楼梯扶手及护栏施工工艺.docx

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楼梯扶手及护栏施工工艺

一、楼梯扶手及护栏施工工艺

1、施工要点

（1）现场实测放线。

土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸深度也不够，所以必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。

尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。

（2）检查预埋件是否齐全、牢固。

如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。

如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。

（3）选择合格的原材料。

目前装饰设计中往往只注明选用不锈钢管的管径，而忽略应同时注明管材的壁厚尺寸。

少数施工单位为获取高额利润，或少数业主过份压低造价，使在一些工程中采用了过薄或不合格的管材。

一般大立柱和扶手的管壁厚度不宜小于1.2mm。

扶手的弯头配件就选用正规工厂的产品。

如果扶手的管壁太薄，会使扶手和立柱的刚度削弱，使用时会有颤动感。

另外，壁厚太薄的管材在煨弯时容易发生变形和凹瘪，使弯头的圆度不圆，在与直管焊接时会发生凹陷，难以磨平抛光完美。

（4）注意加工成型工序。

应尽量采用工厂成品配件和杆件。

由于目前生产加工仍处于小批量手工加工为主的状态，杆件和配件的加工精度受到技工操作水平影响很大。

对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产产品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。

2、金属栏杆、扶手的质量要求

（1）栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚必须符合设计规定要求。

检验方法:

观察、尺量、检验产品合格证及材料现场验收记录

（2）栏杆、扶手的制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求安装必须牢固可靠

检验方法:

观察、尺量、手扳检查

（3）扶手表面合格表面应光滑，镀膜、金属色泽光亮一致，烤漆颜色均匀，无剥落、划痕，直拐角及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然，无硬弯、折角。

