离心泵维修与包养的常见问题.docx

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离心泵维修与包养的常见问题

　　离心泵维修与养护常见问题

　　离心泵一般容易发生下列故障：

　　a.泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：

（1）原动机或电源不正常。

处理方法是检查电源和原动机情况。

（2）泵卡住。

处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

（3）填料压得太紧。

处理方法是放松填料。

（4）排出阀未关。

处理方法是关闭排出阀，重新启动。

（5）平衡管不通畅。

处理方法是疏通平衡管。

　　b.泵不排液原因及处理方法如下：

（1）灌泵不足（或泵内气体未排完）。

处理方法是重新灌泵。

（2）泵转向不对。

处理方法是检查旋转方向。

（3）泵转速太低。

处理方法是检查转速，提高转速。

（4）滤网堵塞，底阀不灵。

处理方法是检查滤网，消除杂物。

（5）吸上高度太高，或吸液槽出现真空。

处理方法是减低吸上高度;检查吸液槽压力。

　　C.泵排液后中断原因及处理方法如下：

（1）吸入管路漏气。

处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。

（2）灌泵时吸入侧气体未排完。

处理方法是要求重新灌泵。

（3）吸入侧突然被异物堵住。

处理方法是停泵处理异物。

（4）吸入大量气体。

处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

　　d.流量不足原因及处理方法如下：

（1）同b，c。

处理方法是采取相应措施。

（2）系统静扬程增加。

处理方法是检查液体高度和系统压力。

（3）阻力损失增加。

处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。

（4）壳体和叶轮耐磨环磨损过大。

处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。

（5）其他部位漏液。

处理方法是检查轴封等部位。

（6）泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。

处理方法是清洗、检查、调换。

　　e.扬程不够原因及处理方法如下：

（1）同b的

（1），

（2），（3），（4），c的

（1），d的（6）。

处理方法是采取相应措施。

（2）叶轮装反（双吸轮）。

处理方法是检查叶轮。

（3）液体密度、粘度与设计条件不符。

处理方法是检查液体的物理性质。

（4）操作时流量太大。

处理方法是减少流量。

　　f.运行中功耗大原因及处理方法如下：

（1）叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。

处理方法是检查并修理。

（2）同e的（4）项。

处理方法是减少流量。

（3）液体密度增加。

处理方法是检查液体密度。

（4）填料压得太紧或干磨擦。

处理方法是放松填料，检查水封管。

（5）轴承损坏。

处理方法是检查修理或更换轴承。

（6）转速过高。

处理方法是检查驱动机和电源。

（7）泵轴弯曲。

处理方法是矫正泵轴。

（8）轴向力平衡装置失败。

处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。

（9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。

处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

　　g.泵振动或异常声响原因及处理方法如下：

（1）同c的（4），f的（5），（7），（9）项。

处理方法是采取相应措施。

（2）振动频率为0~40%工作转速。

过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。

处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。

（3）振动频率为60%~100%工作转速。

有关轴承问题同

（2），或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。

处理方法是检查、调整或更换密封。

（4）振动频率为2倍工作转速。

不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。

处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。

（5）振动频率为n倍工作转速。

压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同（4），加固基础或管路。

（6）振动频率非常高。

轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。

处理方法同（4）。

　　h.轴承发热原因及处理方法如下：

（1）轴承瓦块刮研不合要求。

处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。

（2）轴承间隙过小。

处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。

（3）润滑油量不足，油质不良。

处理方法是增加油量或更换润滑油。

（4）轴承装配不良。

处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。

（5）冷却水断路。

处理方法是检查、修理。

（6）轴承磨损或松动。

处理方法是修理轴承或报废。

若松协，复紧有关螺栓。

（7）泵轴弯曲。

处理方法是矫正泵轴。

（8）甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。

处理方法是更新甩油环。

（9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。

处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

　　i.轴封发热原因及处理方法如下：

（1）填料压得太紧或磨擦。

处理方法是放松填料，检查水封管。

（2）水封圈与水封管错位。

处理方法是重新检查对准。

（3）冲洗、冷却有良。

处理方法是检查冲洗冷却循环管。

（4）机械密封有故障。

处理方法是检查机械密封。

　　j.转子窜动大原因及处理方法如下：

（1）操作不当，运行工况远离泵的设计工况。

处理方法：

严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。

（2）平衡不通畅。

处理方法是疏通平衡管。

（3）平衡盘及平衡盘座材质不合要求。

处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

　　k.发生水击原因及处理方法如下：

（1）由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。

处理方法是将气体排净。

（2）高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。

处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。

（3）出口管道的阀门关闭过快。

处理方法是慢慢关闭阀门

　　1、离心泵的主要工作原理是什么?

