静压预应力混凝土管桩施工方案.docx
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静压预应力混凝土管桩施工方案
中国石油广西石化公司氢气回收节能项目二期工程
静压预应力混凝土管桩施工方案
编制：
审核：
审定：
部门会签：
批准：
中石油第二建设公司
二○一七年五月
中国石油广西石化公司氢气回收节能项目二期工程
静压预应力混凝土管桩施工方案
1.工程概括
本工程建设地点位于中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程一期工程厂区内的预留区内。
氢气回收装置为中国石油广西石化公司氢气回收项目二期工程，项目总投资约2亿元。
拟建装置（原场区仓库
（二）范围内）位于常减压蒸馏装置和场区总变电所西侧，设备库房和维修站二北侧，环珠西大街南侧，整个装置区位置成倒梯形装，装置区属于填方区，未经过地基处理。
部分基础采用桩基施工桩基采用Φ400、壁厚95mm（AB型）预应力混凝土管桩（PHC）混凝土等级C80，桩端以第4—1层强风化页岩或泥岩为持力层，桩端进入不小于1000mm。
2.工程实物量
本装置区累计约300根桩。
序号
施工内容
工程量
备注
1
压桩
300根
2
接桩
根据现场确定
3
封堵桩底浇筑头
300根
4
截桩头
300根
5
加工桩芯钢筋及浇筑砼
300根
3.编制依据
3.1本施工方案依据华东分公司设计的《中国石油广西石化氢气回收节能项目二期工程氢气回收装置
（二）地基处理方案布置图》、《中国石油广西石化氢气回收节能项目二期工程氢气回收装置
（二）装置平面布置图》、《中国石油广西石化1000万吨/年苏丹原油大型炼油项目装置区桩基实验工程》等文献。
表3-2-1施工方案编制依据的施工验收规范、规程及标准图集明细一览表
序号
类别
名称
标准规范号
备注
1
国家
建筑工程质量验收统一标准
GB50300-2001
GB50300-2013
2
国家
工程测量规范
GB50026-93
GB50026-2007
3
国家
建筑地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
国家
建筑桩基技术规程
JGJ94-94
JGJ94-2008
5
国家
建筑基桩检测技术规范
JGJ106-2003，J256-2003
JGJ106-2014
6
国家
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-86
JGJ33-2012
7
国家
施工现场临时用电安全技术规范
JG46-84
JGJ46-2012
8
国建工
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
JGJ59-2011
9
标准图
预应力混凝土管桩
03SG409
标准图集
10
国家
建筑基坑支护技术规范
JGJ120-2012
4.施工前准备
4.1.生产准备工作
⑴办理施工许可证及有关手续。
⑵场地平整度应小于2％，排水通畅，并铺设适量道碴等，使压桩区域有足够强度的承载力，以利于压桩机安全、文明、保质保量施工。
⑶按施工平面布置图修建临设及材料堆场。
⑷安装临时用水、电线路，并试水、试电。
⑸选择压桩机具设备，进行维护、保养后运输进场，安装、试车。
⑹按计划组织进场施工人员。
⑺订购工程施工用材料（管桩和桩尖等），注明规格、数量及进场时间。
4.2.技术准备
⑴开工前技术资料准备
1）工程地质勘察报告；
2）设计图纸和各类技术报告；施工方案编制与审批；
3）技术交底会议纪要；
4）提供测量基准轴线、高程水准点，根据规划红线和设计图纸要求，放出轴线桩并进行交接复核；
⑵熟悉资料和技术交底
项目经理、项目技术负责人应组织有关技术人员进行技术资料和施工图纸的审核，详细了解工程地质情况、施工工艺特点，布置技术、质量、生产管理各部门对各工种进行交底；为确保总体计划的实现，应详细编制周作业计划，在运行中进行检查实现动态管理。