连接处的焊口色泽同连接件一致。

（4）栏杆安装质量：

1）优良：

栏杆排列均匀、坚立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑。

扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致

2）合格：

栏杆排列均匀、坚立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑。

扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致

3、不锈钢栏杆和扶手的质量通病及防治措施

（1）质量通病：

管材表面光亮度不够，颜色发暗

产生原因：

所选用的材质不合格。

预防措施：

选用质量合格的管材

（2）质量通病：

镀钛管材表面色差大

产生原因：

不同牌号的管材其含碳、铬、镍和钼的量不同，

预防措施：

工厂在镀钛前要将加工构件表面上的油迹和污物清洗干净。

（3）质量通病：

整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。

产生原因：

A、扶手管壁太薄。

B、立柱管径太小。

C、设计立柱太少

预防措施：

A、选用壁厚≥1.2mm的管材作扶手

B、当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施

C、向甲方申请修改设计，增加立柱。

（4）质量通病：

立柱不垂直，排列不在同一直线上

产生原因：

弹线不准，安装方法不当。

预防措施：

施工时精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定

（5）质量通病：

立柱花型尺寸大小不一

产生原因：

加工组合构件尺寸不准，立柱间距尺寸不准。

预防措施：

加工时按设计花型先作标准样板，每一个组合。

（6）质量通病：

扶手拐弯处不通顺

产生原因：

加工技术不高。

预防措施：

尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。

（7）质量通病：

立柱晃动不牢固

产生原因：

A、预埋件松动。

B、固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不满饱。

预防措施：

A、施焊前应加强检查，发现问题的埋杆应加固好

B、加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。

（8）质量通病：

管材联结处有缝隙

产生原因：

A、采用点焊，没有用满焊。

B、钢管局部变形，

预防措施：

A、派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工

B、采用有内衬的套管

（9）质量通病：

圆弧形扶手弧线不通顺，有折棱

产生原因：

A、没有用专用设备加工成型，立柱定位不精确。

B、施工人员责任心不强。

预防措施：

A、选择具有专用设备的工厂加工，加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区

B、加强现场管理，确保每道施工工序到位

二、外墙刷涂料

（一）施工准备

1技术准备

认真识图，对图纸中的疑问做好记录，及时与业主、设计单位联系，出具图纸会审记录、设计变更文件等。

在施工前，根据图纸标出的层高，每面墙的宽度及门窗洞口位置，结合设计要求，绘制出施工放线图。

分格设计时注意门窗口上下必须呈现整砖效果，不得出现刀把砖和窄条砖。

此外，还要加强职工的技能培训、安全教育和自我奉献精神教育，加强成品保护教育，提高成品保护意识，提高工人们的思想觉悟。

以免在材料运输过程或在下一道工序施工中对成品的破坏。

2料具准备

每道工序正式开始施工前，经营部提前一周向材料部、生产部提供该工序各种材料用量，生产部根据工程进度、各种材料用量，确定机具用量及其进场时间。

材料部按计划提前2-3天将材料、机具运进场。

进场后报监理验收，需做复试的取样送检。

2.1机具准备：

经纬仪、水准仪、盒尺、线坠、墨斗、钢丝、铁抹子、托板、滚刷、砂纸，洁净布等。

2.3材料准备：

美纹纸、底漆、面漆、罩面清漆。

（二）主要施工方法及措施

1作业条件

1.1外墙涂料施工必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损。

1.2质感涂料和岩片漆施工在基层墙体工程验收合格后进行。

1.3质感涂料和岩片漆施工前，外墙门窗框安装完毕并验收合格，并对其进行遮挡保护。

1.4施工现场做到通电、通水并保持工作环境的清洁。

1.5环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。

最适宜施工温度为15℃-35℃。

1.6基层含水率小于10%，环境湿度不得大于85%,所有基材PH值必须小于10。

施工前密切关注天气预报，确保施工前后没有降水。

1.7质感涂料和石头漆施工宜采用吊篮，墙体不得有预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。

2施工工艺

2.1工艺流程

清扫墙面→刮边角腻子用靠尺靠直→刮两遍腻子→打磨砂纸→涂刷底漆→拉水平及垂直钢丝→弹分格线→贴分格美纹纸→批刮面层涂料→撕掉美纹纸→修理打磨边角分格部位→辊涂罩面漆→边角分色→刷分格线条→检查验收

3施工要点

3.1基层处理：

⑴对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，刮补找平腻子，待腻子干透后用砂纸将凸出处磨掉，然后将基层扫净，方可施工。

⑵连接基层的金属件、木螺钉、钉子等进行镀锌等防锈处理。

⑶观测外墙阴阳角垂直度和门窗口方正，检查基层平整度，大于5mm处提前处理。

⑷雨后施工要检查基层含水率，含水率小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。

3.2满刮柔性腻子

⑴外墙柔性腻子为双组份产品，粉：

胶=2:

