炼油区围堰加高施工方案.docx

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炼油区围堰加高施工方案

第一章编制依据

1、《混凝土结构工程施工与质量验收规范》GB50204－2002（2011）

2、《地下工程防水技术规范》GB50108－2008

3、《水泥基渗透结晶型防水材料》GB18445-2012

4、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-2013

5、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013

6、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006

7、中国成达工程有限公司设计文件400-62-0000-70-101。

8、中国寰球工程公司《防止地下水污染参考图集－第5版》

第二章施工内容及要求

第一节施工内容概述

1.本工程对原有围堰进行加高处理，加高后的围堰高于地坪600mm（地坪坡底处），地坪最高处围堰加高150mm。

原围堰为钢筋混凝土，堰高150mm、宽150mm（施工时根据各装置实测），按防渗要求设计为砼C30P6，砼表面防渗要求按设计要求。

加高前，原围堰顶部凿除钢筋混凝土保护层，加高围堰插入原围堰的钢筋采用结构胶粘结，插筋为钢筋C12@150，植入围堰深300mm，水平钢筋为C16@150mm。

2.工程工期要求：

根据工程项目部布署调整进度。

3.施工范围为：

炼油区装置（除硫磺外）围堰加高。

具体为生产一部的常减压装置、催化装置；生产二部的蜡油加氢装置、柴油加氢装置、渣油加氢装置；生产三部的芳烃重整抽提、联合装置。

4.与专项工程施工有关的主要因素介绍

加高围堰分布在炼油区各装置内污染防止区，装置为生产运行状态，围堰沿线长，实物量小，障碍多，防火防爆安全要求高，施工作业效率低。

围堰加高用材料因装置区无空地，且分散在各装置区内，范围较大，所以钢筋在厂外预制场地集中加工，再运至厂内安装作业地点绑扎；砼采用商品砼，由于加高围堰壁薄、高度截面小，一次浇筑的砼量少，浇筑砼运输车停滞时间长，且装置区进车困难或有障碍不能通行，泵车无法使用等因素，砼浇筑时，每次砼用量由砼搅拌运输车运至装置区外倾卸在集料槽内，砼料槽采用钢板制作，根据搅拌车容量结合现场需用量制作3~5个料槽。

人工从料槽铲装手推车运输至浇筑地点卸放，此处集料槽为便于随浇筑移动能够人工搬运，采用铁皮或胶合板制作。

当手推车不能通过时，人工抬运，人工铲砼料入模。

遇高低障碍需跨越时，采用方木板和钢板搭设通行过桥。

遇设备或管道等需采取相应的保护措施，采用钢管和彩钢板搭设垂直和水平防护隔离。

第二节主要实物工程量

装置围堰总长约5100m，植入插筋约34000根，钢筋制作安装47t，模板制作安装4600m2，砼浇筑量230m3，围堰醚化胶嵌缝总长1100m。

第三节施工要求

工程质量达到合格标准，材料进场合格率100%，单位工程验交一次合格率100%，单位工程观感优良，分项工程合格率100%，质量事故发生率为零。

第三章施工准备

第一节现场准备

对装置区原围堰进行现场实查和测量并统计，工程材料已进行市场信息采集，周转材料和机具已准备就绪。

第二节技术准备

施工图纸已收到；图纸会审已完成；设计和建设单位进行了现场交底；计量及试验器具合格符合施工要求；对作业人员进行施工技术及安全交底。

第四章施工方法

第一节施工工序

加高围堰现场测定高度和坡度——凿除原围堰顶钢筋保护层及抹灰层——划线定位钻孔植筋——钢筋制作安装——模板制作安装——砼浇筑——模板拆除——细部处理——砼养护

第二节施工方法

1、围堰加高现场测量：

使用水准仪将围堰最低点测出，再计算好坡度，按坡度分别在围堰四角定好加高的高度。

2、新旧砼结合面处理：

围堰加高前，依据设计要求凿除钢筋表面混凝土保护层，露出原钢筋，将砼表面清扫干净。

根据现场实际查看，围堰外表面抹有较厚的水泥砂浆层，在围堰加高前，顶面凿除钢筋保护层时一并凿除，由于原围堰截面高度小，顶层砂浆层及砼保护层凿除时，两侧面砂浆层易破损、开裂、与基层脱壳及掉块的现象，影响质量、外观不好、难补修，所以，需要全部凿除，是否需要再抹灰按实际情况和工程部及设计要求。