⑶准备各种施工记录用表
有关工程所需的工序、质量记录表，及时按要求配备好，同时按公司质量制度要求做好各道工序的运行记录，做到上道工序合格后方可进入下道工序施工。
及时编制和申报有关管桩等供应的时间、数量等书面计划表，使工程用管桩和材料及时到位。
严格按规范和图纸施工。
⑷准备有关规范、标准
准备有关执行的规范、标准，严格按国家规范、标准、企业工法和公司质量办法执行。
⑸提交开工报告。
5.施工方法
5.1工艺流程
测量放线→桩基就位→桩尖焊接→起吊预应力管桩→稳桩→静压第一节管桩→接桩→静压第二节管桩→接桩→静压第n节管桩→送桩→桩检测→封桩底混凝土→截桩头→加工桩芯钢筋笼→浇筑桩芯混凝土→上部结构施工
5.2施工工艺
5.2．1测量放线
⑴工程定位测量基准点要求
1）工程定位测量的依据
在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量控制网络、点、测量成果报告经技术负责人批准后，上报业主、监理审核审批后，方可使用。
测量基准点依据业主移交的平面坐标、高程控制网点。
桩位测量依据设计图纸和业主移交的测量基准点，采用全站仪测量桩位、水准仪控制标高。
2）平面测量坐标控制网络的设置
依据业主移交的平面坐标、高程控制网点作为基准点建立测量控制网络。
平面坐标控制网络的观测，采用附和导线观测方法，进行测定与复核。
控制点距离，一般按300～350m设置一点，标桩宜采用≥φ18钢筋，在钢筋中刻十字丝或钻一小孔，标桩埋深≯500㎜，采用浇筑80×80×30㎝混凝土保护，混凝土等级不小于C20。
平面高程控制网络的设置，平面高程控制网络的观测，采用附和导线观测方法，进行测定与复核。
控制点距离，一般按150～200m设置一点，标桩宜采用φ25以上的粗钢筋，将钢筋顶端部打磨平整，标桩埋深≯800㎜，采用浇筑100×100×30㎝混凝土保护，混凝土等级不小于C20。
3）测量仪器要求
测距仪器精度要求测角误差3″、测距误差±3mm。
测高程仪器要求望远镜的放大倍率不小于24～30倍、水准管分化值不大于15″/2㎜。
并经国家法定计量检测单位校验符合相关规范规定，且在校验规定期限内
4）测量及测量仪器管理
为确保测量仪器、设备及测量精确性，按照质量保证体系的要求，测量仪器定期送检，由国家计量单位专业检验人员负责对仪器，进行定期检测和维修保养。
测量及测量仪器管理由专职测量工程师、测量人员负责保管和使用，其它工作人员未经许可不准擅自动用仪器。
测量由专业工程师测量，专业质检员复测并记录，内业资料员整理测量成果报告，技术负责人审批、QA/QC主管复核，上报测量成果报告。
5）水准测量
Ⅲ等水准测量视线长度宜不大于50～65m，测站前后视距之差不大于2m，视线距地面距离不小于50㎝。
观测程序：
“后前前后”的观测顺序进行观测，读数宜采用中丝读数。
水准观测应在标桩控制点埋设15～20天后进行观测。
水准测量结果限差：
往、返测、附和或闭合水准线路最大允许闭合差＝±12√L（mm），式中L为水准点之间的水平距离，单位为km。
控制点距离，一般按150～200m设置一点，标桩宜采用φ25以上的粗钢筋，将钢筋顶端部打磨平整，标桩埋深≯800㎜，采用浇筑100×100×30㎝混凝土保护，混凝土等级不小于C20。
厂外输油管线管廊按单独控制网络进行设置，等级宜按Ⅲ等水准，进行设置和必要保护。
6）平面坐标测量
测量视线长度宜不大于200～300m，控制点夹角不小于300不大于1200。
坐标观测应在标桩控制点埋设15～20天后进行观测。
测量允许限差：
导线方位角闭合差：
测角中误差1.8″，导线全长闭合差1mm/55000；方位角闭合差±3.6″√h。
控制点距离，一般按300～350m设置一点，标桩宜采用≥φ18钢筋，在钢筋中刻十字丝或钻一小孔，标桩埋深≯500㎜，采用浇筑80×80×30㎝混凝土保护，混凝土等级不小于C20。
厂外输油管线管廊按单独控制网络进行设置和必要保护。
7）测量成果报告资料文件要求
