某工程地下车库抗拔桩工程施工组织设计.docx
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某工程地下车库抗拔桩工程施工组织设计
目录
1.编制依据１
1.1国家现行有关规范１
1.2有关文件１
2.工程概述１
2.1工程概况１
2.2总体简介１
2.3工程地质和水文地质条件２
2.4工作内容３
2.5工程特点与主要对策３
3.主要施工方法３
3.1施工测量３
3.2抗拔桩施工４
3.3钢筋笼加工７
4.施工准备８
4.1技术准备８
4.2物质准备９
4.3劳动力准备９
4.4施工现场准备９
4.5试验工作准备９
5.施工组织与工程进度１０
5.1施工部署１０
5.2劳动组织１０
5.3工期目标１１
5.4工期保证措施１１
5.5施工设备１１
6.质量保证体系及措施１２
6.1质量目标与质量方针１２
6.2质量保证体系１２
6.3质量保证措施１３
6.4特殊及关键工序质量控制措施１５
7.安全文明施工１５
7.1安全施工１５
7.2文明施工与环境保护１７
8.防雨措施１８
9.1防雨施工准备１８
9.2防雨技术措施１８
1.编制依据
1.1国家现行有关规范
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
《基桩低应变动力检测规程》JGJ／T93-95
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑机械技术使用安全技术规范》JGJ33-2001
《建筑工程施工现场供用电安全规范》BG50104-93
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》DBJ01-501-92
1.2有关文件
设计与顾问公司20XX年7月提供的《1#地下车库抗拔桩平面布置》（图号：
结施02补）。
2.工程概述
2.1工程概况
1#地下车库工程为××基础设施配套工程，位于路甲3号。
该工程总建筑面积12316m2，建设用地约7500m2，总建筑基底面积6050m2。
±0.00相当于绝对标高45.750m，，拟建地下车库部分的基础尺寸为117.7×51.4m，抗拔桩桩顶标高为-10.41m（相当于绝对标高35.34m）。
本方案为地下车库抗拔桩施工方案。
2.2总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
#地下车库抗拔桩工程
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
计划工期
23d
2.3工程地质和水文地质条件
a.工程地质条件
根据勘察报告，地层自上而下依次为：
地层条件
根据岩土工程勘察报告，与本工程相关的地层条件如下：
成因年代
地层编号
地层岩性
层顶标高（m）
人工堆积层
①
粉质粘土、粘质粉土填土
44.99～45.84
①1
房渣土
②1
粉质粘土、粘质粉土
②2
粘质粉土、重粉质粘土
②3
粉砂、细砂
③
粉砂、细砂
39.73～41.51
③1
砂质粉土
③2
粉质粘土
④
粉质粘土、重粉质粘土
36.95～39.79
④1
粉质粘土、重粉质粘土
④2
粘土
⑤
粉质粘土、粘质粉土
33.72～36.57
⑤1
粉质粘土、重粉质粘土
⑥
粘质粉土、砂质粉土
31.77～33.34
⑥1
粘土、重粉质粘土
⑥2
粉质粘土
⑥3
粉砂、细砂
b.水文地质条件
目前场地降水工作正在进行，降水井内稳定水位为14.0m～15.m。
根据勘察报告水质分析试验，地下水对混凝土结构无腐蚀性；在干湿交替状况下，两层地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋均有弱腐蚀性。
2.4工作内容
中国1#地下车库抗拔桩施工，包括成孔、灌注混凝土、吊放钢筋笼、桩头剔凿等内容。