　　电动机带动叶轮高速旋转，使液体产生离心力，由于离心力的作用，液体被甩入侧流道排出泵外，或进入下一级叶轮，从而使叶轮进口处压力降低，与作用在吸入液体的压力形成压差，压差作用在液体吸入泵内，由于离心泵不停的旋转，液体就源源不断的被吸入或排出。

　　2、润滑油（脂）有哪些作用?

润滑冷却作用、冲洗作用、密封作用、减振作用、保护作用、卸荷作用。

　　3、润滑油使用前要经过哪三级过滤?

第一级：

润滑油原装桶与固定桶之间;第二级：

固定油桶与油壶之间;第三级：

油壶与加油点之间。

　　4、什么是设备润滑“五定”?

定点：

按规定点加油;定时：

按规定时间给润滑部位加油，并定期换油;定量：

按消耗定量加油;定质：

根据不同的机型选择不同的润滑油，并保持油品质量合格;定人：

每一个加油部位必须有专人负责。

　　5、机泵润滑油中含水有何危害?

水分可使润滑油粘度降低，减弱油膜的强度，降低润滑效果。

水低于0℃要结冰，严重地影响润滑油的低温流动性。

水分能加速润滑油的氧化和促进低分子有机酸对金属的腐蚀。

水分会增加润滑油的泡沫性，使润滑油易于产生泡沫。

水分会使金属部件生锈。

　　6、机泵维护保养内容有哪些?

认真执行岗位责任制及设备维护保养等规章制度。

设备润滑做到“五定”、“三级过滤”，润滑器具完整、清洁。

维护工具、安全设施、消防器材等齐全完好，置放齐整。

　　7、常见轴封泄漏的标准?

填料密封：

轻质油小于20滴/分重质油小于10滴/分机械密封：

轻质油小于10滴/分重质油小于5滴/分

　　8、启动离心泵前应做哪些工作?

检查泵体及出口管线、阀门、法兰是否已把紧，地角螺栓有无松动，联轴节（对轮）是否接好，压力表、温度计是否灵敏好用。

盘车2~3圈，检查转动是否灵活，有无不正常声音。

检查润滑油质量是否合格，油量是否保持在看窗的1/3～1/2之间。

打开入口阀关闭出口阀，打开压力表手阀及各个冷却水阀、冲洗油阀等。

输送热油的泵启动前必须预热到与运转温度差40～60℃之间，升温速度不得超过50℃/时，最高温度不得超过运转温度的40℃。

联系电工送电。

不防爆电机要启动风机或给上防爆热风，吹净泵内可燃性气体。

　　9、如何切换离心泵?

首先应做好开泵前的各项准备工作，如泵的预热等。

根据泵的出口流量、电流、压力、液面等有关参数互相切换，原则是先启动备用泵，待各部位正常，压力上来后，慢慢打开出口阀，同时慢慢地关闭被切换泵的出口阀，直到被切换泵的出口阀门完全关死为止，停掉被切换的泵，但应尽量减少因切换引起的流量等参数的波动。

　　10、离心泵盘不动车时为什么不能启动?

离心泵盘不动车，说明泵的内部产生了故障，这故障可能是叶轮被什么卡住或是泵轴弯曲过度，或是泵的动、静部分锈死，或是泵内压力过高。

如果泵盘不动车而强行启动，强大的电机力量带动泵轴强行动转，会造成内部机件损坏，如泵轴断裂、扭曲、叶轮破碎、电机线圈烧毁、也可能使电机跳闸，启动失败。

　　11、封油的作用是什么?

冷却密封零件;润滑摩擦付;防止抽空破坏。

　　12、备用泵为什么要定期盘车?