1，搅拌方法为：

将腻子粉倒入胶液中，用搅拌枪进行搅拌，静置10min左右，再进行搅拌，搅拌均匀，保证浆体中无结块。

腻子搅拌的粘稠度以工人能达到良好的施工性为标准。

一次搅拌的腻子2小时内用完。

凝固变稠的腻子浆体不能再加水使用。

⑵柔性腻子施工二遍成活，腻子层总厚度控制在1.5-2mm之间，且每一遍腻子的厚度不得超过1mm。

待第一遍腻子干后，方可进行第二遍腻子的施工。

第二遍腻子施工同时把阴阳角找直。

3.3涂刷底漆：

底漆施工必须满涂，不得露出基底，不得透底，涂刷效果均匀，无流坠，疙瘩现象。

3.4进行弹线，分隔。

弹分格线时注意在单层间均匀分格，层高因施工原因略有误差时微调分格高度，将差值平均在每一层分格中。

3.5粘贴美纹纸：

美纹纸宽10mm，必须粘贴牢固，不得起翘不实，避免面层漆渗入，减少分格缝描修工作量，粘贴时先横后竖。

粘贴竖向美纹纸时，从上到下通长粘贴，然后用壁纸刀截断，从而避免竖缝有偏差、错位现象。

3.6质感涂料面漆施工：

⑴批刮面层涂料时厚度均匀，一次批刮面积不得过多，避免涂料干燥后美纹纸撕不下来，一次批刮面积可控制在10㎡-15㎡。

此外，质感涂料施工过程中严禁加水稀释

⑵由于该工程为质感涂料，因而在施工时极易出现接茬等弊病，连续迅速操作。

施涂时从一头开始，逐渐向另一头刮涂，使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致。

必须以阴、阳角、落水管或自然分隔缝为分界，流水作业，一气呵成。

对于没有自然分隔缝等的大墙面，需几个人流水作业，一气呵成。

尽量延长湿边时间，缩短间隔时间，避免接茬。

同一面墙必须采用同一批号的产品，避免色差的出现。

⑶为了保证涂料颜色花色一致，一面墙特别山墙最好一次刮涂完成，不得已间断时，间断在阴阳角、分割线、雨水管等处，间断处必须顺直整齐。

后续继续施工时，一定将已完活的涂料遮挡保护好，杜绝再次涂抹上涂料，否则容易出现墙面发花问题。

3.7岩片漆施工

⑴将岩片漆搅拌均匀后，将物料装入专用喷枪内施工，特殊花色使用双嘴喷枪或多枪混合喷涂。

⑵喷涂压力0.4-0.8Mpa，先快速薄喷一层岩片漆，以便后面的岩片漆附着，再缓慢、平稳、均匀的喷涂。

喷完后立即起出分格线（预埋线除外）

⑶适当调大喷口与气流口的距离可喷出大点的效果且凹凸性较强；喷口与气流较近时，则得到小点及较为平坦的外观表面。

⑷经过24小时以上的时间，岩片漆彻底干燥后，适度整理打磨表面，并扫除灰尘。

⑸岩片漆一般不需要加水，必要时可少量加水调节，但喷涂时注意控制产品施工黏度一致，气压、喷口大小、距离等严格保持一致。

遇有风的天气时，停止施工。

岩片漆的施工难度大，如果控制不好，涂膜容易产生局部发花现象。

因此岩片漆喷涂时，注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀；每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷涂好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致；保持涂膜薄厚均匀。

3.8撕掉美纹纸：

揭除美纹纸要及时，但速度不要过快，防止带下过多面层涂料，破坏面漆棱角。

揭除顺序先竖后横。

3.9美纹纸揭除后待面层涂料基本干燥对分隔缝线条和面层进行描修，涂料干透后（正常环境条件下24小时即可干透），在其表面用砂纸打磨光滑，然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。

轻轻抹平涂料表面凸起的砂粒即可。

注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，然后喷涂一道罩面漆。

3.10涂刷罩面漆：

使用喷漆枪装入罩面漆，均匀薄喷于岩片漆表面。

也可使用辊、刷方法，直接辊、刷于质感涂料岩片漆表面。

（三）注意事项及质量标准

1注意事项

1.1颜色不均匀，二次修补接茬明显：

主要原因是喷涂手法不一，或涂层厚度不一，后补灰活与原抹灰层含水不一。

解决办法：

喷涂面层施工指定专人负责，使施工手法一致，面层厚度一致。

1.2喷涂面层的空鼓和开裂：

主要原因是底层抹灰没有按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。

因此，在打底灰时按照要求分格，解决灰层收缩开裂。

1.3面层施工接茬明显：

主要原因是面层施工没有将茬子甩在分各处条，而是无计划的乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。

解决办法：

施工中间甩槎不惜甩到分格缝、伸缩缝或不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。

1.4安全施工：

高处作业要做好防护，不得酒后施工。

现场临时用电注意安全，临时用电要派专人负责，严禁随便拉线。

现场机械要设独立的小配电箱。

1.5在施工中不得随意在材料中掺水或颜料，不得将灰尘、油污带入材料中，