抗拔桩桩径600mm，有效桩长8.50m，单桩抗拔极限承载力为650KN，抗拔摩阻力为60KPa，抗拔桩总计226根，桩位居轴线中，详见中国科学园北京北郊科学园1#地下车库《抗拔桩平面布置》（图号：
结施02补）。
试验桩3根。
2.5工程特点与主要对策
工程施工内容涉及基础桩成孔、钢筋笼制作与下放、混凝土灌注及文明施工等多项内容，施工需统一部署，周密安排，以保证施工的顺利进行。
3.主要施工方法
3.1施工测量
基础桩工程质量要求较高，施工测量放线是本工程施工的关键工序。
抗拔桩开工前，测量员要认真熟悉设计图纸，对桩位、桩顶标高、桩尖标高等数据进行复核；对于测量原始资料和成果要坚持签字制度，各项测量工作必须做好原始记录，并应装订成册。
施工过程中测量员依据业主提供的坐标控制点、高程控制点，对所有抗拔桩进行精确定位，并做好基准点的保护工作，抗拔桩放线完毕后及时钉十字栓桩，确保桩位准确，开孔后用十字栓桩校核钻孔偏差。
3.2抗拔桩施工
根据设计图纸，桩基工程采用钻孔灌注桩，设计桩长为8.50m，结合勘察报告成果，钻孔灌注桩穿过土层为粘质粉土层、粉质粘土层、砂质粉土层，降水后地下水位为现况地面下14.0～15.0m。
钻孔灌注桩穿过土层为松散的土层，适合用长螺旋钻机成孔，长螺旋钻机钻杆上面有连续不断的叶片，钻杆旋转时，钻头切削下的土体沿螺旋叶片上升，输送到地面，实现连续成孔。
该成孔工艺具有施工速度快、不使用泥浆无污染、实现文明施工等优点。
根据我公司的施工经验，抗拔桩施工拟采用长螺旋压灌C25混凝土+后插钢筋笼的施工工艺。
a.工艺流程
b.成孔施工
①钻机进场后，根据钻孔灌注桩成孔深度安装机架和钻杆，钻杆之间连接牢固，在施工中经常检查，如有松动及时进行紧固。
②钻机就位后，进行预检，钻头尖与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。
钻头刚接触地面时，下钻速度要慢。
③正常钻进速度可控制在1～1.50m/min，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
④钻机钻出的土方及时清理。
⑤钻进至设计标高，经现场技术员验收方可进行压灌混凝土施工。
c.泵送混凝土施工
①地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。
②泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管。
③气温较高时，宜在输料管上覆盖草袋子，并撒水湿润，防止管内混凝土凝固堵管。
④成桩完成后，及时清除钻杆及软管内残留的混凝土。
⑤长螺旋钻机终孔后，连接软管和地泵的速度要快，初次泵送混凝土时，宜先泵入少量水泥浆湿润管路。
⑥提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。
d.后插钢筋笼施工
①采用φ377厚壁钢管和DZ15振动锤，钢管上焊法兰与振动锤牢固连接，钢管下口敞开，钢管长度根据钢筋笼长度取14.0m。
②长螺旋钻机成孔、压灌混凝土至地面后，立即进行后插钢筋笼施工。
把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。
钢筋笼下口收口，收口高度0.5m，为满足受振动力要求，加焊环形加劲筋。
③20T吊车起吊振动锤、钢管和钢筋笼，使钢筋笼对准桩位中心，启动振动锤，钢管受振动向下插入桩孔混凝土中，带着钢筋笼一起下插，控制钢筋笼顶标高，下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用吊车把钢管和振动锤提出孔外。
3.3钢筋笼加工
a.工艺流程
b.钢筋进场验收及送检
钢筋运进现场，向供货方索要出厂质量证明，合格证，检查每捆（盘）钢筋上的标牌、钢筋外观，做好验收工作；及时抽取钢筋原材试件和焊接试件送试验室做检验，合格后方可使用。
c.主筋
本工程钢筋笼长度9.22m，主筋为8Ф16，采用12.0m定尺的钢筋制作，没有接头。
