完整word版保温施工方案.docx

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完整word版保温施工方案

施工方案

工程企业名称

工程名称

（保温部分）

编制

审核

批准

编制日期2018.4.05

第一章.工程概况

1.工程简介

1.1工程名称：

1.2工程地点：

1.3工程概述：

发电有限责任公司#3锅炉为上海锅炉厂制造的SG－1025/18.3－M831型亚临界强迫循环汽包锅炉，锅炉为π型布置，平衡通风，四角喷燃。

该锅炉已于2013年完成了脱硝改造。

该脱硝系统由采用选择性触媒脱硝（SCR）法，双反应器无脱硝旁路布置方式，脱硝还原剂采用尿素（尿素热解法）。

#3锅炉SCR脱硝尿素热解采用电加热器加热热一次风,一台锅炉配备一台电加热器,每台电加热器实际运行功率为540KW，以目前环保要求来看，只要机组运行，SCR一投运，电加热器就要马上投运以满足尿素热解对热风温度要求，单台机组每年以5000小时运行时间计算，每年电加热器耗电量为270万度电。

为进一步降低厂用电率，实现节能减排，招标方决定在保证锅炉和脱硝系统安全、经济运行前提下，对3#机组提高褐煤掺烧比例改造。

管道保温结构：

主管：

内层50MM硅酸铝制品→外层50MM厚矿棉壳→0.2厚低碱玻璃管道包布→外层0.5厚铝皮保护层。

疏水管保温：

采用石棉绳缠绕进行保温。

除盐水主管、支管油漆防腐要求：

涂刷1度富锌底漆→1度环氧云铁中间漆→2度环氧防腐面漆。

2.质量验收、编制依据：

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50224-2010

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013

《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009—96）

《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68-85）

《电力工业技术监督规定汇编》（2002年版）

《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）SDJ69－87、SDJ280－90

第二章.工程目标管理

1、工期目标：

根据总进度安排，保温施工工期为：

30个日历天。

暂计划2018年4月20日，2018年5月20结束，具体开工日期以实际情况为准。

2、质量目标:

我公司确定的质量目标:

一次性验收合格。

3、安全生产目标：

安全生产目标：

无电气设备事故、无重大人员伤亡事故。

4、文明施工目标：

我公司确定的场容管理、文明标化目标：

以标化文明工地为样本，做好现场文明施工工作，场容、场貌符合厂区要求，同时在施工过程中决不影响厂区内正常工作和生活秩序。

第三章.项目管理机构、组织措施

1、现场项目管理机构（网络）图

2、组织措施：

本工程在组织实施中，把该工程列为我公司重点工程，无论在组织上、思想上、物质上都高度重视，公司将由分管领导专门负责。

自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，参加工程的指挥和协调。

在公司范围内对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料平衡调配，优先满足本工程的施工需要。

我公司将成立了一个素质好、技术高、强有力的现场管理班子。

配备项目经理、技术负责人、施工员、质安员等。

在施工过程中，项目部自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，及时有效的解决施工中的各类问题。

在组织上确保目标的实现。

2.1、目标管理：

我公司将严格按照ISO9002质量体系标准对各项目标进行管理,做到目标的层层落实,并在实施过程中进行调控，运用动态控制的原理,对工程的全过程进行控制,以确保本工程各项目标的实现。

2.2、劳动力管理：

由公司劳动人事科组织经过培训、有经验、技术力量强的各工种劳动力，满足本工程需要。

项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力的进出场时间，列出计划表，以便及时调集劳动力，保证工程进度，实行计件工资制，提高职工素质、降低劳动成本，减少窝工，降低不必要的成本支出。

2.3、设备、材料管理：

（1）、加强材料进场的管理工作，严格按照施工场布图进行材料堆放，做到材料分类堆放整齐，材料标识明确，杜绝乱堆乱放现象，以确保整个施工场地整齐、清洁。

在工程施工过程前，编制材料需用量总体规划，并在每月根据作业进度计划，精确计算出计划材料需要量，填好材料计划表，甲供材料，应及时将材料需用计划表报与业主，由业主按时间节点供应。

