40T梁预制专项工程施工设计方案.docx
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40T梁预制专项工程施工设计方案
附图：
《预制场施工平面总体布置图》
《预制梁场养护水循环图》
《预制梁场排水系统图》
《质量保证体系框图》
《安全保证体系框图》
《文明施工体系框图》
《环境保护体系框图》
一、工程概况
黄滩坝大桥位于酒乡宾馆附近，是接连县城与金宝新区黄滩坝组团，县城环线建设的控制性工程之一。
桥梁全长916米，全桥结构为9*40m（简支T梁）+100+180+100m（预应力砼连续刚构桥）+4*40（简支T梁）。
桥梁桥面宽度为左右线分修，单线桥宽16m或16.5m，设计时速为40km/h,设计洪水频率为1/300，洪水位H1/300=307.56m,环境类别为一级，结构设计基准期为100年。
黄滩坝特大桥引桥上部构造为40m简支预应力砼T梁，桥跨组合：
西岸黄滩坝侧为9×40m，东岸县城侧为4×40m。
单幅桥每孔横桥向共7片预制T梁，其中中梁5片，边梁2片梁高2.5m，翼板悬臂1.05m。
采用后张法预制。
需预制边梁52片，中梁130片。
共计需预制40mT梁182片。
根据引桥目前施工情况及施工现场情况，我项目部拟在引道路基K0+052.468～K0+306.348范围内建设40T梁预制场。
考虑设T梁预制台座3排每排4个，共计12个台座，存梁台2排。
梁场面积约5600m2，计划每月预制T梁不低于20片。
根据整体工期计划安排需尽快对T梁预制场进行建设。
二、T梁预制场平面规划布置
2.1功能分区
2.1.1靠线路前进方向即0#桥台方向往小里程方向依次排列，架设设准备区→2排存梁区→3排T梁预制台座，共长约254m。
T梁预制区每排布设4个台座，左侧留4.5m通道，供预制和吊装作业纵向交通使用。
详见《梁场平面布置图》。
2.1.2在预制区线路右侧设置钢筋加工区，钢筋制作间厂棚化，材料堆放整齐、规范化。
2.1.3由于该处临近2#拌合站，故不考虑混凝土拌合区。
2.1.4根据现场实际情况，预制场配备1套（2台）自行式单轨龙门桁架，预制场龙门吊设计吊重80T；龙门桁架跨径为24m，轨道纵坡控制在0.5%。
龙门吊横梁顶上设置天车为主吊点，用于起吊、横移T梁，横梁下设10t电动葫芦用于模板安装、材料转运等起吊设备。
2.2预制场建设
预制场设初步设置宽度24m，沿路线走向布置，预制场均在该段路基土石方施工完毕后开始建设，其中包含该段路基中K0+180～K0+260段原有池塘处换填。
梁场按使用功能划分为三个区，分别为制梁区、存梁区、材料堆放及加工区等。
梁场内制梁区、材料堆放及加工区、运梁及材料通道均分别进行硬化。
设养护蓄水池和污水池。
制梁场和材料堆放及加工区15cmC20砼硬化；运梁及材料通道30cmC30砼硬化。
预制场周边根据实际情况设置临时排水系统。
2.2.1制梁区
预制场内均按4线设置制梁台座，台座横向中心间距3.8m，纵向间距3.5m。
台座的具体做法为：
路基土石方（含换填）→土路基台座放线→开挖基础→绑扎基础钢筋→浇注台座C30砼基础→绑扎台座钢筋→台座C30砼浇筑→[50槽钢框边→钢板铺底。
梁体预制台座按路基纵坡坡度设置，台座必须确保足够的平整度。
台座顶面按照设计反拱值设置成向下挠的二次抛物线形（最大预拱度按3.5cm设置），以抵消张拉造成梁的上拱。
台座采用C30砼并设置防裂钢筋网加强。
基础及台座尺寸详见《台座布置图》，用[50槽钢镶边（靠台座侧壁处贴3mm厚橡胶条），同时预埋直径为5cm的PVC管作为模板的预留拉杆孔。
砼台座顶面铺δ=5mm厚钢板做为T梁底模。
δ=5mm厚钢板底模加工时，严格控制模板的线型、平整度及模板接头的高差，确保铁板焊缝质量。
台座进行磨光处理，浇筑前先刷脱模剂。