定期盘车的作用有三个：

防止泵内生垢卡住;防止泵轴变形;盘车还可以把润滑油带到各润滑点，防止轴生锈，轴承得到了润滑有利于在紧急状态下马上开车。

　　13、热油泵启动前为什么要预热?

热油泵如果不预热就启动，热油迅速进入冷的泵体内，会使泵体受热不均，泵体上部热胀量大、下部热胀量小，使泵轴弯曲，或使泵体上的口环和转子的密封圈卡住;强行启动会造成磨损、抱轴、断轴事故。

对大粘度油品如果不预热，油会凝结在泵体内，造成启动后不上量，或者因启动力矩大，使电机跳闸。

由于未充分预热，会使机泵的各处热胀不均匀，使静密封点泄漏。

如出口、入口法兰，泵体大盖法兰、平衡管泄漏，甚至会造成着火、爆炸等严重事故。

　　14、热油泵预热时应注意些什么?

预热流程要正确。

一般流程是：

泵出口管线→出入口跨线→预热线→泵体→泵入口。

预热阀不能开得过大，防止泵的倒转。

泵体预热速度一般不能太快，应小于50℃/h。

特殊情况下可以通过向泵体蒸汽、热水等措施加快预热速度。

预热时每隔30~40分钟应盘车180°，以免泵轴上下受热不均而弯曲。

轴承箱、泵座冷却水系统要打开，以保护轴承和轴封。

　　15、热油泵停用后应注意什么?

各部分的冷却水不能马上停，要等各部分温度降至正常温度时方可停冷却水。

严禁用冷水洗泵体，以免泵体冷却速度过快，使泵体变形。

关闭泵的出口阀、入口阀、进出口连通阀。

每隔15~30分钟盘车180°，直至泵体温度降至100℃以下。

　　16、运行中的离心泵异常发热的原因有哪些?

发热是机械能转化为热能的表现，引起机泵异常发热的常见原因有：

伴有杂音的发热，通常是轴承滚珠隔离架损坏。

轴承箱中的轴承挡套松动，前后压盖松动，因摩擦引起发热。

轴承孔过大，引起轴承外圈松动。

泵体内有异物。

转子振动大，使密封环磨损。

泵抽空或泵的负荷太大。

转子不平衡。

润滑油太多或太少及油质不合格。

　　17、离心泵振动的原因有哪些?

转子不平衡。

泵轴与电机不对中，对轮胶圈老化。

轴承或密封环磨损过多，形成转子偏心。

泵抽空或泵内有气体。

吸入压力过低，使液体汽化或近于汽化。

轴向推力变大，引起串轴。

轴承和填料润滑不当，磨损过多。

轴承磨损或损坏。

叶轮局部堵塞或外部附属管线振动。

润滑油（脂）过多或过少。

机泵基础刚度不够，螺栓松动。

　　18、离心泵振动、轴承温度标准是什么?

离心泵的振动标准为：

转速小于1500vpm，振动小于0.09mm。

转速1500~3000vpm,振动小于0.06mm。

轴承温度标准为：

滑动轴承小于65℃，滚动轴承小于70℃。

　　19、机泵正常运行时，冷却水开多大才合适?

机泵在正常工作时，冷却水开启大小以排水温度为40℃左右最合适。

此时用手接触排出水有点温度，冷却效果最佳。

特别是端面密封的冷却水不能在冬天开得太大，以防止动、静环的密封圈因水温低而硬化，丧失弹性使密封失效。

　　20、离心泵抽空时有什么现象?

运行中的泵开始抽空时，会突然发出噪音、振动，并伴有压力、流量的降低和电流减小。

抽空严重时，泵会发生强烈振动，压力回零，泵中无液体打出。

　　21、轴承箱发热的原因有哪些?

泵轴与电机轴不同心。

润滑油（脂）过多或过少，油（脂）变质。

带油环破碎或跳出固定位置。

轴向推力增大。

冷却水不足或中断。

轴承磨损。

流量太小，使泵近于抽空状态。

基础不牢，转子不平衡，螺栓松动等原因引起的机泵振动。

　　22、泵在冬天为什么要防冻?

水在零度