由我施工单位自行采购材料，材料计划报表报公司计财部审核批准后，由现场负责材料采购人员根据进度至合格供应商处购买，确保材料供应充足、及时。

（2）、材料管理应从材料的采购、运输、验收、保管、标识、发放、回收等各方面加以控制。

加强材料采购成本管理，从量差、价差方面进行控制，加强材料消耗管理，从限额发料和现场消耗进行控制。

无论甲供要求材料或自行采购材料，应加强材料验收，确保工程质量对验收不合格的材料应更换、退货、让步接收或降级使用，并做好明显标记，单独存放。

第四章.主要施工方法和技术措施

1、施工前准备：

1.1、技术准备

1.1.1、图纸会审交底

（1）组织有关施工人员详细查看施工图纸，充分了解设计意图及工程要求，认真核对平面图、节点图、与老管道的衔接、安装过程中与其它构造物的相互关联、位置高度、支吊架安装等，然后由项目工程师组织项目图纸会审会议，汇总、分析施工图纸中的各类问题和情况，以便按工程特点、合同条款要求和设计意图编制分部工程施工方案。

（2）在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织设计单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图出图计划和内容。

1.1.2施工方案和组织设计

根据施工图纸、合同要求、规范规程及交底纪要的内容，结合工程实际情况，尽快地编制施工方案和组织设计，施工组织设计必须在工程实施前，逐级上报各级有关部门，并由上级总公司总工程师审批，施工组要按审批意见修改完善后，再次上报同意，并送交监理审阅，方可进行施工。

1.2、现场准备

施工现场计划布置现场临时办公室、工具仓库、危险品仓库等临建设施，租借集装箱作为临时设施用房。

具体摆放位置根据业主方要求确定。

1.3、材料、机具准备

（1）材料准备　本工程的管道材料由业主方提供，其它施工材料以承包方自行组织采购为主。

（2）施工前由我公司项目部提前15天填写月度需用材料计划采购申请表，申请表要表明材料品种规格、数量、交付日期，在材料进场时负责验收。

（3）工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。

（4）组织工、器具、机械等设备进场，对进场的设备进行检查，为正式动工做准备。

进场后的材料在现场合理布置，堆放整齐。

仓库内设备应分类摆放、上架、挂设标识，布置规范。

1.4、人员准备

在公司内择优选择岗位技能熟练质量意识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派人员作为本项目施工人员。

新进场人员必须参加外高桥电厂厂办各部门的安全教育培训，培训合格后方可进厂施工，特殊工种人员必须持证上岗，其特殊工种操作证必须在有效之内；进入施工高峰期，现场劳动力需求成倍增加，公司内部迅速调遣后备梯队，应急出击，满足现场需要；根据施工的实际情况分批组织施工人员进场。