台座在距梁端头1.3m处设置50cm长活动底座，作为梁体预制完成后采用兜吊法起吊梁体时使用。
底座长度、宽度、反拱值、平整度必须精细控制、反复检查，确认符合要求后才能使用。
40m台座反拱计算
梁长为40m，减去端头2×60cm，40m台座长为：
38.8m设计反拱考虑3.8cm，
反拱计算公式为：
y=2.8-（2.8/（29.39/2）2）*x2
台座纵向（m）
19
18
17
16
15
14
13
12
11
9.7
台座竖向减量（cm）
0.2
0.5
0.9
1.2
1.5
1.8
2.1
2.3
2.6
2.9
台座纵向（m）
9
8
7
6
5
4
3
0
台座竖向减量（cm）
3.0
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
注：
40m台座纵向0m值代表其中点
2.2.2存梁区
预制场内存梁区主要存放40mT梁,最大存梁能力32片；存梁台座为C30普通混凝土，详见《T梁预制场布置图》。
2.2.3材料堆放及加工区
预制场内均设置材料堆放及加工区，功能区内分波纹管、锚夹具、钢绞线、钢筋等原材料存放区、钢筋加工区、半成品堆放区等。
2.2.4运梁通道
运梁通道设于制梁区内（左侧），通道宽4.5m。
2.2.5养护系统
预制建立起完善的养护系统。
从巴河抽取的水通过专用管道能到达位于轨道外右侧50m3的蓄水池，水通过从蓄水池接出的管道系统养护预制梁区所有T梁。
见《梁场供水布置图》。
2.2.6临时用电
在梁场右侧设立总配电箱，当需用电时，通过龙门吊轨道下预留的孔洞接出至各用电使用点。
当临时用电结束后，线路全部收回。
三、梁场建设及T梁预制进度及人员安排
3.1T梁预制进度安排
预制场建设：
2014年9月10日～2014年11月10日；
T梁预制计划工期：
2014年11月11日～2015年10月10日；
3.2主要进场人员
3.2.1主要施工技术人员如下表：
施工员
马涛、刘霞
安全员
钟代勇、谭永昆、魏兵
质检员
黄仪
材料员
全克坤
测量员
张榉、杨成
造价员
王雪冰
3.2.2根据施工需要每班施工人员配备如下：
浇注工配备8人，模板工6人，钢筋工12人，吊装工4人，修理工1人，电工1人，后勤4人，共计每班施工人员配备36人。
3.3主要进场设备
主要施工设备如下表：
设备名称
单位
数量
型号
产地
备注
架桥机
台
1
HDJ50-200
河南
龙门吊
台
2
80T
发电机组
套
1
120千瓦
上海
备用
高频振捣器
套
12
BPD-11
郑州
插入振捣器
台
4
珠州
试模振捣器
台
1
珠州
钢筋切断机
台
1
GC40
河南
钢筋弯曲机
台
1
GW40
河南
钢筋调直机
台
1
3T
上海
千斤顶
台
2
OMYGQ250
柳州
电焊机
台
3
BX1-500
北京
压浆机
台
1
HBW50/1.5
柳州
T梁模板
套
2.5
四、T梁预制方案
4.1T梁预制工艺流程
T梁预制工艺流程：
清理底座、涂刷脱模剂→梁肋、隔板钢筋绑扎→安装波纹管、锚具→安装模板→顶板及翼板钢筋绑扎→模板加固、上拉杆、验收→浇筑混凝土→拆模养护、待强、穿钢绞线→张拉→压浆→封锚→验收后移运存放。
4.2钢筋、预应力钢铰线制作安装
钢筋制作前必须要有明显的批号和材质说明书，同时要有试验室的抗拉、弯折合格资料，三证齐全后方可下料配筋。
钢筋制作过程中，加工精度必须满足施工规范和设计图纸要求。
非预应力筋在钢筋加工房制作，并按规定频率送检。
小直径钢筋用20~22#镀锌铁丝绑扎，要求钢筋位置准确，分布均匀，绑扎要牢固，钢筋的数量，搭接长度、保护层厚度都要满足设计要求，绑扎时钢筋网外围两行钢筋交点要每点绑扎,必须保证受力钢筋不移位、钢筋接头位置要设在受力较小处，不能设在构件受弯最大处。
钢筋接头位置应错开，且接头钢筋面积不得超过同一断面钢筋总面积的二分之一。