2、围堰插筋植筋：

1、钻孔：

加高围堰内设计立筋为（HRB400）C12@150，按设计要求植入原围堰内，植入深度300mm，植筋锚孔位于围堰壁的中部，按钢筋间距画定孔位，使用冲击电钻垂直钻孔，钻孔孔径16mm、孔深于钢筋底端10mm，植筋的锚孔采用毛刷擦刷孔壁，然后压缩空气或手动气筒清理孔内粉尘，锚孔清孔完成后，若未立即植筋，暂时封闭其孔口，防止灰土、砂粒、雨水等杂物落入或受潮，保证植筋时锚孔内洁净干燥。

钻孔遇钢筋障碍移位重新钻孔后，在临近锚孔区的废弃锚孔采用高强度无收缩砂浆填充密实。

2、锚固胶调配：

植筋胶粘剂采用改性环氧类和改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯），为双组分材料，现场调配锚固胶时，在无尘土的室内进行，按照产品说明书规定的配合比和工艺要求执行，设专人调配。

调胶时，根据现场温度和植筋数量确定每次拌和量，拌合好的胶液应色泽均匀、无结块和气泡，在锚固胶调制和使用过程中，应防止灰尘、油、水等杂质混入，在规定的操作时间内完成植筋安装。

3、锚固胶灌注：

注胶时，使用长嘴注胶管深入成孔底部，通过挤压器将胶从孔底向外均匀、缓慢地进行填孔，注意排除孔内的空气，注胶量为孔深的1/2～1/3，以植入钢筋后略有挤出胶液为宜。

然后插入钢筋，植筋后待胶粘剂达到固化时间后，方可进行钢筋绑扎、模板安装工作。

4、植筋表面处理：

采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层，然后用丙酮除去残留油污，使钢筋植入部分表面干净，以增加与结构胶的粘结力。

经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免再次污染。

5、钢筋植入：

将处理好的钢筋按照单一方向缓慢旋入孔内预定深度，有利于钢筋与胶体、胶体与孔壁的粘合，严禁将钢筋从胶桶中粘胶直接塞进锚孔。

6、固化：

已植入孔内的钢筋在达到锚固胶规定的固化温度和对应的静置固化后，方可进行下道工序，中间不得扰动。

3、钢筋制作安装：

钢筋必须有出厂合格证，进场报验后，见证取样经二次复检合格后，方可使用。

钢筋用木方架空离地堆放，上面用彩条布覆盖，防止锈蚀。

钢筋集中加工使用切断机下料、弯曲机制弯，加工尺寸按照现场围堰实际长度，运至安装地点绑扎。

植入钢筋（HRB400）C12@150，位于围堰壁中部，钢筋顶部保护层厚30mm，每根插筋的下料长度根据现场实测坡道，逐根下料并按顺序编号，防止窜位发生高低不平现象。

水平钢筋（HRB400）C16@150，钢筋保护层厚30mm，底道钢筋距原围堰顶50mm通长布设，顶道钢筋通长布设，中间钢筋按坡比留头，钢筋锚固长度为35d，绑扎搭接接头长度为42d，上下排钢筋的搭接绑扎接头应错开，同一区段内接头数量为25%。

水平钢筋与插筋十字扣交叉绑扎牢固。

钢筋安装的允许偏差不得大于规范规定，表面不允许有颗粒状（片状）铁锈，在浇筑砼前先对钢筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。

4、模板制作安装及拆除：

1、模板制作：

砼为清水砼，采用1220mm*2440mm*15mm黑面木胶合板做模板面料，木方50*60mm做背肋，因原围堰高约150mm，凿除钢筋保护层后余高约120mm，为达到加高围堰与原围堰壁顺接，模板宽度的按围堰全高采用整块板制作，安装时模板上口与堰顶平齐，下口座落于地面上，遇地面高低不平时，用木楔塞紧，模板水平背肋通长木方5道（间距100~150mm），立楞采用木方，立楞长度为地面至堰顶。

2、模板安装：

模板运至现场安装前应在表面均匀刷脱模剂，但不得污染钢筋和混凝土接槎处。

在每次脱模后，应立即清除粘附在模板上的砂浆。

模板安装时，模板之间的接缝面采用PE胶条粘接，两侧模与原围堰壁接缝处水平通长PE胶条粘接，侧模用线锤检查其垂直度，上口高度按现场坡度测量确定，并挂通长拉线保证顺直。