d.加劲筋
直径600mm钻孔灌注桩，加劲筋外径为456mm，采用双面搭接焊。
制作时，首先制作加劲筋模具，用钢尺校核模具尺寸，然后进行批量加工，加劲筋加工好后，码放整齐，挂标牌以备组装钢筋笼时使用。
e.螺旋筋
螺旋筋采用φ6热轧盘条，使用前用卷扬机进行拉伸，提高钢筋的抗拉强度（伸长率应小于10%），并用φ500圆筒卷成半成品挂标牌存放。
f.拼装钢筋笼
在长度不小于13.0m加工场地垫方木，用小线将上口找平。
在方木上铺Φ16主筋，按2.0m间距将加劲筋和第一根主筋焊牢，第一根加劲筋距离钢筋笼下口为8.50m，操作时焊口不得咬伤主筋，然后将其余主筋分别和加劲筋焊牢，并均匀分布于加劲筋圆周上。
最后将螺旋筋按设计螺距（200mm）缠绕在主筋外面，螺旋筋与主筋用绑扎丝跳点、双丝绑扎牢固。
钢筋笼外加焊保护层支架。
钢筋笼制作成型经检查合格后挂标牌，存入钢筋笼堆放场地备用。
4.施工准备
4.1技术准备
熟悉、审查抗拔桩设计图纸是否符合桩基规范，图纸的说明是否完整、齐全、清楚，不同图纸之间图示尺寸、标高是否有矛盾，选用材料是否有矛盾。
如有疑问及时向甲方问清楚。
掌握施工场地工程地质、水文地质资料。
向施工队详细讲解施工计划、施工技术要求，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施，使参与施工的工人清楚各项工序操作要领，明确任务，做好分工协作。
4.2物质准备
钢筋共有φ6、φ14、Φ16三种，钢筋工人进场前应组织材料进场，堆放在指定地点，并注意保存好，防止沾上油污和锈蚀。
桩基采用C25混凝土，约600m3，开工前与选定的商品混凝土生产厂家签定供货合同，约定供应方式、联系方式。
选定桩基施工的长螺旋机械型号，并及时组织机械进入施工现场。
4.3劳动力准备
根据总体施工进度安排和施工需要设立钢筋施工队、桩基施工队、机动施工队，并确保劳动力充足。
4.4施工现场准备
向甲方、监理报审《中国科学院北京北郊科学园1#地下车库抗拔桩工程施工方案》。
4.5试验工作准备
根据工程实际需要确定见证取样试验负责人、委托见证试验室、见证取样试验项目和常规试验项目，配备足够的试验设备，一般性试验项目见下表。
一般性试验项目表
序号
项目
试验取样批数
试样数量
说明
1
砼试块
每天
3组
同一配合比
2
钢筋原材
≤60t
1组
同批次、同品种、同规格
3
钢筋焊接
300个接头
1组
5.施工组织与工程进度
5.1施工部署
在施工现场安排钢筋存放场地和钢筋笼加工场地，测量员以书面形式从甲方接交施工现场座标控制点和水准点，测放钻孔灌注桩桩位，为尽早施工钻孔灌注桩做好准备。
土方挖至抗拔桩顶以上0.5m，预留保护土层，防止扰动基底土。
抗拔桩施工前平整场地，为控制桩顶标高提供有利条件。
组织人员、机械开展抗拔桩施工。
施工过程中的桩孔土方及时清运到不妨碍施工的地点或者外运。
5.2劳动组织
从公司选择技术过硬、施工经验丰富的人员组建抗拔桩施工队，加强施工管理，各施工工种密切配合，减少窝工现象，杜绝返工。
a.组织机构
c.施工组分工
根据基础桩施工需要设立钢筋施工组、桩基施工队、机动施工组。
钢筋施工队负责钢筋试件制作、钢筋下料与钢筋笼组装，正常施工10人、高峰时15人；桩基施工队负责钻孔灌注桩成孔、吊放钢筋笼及灌注混凝土，正常施工12人、高峰时20人；机动施工队负责各施工队力量临时补充和施工现场其他施工工作。
5.3工期目标
本工程计划20XX年8月开工，预计25天完成226根抗拔桩施工任务。
5.4工期保证措施
a.物资保证
对钢筋、混凝土等主要材料，应在开工前做一次性备料，提前考察商家资质信誉，并对供应商进行评价，保证主材供应。
b.机械保证
本工程所涉及的施工机械主要是长螺旋钻机、地泵、钢筋切割机、电焊机等，应做到机械种类准备齐全、数量充足，保证各
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