯进行监测；

7号分站：

8#水泵房分站，对其水泵房的瓦斯、温度、水位的监测；

8号分站：

8204回风顺槽掘进工作面分站，对其瓦斯、局扇风机开停、风门和馈电开关的控制、馈电监测。

9号分站：

82采区变电所分站，对机电硐室的瓦斯、温度及82采区胶带下山的烟雾、一氧化碳等的监测；

10号分站：

8202综采工作面分站，对其瓦斯、温度、一氧化碳和馈电开关的控制、馈电监测。

11号分站：

8203高抽巷掘进工作面分站，对8203高抽巷的风机开停、设备开停、瓦斯浓度的监测；

12号分站：

15104A工作面分站，对其瓦斯、温度、一氧化碳和馈电开关的控制、馈电监测。

13号分站：

15104A运输顺槽分站，对其瓦斯和馈电开关的控制监测；

14号分站：

8#主下山变电所分站，对其瓦斯、温度及总回风瓦斯、风速、皮带的烟雾进行监测；

15号分站：

8203准备工作面分站，对其瓦斯、风门的开闭状态、皮带的烟雾进行监测；

16号分站：

15#煤库分站，对其瓦斯、及皮带的烟雾、一氧化碳进行监测；

20号分站：

8202运输顺槽分站，对其瓦斯和馈电开关的控制监测；

23号分站：

8#煤库分站，对其瓦斯、及皮带的烟雾、一氧化碳进行监测；

该系统共用开停传感器32台（其中10台使用）实现了对各主要设备的开停状态监测，传感器196台（35台使用）实现了瓦斯、风电闭锁功能；水位传感4台，使用2台，对井下主水仓进行水位监测；风速传感器15台（使用5台），实现了矿井主要回风巷和主要轨道巷的连续监测，总回风巷CH4浓度达到0.75%时报警，查明原因，立即处理；风门传感器20副（10副使用），对主要硐室进行风门开停状态监测，促进通风系统的正常运行；负压传感器8台（4台使用），实现了对主扇风机负压的监测。

该系统是一套集矿井安全监控、生产工况、监控网络信息管理为一体的全网络化矿井安全生产综合系统，能对矿井的各种开关量、模拟量进行数据采集，实现独特的3级断电和超强异地交叉断电，实现瓦斯超限或风机停转的报警和断电等。

5．瓦斯检测仪器仪表配备

公司配备了光干涉甲烷检测仪58台，其中30台在用，其余备用或检定；配备了CJC4型便携式瓦斯检测报警仪236台，其中在用180台，其余备用或检定。

建立了便携式瓦斯检测报警仪使用制度，规定跟班领导、队长、班组长、井下电钳工、采掘司机、端头尾维护工等必须携带便携式瓦斯检测报警仪。

瓦斯检测仪器仪表设专人管理维护，每10天分批送县安全仪器检测中心对便携式瓦斯检测报警仪校正一次。

光干涉甲烷检测仪专为瓦斯检测员配用，每6个月对其进行检定一次。

四、煤矿瓦斯治理中存在的问题

1、随着矿井开采范围的加大和矿井瓦斯涌出量逐年成上升趋势的发展，导致现有8#、15#煤层共用一个回风井已不能满足今后的生产需求。

2、职工队伍素质偏低、通风工程技术人员缺乏，不仅制约了公司的安全发展、和谐发展，也是诱发安全事故多发的主要因素。