模板固定使用方木支撑，模板上口横木与外侧立楞及斜支撑组成模板固定支架，堰壁上口宽度钉小木方控制，模板下口防止外移，木支撑下口固定采用电钻钻孔，孔深不大于60mm（小于砼地面的1/3厚度），孔内插入钢筋桩（B20\L=150\@500），模板拆除后，地面桩孔经清孔后，采用高强无收缩砂浆填塞密实。

模板拆除要求：

模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除，由于围堰位于装置区，生产运行及维护人员及机械需要出入通行，因砼早期强度低容易被碰坏，加之施工沿线长保护难度大，唯一可行的方法在模板拆除清理后，仍将模板安装在围堰两侧保护。

模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损。

5、砼浇筑及养护：

砼使用商品砼抗渗C30P6，砼原材料有合格证、检验报告、配合比、开盘鉴定报告、砼强度合格报告。

砼浇筑前，先浇水使下部围堰砼充分湿润，接缝处铺设20~50厚同配比水泥砂浆（商品砼内不掺石子），砼为人工铲装入模，入模时铲要反扣，防止石子滚落一边聚集，形成蜂窝，砼浇筑从一端开始向前推进。

砼振捣，因壁薄、高度截面小（厚15~20cm、高45cm），使用直径30mm振捣棒捣实，振捣均匀、不漏振、不欠振和过振，做到快插慢拔，以免混凝土里面产生气泡或空隙。

插入式振捣棒捣实混凝土的移动间距为作用半径的1.5倍（一般为30~40cm），振捣器距离模板不大于振捣器作用半径的1/2，混凝土表面泛浆并不再沉落，无气泡为准。

浇筑混凝土时不得触碰钢筋与模板，应经常观察模板和钢筋等有无移动、变形情况，发现问题应立即进行处理。

6、变形缝和施工缝设置：

原围堰现场实际存在较多不规则裂缝，影响抗渗效果。

因地面与围堰相连，为防止地面不规则裂缝，设置变形缝纵横切缝分块，而围堰并未留缝，所以在地面变形缝作用下，出现较多不规则开裂缝。

为避免此缝产生，建议围堰相对应地面变形缝留置每一条缝。

围堰加高段变形缝采用楔形小木条嵌内砼内，拆模后起出木条成凹缝，原围堰段变形缝采用切缝机切缝，切缝宽深（8*10mm），同上部嵌木条宽厚，留缝与切缝上下垂直为一线，每道缝分遍连续嵌入防渗胶成一体（嵌缝胶按要求采用醚化胶），增强抗渗能力。

砼施工缝留置在围堰变形缝处，缝间模板分隔，拆模后填缝。

7、细部处理：

由于原有围堰不顺直，加高的围堰与下部围堰不能严密贴合，砼浇筑后，易存在接缝处新浇筑砼凸出不平。

砼待达到一定强度，在不会缺棱掉角时拆模，拆模后，在砼潮湿时及时对结合缝修补，用抹子将刮除凸出砼体，下部低凹处，用1:

1水泥细砂胶浆填补抹平。

由于原有围堰表面抹有水泥砂浆面层，在围堰加高后，根据现场实际情况，按工程部要求重新抹20厚1:

2防水砂浆。

8、砼养护：

围堰砼养护采用手推车运水，人工洒水，外包裹塑料布。

第五章质量检验

一、原材料、混凝土强度、植钢拉拔试验各种检测工作程序：

1.原材料进场必须进行进场验收，出厂合格证，质量检测报告必须齐全、真实准确。

2.进场材料在监理见证人员见证情况下按规范规定的取样标准进行取样，送检测单位进行复试，复试结果向专业监理工程师报验，合格后方可使用。

3.混凝土强度、植钢拉拔试验检测按规范规定检测数量、标准在监理工程师见证下取样检验，留置试块等。

混凝土标养试块送检测站进行标准养护。

二、施工过程质量检验工作程序：

1.检验批质量验收：

检验批工序完成后，施工单位进行自检、互检、交接检，检验合格后由质检员上报专业监理工程师进行联合检查，检验合格后，在检验批质量验收记录上签字，进行下道工序。

2.分项工程验收：

分项工程的各检验批完成且均自检合格后，由施工单位项目技术负责人会同专业监理工程师进行分项工程检查验收，验收合格后在分项工程质量验收记录上签字。

3.分部（子分部）工程质量验收：

分部（子分部）工程包含的所有分项工程完成且均自检合格后，由施工单位项目经理、勘察设计单位项目负责人、总监理工程师联合进行检查验收，合格后在分部（子分部）工程质量验收记录上签字。

4.单位（子单位）工程质量验收：

单位（子单位）工程包含的各分部工程完