2、管道保温施工方案

（1）施工准备

ａ、机具配备：

保温铁皮加工机具：

1套

手枪钻（Ø8）　　　　　　　　　　6台

人力车　　　　　　　　　　　　　4辆

手摇钻（Ø6）　　　　　　　　　　2台

ｂ、施工场地布置：

现场配备保温铁皮加工场地50M2，保温材料中转库50ｍ2。

ｃ、人力配备：

铁皮加工场地间具备充足的照明，布置好铁皮加工机具。

（2）施工条件

ａ、管道及支架、结构附件已安装完毕，焊口金属完毕。

ｂ、所有临时支撑已割除。

ｃ、材料要求：

对进库材料应核对质保书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求应条例设计要求。

当对质保书或出厂合格证中所列出的指标不全中产品质量有怀疑时，有关方应对有关性能进行复检，并提交复检报告。

出库前，应对其品种、规格进行核对，并做外观检查，不合格材料不出库。

ｄ、制作好小型工具，如手推车和毛竹车等。

ｅ、检修好铁皮加工机具。

ｆ、对班组施工人员进行技术培训，如外装板安装工艺。

ｇ、保温施工期间，切忌保温材料受潮，应有防雨应急措施，保温材料的含水率大于要求时，不得安装。

保温材料必须在施工点开箱，不允许散装到施工现场。

ｈ、组织施工人员认真学习有关标准、规程、规范、制造厂的图纸及本公司有关的规章制度。

（3）施工工艺及方法

ａ、管道保温

1）本工程所有管道的保温材料由施工方采购，主要为高压蒸汽管和中压蒸汽管道保温，高压（中压）蒸汽管道内层为70（60）厚硅酸铝管制品，第二层为80（70）厚岩棉壳，矿棉壳外包0.2厚玻璃纤维管道包布，最外层为0.7厚铝皮保护层。

其它108以下管道为岩棉壳保温层0.7厚铝皮保护层。

2）按单层错缝、双层压缝工艺敷设主保温层材料。

3）分层保温时应逐层绑扎，先将第一层硅酸铝管壳剖开套在管道上，用双股＃18镀锌铁丝绑扎，两道铁丝间距200-300ｍｍ，严禁用螺旋缠绕法捆扎，铁丝松紧要适度，不要拧过头，捆扎后的余头须剪短并埋在保温层块缝间。

用同样的方法敷设第二层矿棉管壳，敷设时应注意轴向错开150，环向错开100-150ｍｍ。

4）主保温层应敷设严密，绑扎牢固。

5）对弯头可采用加工成虾米弯的保温材料敷设。

6）垂直管道为支承保温层重量，每隔3米装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10-20毫米，承重托架不得架设于有附件（如阀门、三通、支吊架）的位置上，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。

7）用硬质材料保温的管道，每隔5米左右留一道膨胀缝，宽度为20-30毫米，并用无碱超细玻璃棉填塞，垂直管道的膨胀缝设在托架下方，缝宽5-10毫米，保护层用金属护壳，在膨胀缝附近轴搭接尺寸不得小于100毫米，并且不用自攻螺丝固定。

8）管道弯头部位保温结构设二处伸缩缝，缝宽20-25毫米，用无碱超细玻璃棉添塞。

9）法兰连接处，需留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20-30毫米。

10）在主保温层最外面包扎层0.2ｍｍ玻璃纤维管道包布。

ｂ、金属外护板安装

1）管道主保温层外保护层采用0.7ｍｍ厚度的铝皮。

2）直管段上的金属外护板的外圆周长下料，应比保温层外圆周长加30－40ｍｍ，再加搭接余量。

3）外护板的环向接缝，一端应在摇线机上压出线凸筋，另一端为直边。

4）管道外护板轴向、环向搭接不小于75ｍｍ。

5）外护板环向接缝与管道的坡度方向一致，轴向接缝朝下，应布置在管道　水平中心线方150-450处，并成一条延长线，最好布置在隐蔽位置，池侧面或底部有障碍物时轴向接缝可移至管道水平中心线上方600内。

6）外护板的轴向接缝采用搭接形式，用M4*12自攻螺丝固定，布置间距200ｍｍ左右，并均匀布置，水平管道环向接缝采用搭接方式，垂直管道的环向接缝除活动缝外，其余亦用M4*12自攻螺丝固定，布置间距每周4-6只。

7）外护板固定用自攻螺丝孔宜用手枪钻钻孔，禁止用冲孔或其它不适当的方法安装螺丝。

8）管道弯头金属外护板的下料，可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，亦可按实际略微缩短，下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条后在摇线机上压出凹凸筋。

ｃ、施工质量标准

1）保温敷设做好错压缝工艺，敷设严密，绑扎牢固。

2）管道分层保温时，其轴向接缝里外层应错开150以上，而环向接缝应错开50ｍｍ以上，水平管道外层的轴向接缝，尽可能避开管道垂直中心线450范围内。

3）管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时