φ16以上钢筋接头的焊接采用闪光对焊。
接头的错位与焊接、接头的搭接长度必须满足规范和设计要求，接头全部采用双面焊，单根钢筋焊缝长度不小于5d，焊接过程中焊工必须按规范要求持证上岗，对上岗人员必须要有焊接试件合格的试验资料，每片T梁施工中都要取足够数量的焊接试件。
钢筋下料加工精确，主梁钢筋骨架应附在特制的活动吊架下绑扎，以防绑扎时钢筋骨架倾倒和扭曲。
各种预埋件质量符合要求，位置准确，预应力筋孔道定位钢筋网片焊牢，坐标准确，保护层砂浆垫块标号不低于C50，形状方正，交错绑扎在钢筋网上，绑扎牢固。
钢筋骨架成型应进行验收检查包括：
（1）钢筋的级别、直径、根数、间距、位置和预埋件规格、位置、数量是否正确；
（2）钢筋接头位置、数量、搭接长度是否符合规定；（3）钢筋是否绑扎牢固、钢筋表面是否清洁、有无油污锈蚀；（4）砼的保护层是否满足要求，并要做好隐蔽验收记录。
预应力钢绞线采用切割机下料,钢绞线发盘下料时应采用措施以防钢绞线弹开伤人。
下料时切割口两侧5cm处先用铁丝绑扎,切割后立即扎牢，不得散头,下料长度考虑台座,千斤顶、卡环等长度按图纸要求下料。
人工转运和堆放时，手携、肩抬的间距不超过3m，端部悬出长度不大于1.5m，并严禁在地上拖动或与其他构件直接接触，以避免钢绞线下料和安装过程被污染和表面的损伤。
预应力孔道采用预埋波纹管成孔，波纹管安装应牢固、位置准确、接头密合、线形顺适。
端部的锚垫板应垂直于管道中心线，锚垫板临时固定于端头模板上，安装端头模板时必须严格控制角度，以确保锚垫板角度准确。
波纹管的接头采用外套连接方式，将长度为250mm规格的波纹管旋在要接的波纹管上，并齐头将另一根要接的波纹管与之对齐，再将接头波纹管回旋在对齐的另一根要接的波纹管上，各套上125mm长度，再用胶布贴封，伸出梁块段端头的波纹管一般不应小于250mm。
波纹管用设计定位框定位，确保管道坐标精确。
安装的波纹管表面必须保证无破损和锈蚀，接头顺畅牢固不漏浆。
安装过程中防止尘物锐器和重物碰撞，并对锚入砼的端头部位作密闭试验，以确保预应力管道畅通。
钢铰线的穿束在浇砼前进行，穿束时为防止钢铰线捅破波纹管，同时为减少钢铰线与孔道的磨擦便于穿束，端头用胶带包裹或加工专用的子弹头穿束。
穿束后注意孔道两端的预留张拉长度，尽量使两端相等。
4.3模板安装
4.3.1模板配置
预制场配备40mT梁模板2.5套。
侧模采用冷轧定型组合钢模，整体钢模板在工厂加工成型。
通过监理工程师的验收同意后才能安装使用。
端模根据设计图纸自行加工,端模加工两套，第一套用于梁体预制，其形状按张拉用锚固板的位置做成阶梯状，第二套用于封端，此端模在预施应力，管道压浆后支立，目的是封闭锚头和保证梁体外形符合设计要求。
4.3.2侧模与底模密封措施
在施工台座时，在台座侧面预埋5[槽钢形成凹槽。
槽钢顶面低于台座顶面约5mm，在对台座顶面进行磨光处理后槽钢顶面与台座顶面高度一致。
在安装侧模前将直径略小于凹槽高度的塑料管嵌入凹槽内，安装侧模后塑料管被挤压变形形成侧模与底模夹缝密封构造。
4.3.3模板安装
梁肋钢筋，波纹管安装就位后，即可进行模板的安装。
模板支立前，必须仔细校对好孔道坐标，检查预埋件是否齐全、位置是否准确。
安装前，先清除模板表面杂物，打磨干净，涂刷经实践证明效果良好的砼专用脱模剂，不得使用废机油及其混凝土物作为脱模剂，脱模剂涂刷均匀，严禁使用废机油。
模板的接缝采用企口接缝，用双面橡胶条嵌缝，保证接缝紧密，以确保砼在施工中不出现漏浆。
线条要求平顺、几何尺寸准确，结构要牢固、在上、下、肋之间用连杆钢筋固定，翼缘板的竖直支撑采用钢、木、支架相结合的方式进行，并用斜拉“八”字钢绳固定架体的稳定性，为考虑
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