测量成果报告资料格式按中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目工程，项目交工文件规定格式进行整理编写（土建按广西地方表格）。
8）资料签字
施工形成的交工文件签字必须经监理、业主、技术负责人、测量、复测、记录人员签字确认。
资料质量必须准确、真实、齐全完整、评定、签字完整有效
⑵桩位测量
依据设计图、平面控制网络进行工程桩测量定位放线，并设置轴线控制桩。
控制桩距离应设置在打桩震动和挤土影响范围之外的地方，以保证控制点的准确性。
测出各桩位点，用白灰画出与桩径相等的圆圈，并在桩中心打设标志小木桩，小木桩上根据桩位编号图上的编号进行桩位编号。
施工期间应有专人经常检查控制桩、桩位标志桩有无碰撞、松动、偏移，防止毁坏，以便施工期间检查和桩位对中。
⑶桩位复核
桩机移位后，应进行第二次桩位放样复核，复核时依据轴线控制桩拉线或用仪器进行复测（桩机移位时，应尽量避开桩位放线标志桩，若损坏，必须重新测量定位，严禁以随意恢复桩位标志桩，进行施打管桩，恢复测量定位时，质检员跟踪检查，未经质检人员检查的桩位，严禁施工）。
桩机移位对中时，施工员或质检员检查桩对中情况，符合规范规定要求后，进行下道工序施工，否则应重新进行桩位对中，直至符合规范规定要求。
桩位放线、对中允许误差，详见表见表3-3-2-1-1。
表3-3-2-1-1预制桩（PC、PHC桩）位允许误差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
盖有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线
沿基础梁的中心线
桩数为1-3根桩基础中的桩
100=0.01H
150=0.01H
拉线尺量检查
2
桩数为1～3根的桩
100
拉线尺量检查
3
桩数为4-16根桩基础中的桩
1/2桩径或边长
拉线尺量检查
4
桩数大于16根桩基中桩
最外边的桩
中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
拉线尺量检查
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
5.2．2桩机就位
按照施工方案的打桩顺序，将静压桩机移至应打桩的桩位处并对准桩位。
5.2．3桩尖焊接
桩尖焊接时，先用钢丝刷清理桩端端头板上的杂物与铁锈再进行焊接，桩尖焊接时先将桩尖与管桩端头板点焊固定后两个人同时对称施焊，以预防焊接应力和桩尖与桩端焊接的垂直。
桩端与桩尖固定焊点应不少于4处，每处焊点长度不小于20mm。
本工程采用的桩尖为十字桩尖，详见附图1-1～附图1-2。
附图1-1桩尖实物图附图1-2桩尖标准构造示意图
5.2．4起吊预制桩
将预制桩吊至静压桩机夹具中，夹紧并对准桩位放入土中，移动桩要调整桩身垂直度，符合要求后将静压桩机调整至水平并稳定。
5.2．5压桩
压桩时注意观察压力表的压力变化及读数不得超过桩身允许压力，并做记录。
5.2．6接桩
将桩顶压至地面以上1m左右，时进行接桩。
焊接接桩时二、三个电焊工在对称方向同时施焊，先在坡口圆周上对程点焊4～6个点，待上下节桩固定后拆除导向箍再分层施焊，每层焊接厚度要均匀、连续饱满、无夹渣、无气孔、无焊遛。
管桩接口焊接不少于3层，第一层焊接完毕后，务必将表面的焊渣清理干净，并检查无表面缺陷后再焊下一层，焊缝要饱满连续，每层焊缝余高应大于1.5～2mm，焊缝表面没有夹渣、气孔、无焊遛等缺陷。
接桩时，一般在距地面1m左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于1/1000L、节点折曲矢高不得大于1/1000L、单位mm（即12m桩长≯12㎜）
接桩的焊缝应自然冷却10～15min后，再继续施打，严禁用水强制冷却,并对外露入土铁件，再次补刷防腐漆。
管桩焊接和接桩冷却时间要求详见附表3-3-2-6-1。
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